Sterowana PLC Gantry Anodizing Machine Rack Plating Line do wykańczania powierzchni aluminium
Nazwa marki:
Greatwell
Numer modelu:
GR-36DHG
MOQ:
1
Cena:
Negotiated
Możliwość zaopatrzenia:
10 set/rok
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Sterowana PLC gantry anodizing machine
,linia do galwanizacji aluminium
,anodizing machine do wykańczania powierzchni
Equipment Type:
Maszyna do anodowania bramowego
Application:
wykańczanie powierzchni aluminium
Control System:
Sterowanie PLC
Process Flow:
Odtłuszczanie, trawienie, anodowanie, barwienie, uszczelnianie
Transfer System:
transporter bramowy
Safety Protection:
Wielopoziomowa ochrona bezpieczeństwa
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i funkcje
Automatyczna linia galwaniczna z anodowaniem bramowym sterowana PLC do wykańczania powierzchni aluminium
Automatyczna linia anodująca typu bramowego
Przegląd anodowania aluminium
Utlenianie anodowe, znane powszechnie jako anodowanie, jest elektrochemicznym procesem obróbki powierzchni, który tworzy kontrolowaną warstwę tlenku na aluminium i jego stopach. Podczas procesu obrabiany przedmiot aluminiowy działa jako anoda i jest zanurzany w odpowiednim elektrolicie w kontrolowanych warunkach elektrycznych i procesowych.
Anodowanie jest szeroko stosowane do poprawy twardości powierzchni, odporności na ścieranie i odporności na korozję produktów aluminiowych. Poprzez poprawę właściwości powierzchni stopów aluminium, anodowanie może poszerzyć ich zakres zastosowań i pomóc przedłużyć żywotność produktu. Wśród różnych metod anodowania, anodowanie kwasem siarkowym jest jednym z najczęściej stosowanych procesów, chyba że wymagany jest inny elektrolit.
Typowy proces anodowania
Ładowanie → Odłuszczanie → Trawienie alkaliczne → Neutralizacja → Anodowanie → Kolorowanie → Uszczelnianie → Suszenie → Rozładowanie
Sekwencja procesu może być skonfigurowana zgodnie z wymaganym wykończeniem powierzchni, materiałem produktu, zdolnością produkcyjną i wymaganiami procesowymi.
Cechy automatycznej linii anodującej
Automatyczny proces z ręcznym ładowaniem i rozładowaniem
Linia jest zaprojektowana do automatycznego przetwarzania od stacji ładowania przez cały cykl anodowania. Operatorzy ręcznie ładują i rozładowują produkty, podczas gdy belki transportowe są przenoszone między stacjami za pomocą wózków i automatycznie obsługiwane przez system transportu bramowego podczas przetwarzania.
Konfigurowalny system transportu bramowego
Liczba transporterów bramowych może być skonfigurowana zgodnie z wolumenem produkcji i wymaganą wydajnością przetwarzania. Każdy transporter zapewnia pionowe podnoszenie i ruch poziomy, z trybami szybkiego i wolnego ruchu dla wydajnego i kontrolowanego transferu między stacjami procesowymi.
Automatyczne działanie oparte na recepturach
Po wprowadzeniu przez operatora odpowiedniego kodu produktu, system sterowania automatycznie pobiera zaprogramowaną recepturę procesu i wykonuje zaprogramowaną sekwencję.
- Automatyczne wykonanie procesu: Cykl anodowania jest automatycznie przeprowadzany po załadowaniu, zmniejszając potrzebę interwencji ręcznej podczas produkcji.
- Prosta obsługa: Informacje o produkcie można wprowadzać za pomocą kodu kreskowego, karty IC lub interfejsu komputerowego. System następnie automatycznie wybiera odpowiednie dane procesu.
- Dokładne pozycjonowanie: Transporter bramowy wykorzystuje absolutną kontrolę pozycji dla precyzyjnego ruchu. Każdy zbiornik procesowy ma przypisany unikalny kod identyfikacyjny, aby zapobiec błędom pozycjonowania i niezamierzonym ruchom transportera.
- Zarządzanie recepturami procesowymi: Różne kody produktów mogą odpowiadać różnym predefiniowanym parametrom procesu, co pozwala tej samej linii obsługiwać wiele wymagań procesowych.
Wielopoziomowe zabezpieczenia
Automatyczna linia anodująca zawiera wiele środków bezpieczeństwa dla pracy transportera i codziennej produkcji:
Ochrona przed kolizją
Urządzenie zapobiegające kolizjom jest zainstalowane na transporterze, aby pomóc zmniejszyć ryzyko przypadkowego kontaktu z personelem lub otaczającym sprzętem.
Ochrona szyn i ruchu
Obie strony szyn transportera są wyposażone w mechaniczne bloki zapobiegające upadkowi i urządzenia wyłączające zasilanie przy ograniczeniu ruchu, aby zapobiec wyjechaniu transportera poza wyznaczoną trasę.
Ochrona hamulca awaryjnego
Liny bezpieczeństwa podłączone do systemu hamulca awaryjnego są zainstalowane wzdłuż obu stron linii anodującej. W sytuacji awaryjnej system może zapewnić dodatkowy środek zatrzymania transportera i poprawy bezpieczeństwa operacyjnego.
Automatyczna sekwencja operacyjna
Operator najpierw przesuwa wózek z belką transportową, przyrządami i aluminiowymi obrabianymi przedmiotami do stacji ładowania.
Następnie kod produktu jest wprowadzany za pomocą jednej z dostępnych metod identyfikacji, takich jak:
- Wprowadzanie kodu kreskowego
- Wprowadzanie karty IC
- Interfejs komputerowy
Po potwierdzeniu "Gotowe do załadunku," IPC pobiera odpowiednią recepturę procesu anodowania z przechowywanej bazy danych i wysyła odpowiednie polecenia do sterownika PLC.
Transporter bramowy następnie automatycznie przemieszcza się do pozycji ładowania, podnosi belkę transportową z wózka i rozpoczyna zaprogramowaną sekwencję procesu.
Na podstawie wybranej receptury transporter przesuwa obrabiane przedmioty przez wymagane stacje obróbki w kolejności, w tym obróbkę wstępną, anodowanie, kolorowanie, uszczelnianie i inne skonfigurowane procesy.
Po zakończeniu procesu belka transportowa jest zwracana na wózek na stacji rozładunku. Powiadomienie dźwiękowe informuje operatora, że rozładunek może się rozpocząć. Operator przesuwa wózek z dala od linii w celu ręcznego rozładunku, a następnie wybiera "Gotowe do rozładunku" w celu przygotowania systemu do kolejnego cyklu produkcyjnego.
Rejestracja danych procesowych i identyfikowalność
Podczas pracy kluczowe dane procesu anodowania mogą być przesyłane i przechowywane w IPC za pośrednictwem komunikacji systemowej.
Zapisane parametry mogą obejmować:
- Temperatura kąpieli
- Czas procesu
- Prąd elektryczny
- Inne skonfigurowane parametry procesu
Przechowywane dane mogą być przeglądane w razie potrzeby i zapisywane lub drukowane w celu rejestracji produkcji, monitorowania procesu i identyfikowalności jakości.
Ta funkcja rejestrowania danych zapewnia operatorom i kierownikom produkcji wygodny sposób przeglądania historycznych informacji o procesie i monitorowania spójności operacji anodowania.
Główna konfiguracja
Automatyczny system transferu bramowego
System bramowy wykonuje zaprogramowany ruch poziomy i pionowy w celu przenoszenia obrabianych przedmiotów między zbiornikami procesowymi. Prędkość transferu, wysokość podnoszenia i sekwencja ruchu mogą być skonfigurowane zgodnie z układem linii.
System sterowania PLC
System sterowania PLC zarządza zaprogramowaną sekwencją transferu, czasem procesu i działaniem sprzętu. Konfiguracja sterowania może być dostosowana do wymaganego poziomu automatyzacji.
Zbiorniki do anodowania
Materiały i wymiary zbiorników są dobierane zgodnie z roztworem chemicznym, temperaturą procesu, wymiarami obrabianego przedmiotu i wymaganiami produkcyjnymi. Typowe opcje materiałowe mogą obejmować PP, PVC, PPN, PVDF lub stal nierdzewną, w zależności od procesu.
System prostowników
Prostowniki zapewniają kontrolowany prąd stały do procesu anodowania. Pojemność prostownika jest dobierana zgodnie z powierzchnią obrabianego przedmiotu i wymaganą gęstością prądu.
Ogrzewanie i chłodzenie
Systemy ogrzewania lub chłodzenia mogą być zintegrowane w celu utrzymania wymaganej temperatury procesu i poprawy stabilności kąpieli.
Filtracja i cyrkulacja
Systemy filtracji i cyrkulacji pomagają utrzymać czystość i jednorodność kąpieli procesowej podczas ciągłej pracy.
Wentylacja i obróbka spalin
Systemy wentylacji i obróbki spalin mogą być zintegrowane w celu zarządzania oparami procesowymi i zapewnienia bezpieczniejszego środowiska produkcyjnego.
Personalizacja linii anodującej
Linia produkcyjna do anodowania może być zaprojektowana zgodnie z produktami klienta, zdolnością produkcyjną i układem fabryki.
Kluczowe opcje personalizacji obejmują:
- Wymiary i waga obrabianego przedmiotu
- Stop i rodzaj materiału aluminium
- Wymagana grubość anodowania
- Zdolność produkcyjna
- Liczba i rozmiar zbiorników procesowych
- Zdolność podnoszenia i transferu bramy
- Pojemność prostownika
- Wymagania dotyczące ogrzewania i chłodzenia
- System filtracji i cyrkulacji
- Konfiguracja płukania i oszczędzania wody
- Wentylacja i obróbka spalin
- Poziom automatyzacji PLC
- Metoda ładowania i rozładowania
- Układ fabryki i dostępna przestrzeń instalacyjna
W celu uzyskania dokładnej wyceny i projektu linii, klienci mogą dostarczyć rysunki lub zdjęcia produktów, wymiary obrabianego przedmiotu, informacje o materiale, wymagane wykończenie, ilość produkcji i dostępną przestrzeń warsztatową.
Przypadek projektu: Automatyczna linia anodująca bramowa
| Zastosowanie | Anodowanie komponentów aluminiowych |
|---|---|
| Proces | Czyszczenie → Anodowanie → Płukanie → Uszczelnianie → Suszenie |
| Automatyzacja | Automatyczny transfer bramowy |
| Sterowanie | System sterowania oparty na PLC |
| Zakres projektu | Projektowanie linii, produkcja, instalacja i uruchomienie |
Linia anodująca została zaprojektowana zgodnie z wymiarami obrabianych przedmiotów klienta, wymaganiami produkcyjnymi i wymaganym wykończeniem powierzchni. Automatyczny system transferu bramowego przesuwa obrabiane przedmioty między zbiornikami procesowymi zgodnie z zaprogramowaną sekwencją.
Kompletny system może integrować zbiorniki do anodowania, prostowniki, sprzęt do ogrzewania lub chłodzenia, filtrację, wentylację i obróbkę spalin zgodnie z wymaganiami projektu.
Ostateczna konfiguracja linii i parametry procesu są ustalane na etapie inżynierii w oparciu o produkty klienta i cele produkcyjne.
Doświadczenie producenta
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji urządzeń do obróbki powierzchni, w tym automatycznych linii anodujących, linii galwanicznych i powiązanych systemów ochrony środowiska.
Nasz zakres inżynieryjny może obejmować planowanie procesów, projektowanie urządzeń, produkcję, sterowanie elektryczne, instalację i uruchomienie. Linia anodująca może być również zintegrowana z systemami pomocniczymi, takimi jak filtracja, wentylacja, obróbka spalin i uzdatnianie wody, zgodnie z wymaganiami projektu.
Każda linia produkcyjna jest projektowana indywidualnie dla obrabianego przedmiotu klienta, zdolności produkcyjnej, wymagań procesowych i układu fabryki, zamiast stosowania stałej standardowej konfiguracji.
Często zadawane pytania
Jakie produkty mogą być przetwarzane przez tę linię anodującą?
Linia może być skonfigurowana do przetwarzania komponentów aluminiowych, profili, okuć i innych odpowiednich produktów. Rzeczywisty proces zależy od materiału, wymiarów produktu i wymaganego wykończenia powierzchni.
Czy linia anodująca może być w pełni automatyczna?
Tak. Automatyczny system transferu bramowego i sterowanie PLC mogą być zintegrowane w celu automatyzacji ruchu obrabianych przedmiotów i zaprogramowanych sekwencji procesowych.
Czy linia anodująca może być dostosowana?
Tak. Wymiary zbiorników, etapy procesu, pojemność bramy, prostownik, systemy ogrzewania i chłodzenia, filtracja, wentylacja i systemy sterowania mogą być dostosowane do projektu.
Jakie informacje są wymagane do wyceny?
Klienci powinni dostarczyć rysunki lub zdjęcia produktów, materiał, wymiary, wagę, ilość produkcji, wymaganą grubość lub wykończenie anodowania oraz dostępną przestrzeń fabryczną.
Czy można zapewnić instalację i uruchomienie?
Wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia może być włączone do zakresu projektu. Konkretne ustalenia dotyczące usług powinny zostać potwierdzone na etapie inżynierii i wyceny.
Może Ci się spodobać
Automatyczna linia twardych anodowania urządzenia twardych utleniania dla elementów aluminium
Automatyczna linia do twardego anodowania elementów aluminiowych. Posiada transfer gantry, chłodzenie -10°C dla twardości HV 200-1500 i dedykowany prostownik zapewniający równomierną powłokę. Sterowanie PLC z rejestracją danych. Idealny dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.
Automatyczna linia do anodowania PLC Maszyna do utleniania aluminium do przemysłowej obróbki powierzchni
Automatyczna linia do anodowania ze sterowaniem PLC, systemem przenoszenia suwnic i kompleksowymi funkcjami bezpieczeństwa. Możliwość dostosowania wydajności, instalacja na miejscu i pełna automatyzacja procesu w celu wydajnej obróbki powierzchni metalowych.
Automatyczna linia do twardego anodowania bramowego do obróbki powierzchni aluminium
Automatyczna linia do twardego anodowania bramowego do obróbki powierzchni aluminium ze sterowaniem PLC, segmentowanym obciążeniem prądem/napięciem i niskotemperaturowym agregatem chłodniczym do twardości HV200-1500. Umożliwia pozycjonowanie bezwzględne, rejestrację danych procesowych i liczne zabezpieczenia w zastosowaniach motoryzacyjnych/lotniczych.
Przemysłowa automatyczna linia do cynkowania bramowego, sprzęt do cynkowania galwanicznego dla części metalowych
Automatyczna linia do cynkowania bramowego zapewniająca równomierną ochronę antykorozyjną. Możliwość dostosowania wymiarów przedmiotu obrabianego, masy i wielkości produkcji. Zawiera sterowanie PLC, komponenty Siemens i systemy zintegrowane. 1 rok gwarancji.
Wiadomość z prośbą o szybką odpowiedź
