Портальная анодировочная машина с ПЛК, линия гальванического покрытия для обработки поверхности алюминия
Название бренда:
Greatwell
Номер модели:
ГР-36ДХГ
минимальный заказ:
1
Цена:
Negotiated
Возможность поставки:
10 набор/год
Детали продукта
Выделить:
Портальная анодировочная машина с ПЛК
,линия гальванического покрытия алюминия
,анодировочная машина для обработки поверхности
Equipment Type:
Портальная анодирующая машина
Application:
обработка поверхности алюминия
Control System:
ПЛК-управление
Process Flow:
Обезжиривание, травление, анодирование, окраска, герметизация
Transfer System:
козловой транспортер
Safety Protection:
Многоуровневая защита безопасности
Характер продукции
Подробные характеристики и особенности
PLC-управляемая анодирующая машина с решеткой для отделки поверхности алюминия
Автоматическая аннодирующая линия аннодирующая машина
Обзор анодирования алюминия
Анодное окисление, обычно известный как анодирование, является электрохимическим процессом обработки поверхности, который образует контролируемый слой оксида на алюминии и его сплавах.алюминиевая деталь выступает в качестве анода и погружается в подходящий электролит в контролируемых условиях электричества и процесса.
Анодирование широко используется для улучшениятвердость поверхности, износостойкость и коррозионная стойкостьПовышая поверхностные свойства алюминиевых сплавов, анодирование может расширить их диапазон применения и помочь продлить срок службы продукта.анодирование серной кислотыявляется одним из наиболее часто используемых процессов, если не требуется другой электролит.
Типичный процесс анодирования
Загрузка → обезжирение → щелочная гравировка → нейтрализация → анодирование → окрашивание → уплотнение → сушка → разгрузка
Последовательность процесса может быть сконфигурирована в соответствии с требуемой отделкой поверхности, материалом продукта, производственной мощностью и требованиями процесса.
Особенности автоматической анодирующей линии
Автоматический процесс с ручной погрузкой и разгрузкой
Линия предназначена для автоматической обработки процесса от погрузочной станции до полного цикла анодирования.в то время как летные стволы перемещаются между станциями на тележках и автоматически обрабатываются портальной транспортной системой во время обработки.
Конфигурируемая система транспортировки на балконе
Количество портовых транспортеров может быть настроено в зависимости от объема производства и требуемой эффективности обработки.вертикальное подъем и горизонтальное движение, с высокоскоростными и низкоскоростными режимами перемещения для эффективной и контролируемой передачи между станциями процесса.
Автоматическая работа на основе рецепта
После того, как оператор вводит соответствующий код продукта, система управления автоматически восстанавливает предварительно установленный рецепт процесса и выполняет запрограммированную последовательность.
- Автоматическое выполнение процесса:Цикл анодирования осуществляется автоматически после загрузки, что уменьшает необходимость в ручном вмешательстве во время производства.
- Простая операция:Информация о продукте может быть введена через штрих-код, карту IC или компьютерный интерфейс.
- Точное расположение:Транспортер порта использует абсолютный контроль положения для точного движения.Каждому процессуальному баку присваивается уникальный идентификационный код, который помогает предотвратить ошибки позиционирования и непреднамеренное перемещение транспортера..
- Управление рецептами процесса:Различные коды продуктов могут соответствовать различным заранее определенным параметрам процесса, что позволяет одной и той же строке обрабатывать несколько требований процесса.
Многоуровневая защита безопасности
Автоматическая линия анодирования включает в себя множество мер безопасности для работы транспортера и ежедневного производства:
Защита от столкновений
На транспортере устанавливается устройство противосопротивления, которое помогает уменьшить риск случайного контакта с персоналом или окружающим оборудованием.
Защита железных дорог и путешествий
Обе стороны рельсов транспортера оснащены механическими блоками для предотвращения падения и устройствами для отключения ограничения пробега, чтобы предотвратить выезд транспортера за пределы назначенного пути.
Защита от аварийного торможения
Безопасные канаты, соединенные с аварийной тормозной системой, устанавливаются по обе стороны анодирующей линии.Система может обеспечить дополнительное средство остановки транспортера и повысить безопасность эксплуатации.
Последовательность автоматической работы
Оператор сначала перемещает тележку, перевозящуюСтержни, гигиены и алюминиевые заготовкина погрузочную станцию.
Затем код продукта вводится с помощью одного из доступных методов идентификации, например:
- Ввод штрих-кода
- Вход на карту IC
- Интерфейс компьютера
После подтверждения"Подготовьтесь к загрузке".IPC извлекает соответствующую рецептуру процесса анодирования из хранимой базы данных и отправляет соответствующие команды ПЛК.
Затем портальный транспортер автоматически перемещается к месту погрузки, поднимает летную стойку с тележки и начинает запрограммированную последовательность процесса.
В зависимости от выбранной рецептуры, транспортер перемещает заготовки через требуемые станции обработки в последовательности, включая предварительную обработку, анодирование, окрашивание,уплотнение и другие конфигурированные процессы.
После завершения процесса летная стойка возвращается в тележку на станции разгрузки.Оператор перемещает тележку от линии для ручной разгрузки, а затем выбирает"Готовы разгрузить груз"подготовить систему к следующему производственному циклу.
Запись и прослеживаемость данных процесса
Во время работы ключевые данные процесса анодирования могут быть переданы и сохранены в IPC через системную связь.
Зарегистрированные параметры могут включать:
- Температура ванны
- Время обработки
- Электрический ток
- Другие настроенные параметры процесса
Сохраненные данные могут быть пересмотрены по мере необходимости и сохранены или распечатаны дляпроизводственные записи, мониторинг процессов и прослеживаемость качества.
Эта функция записи данных обеспечивает операторам и руководителям производства удобный способ просмотра исторической информации о процессе и контроля последовательности операции анодирования.
Основная конфигурация
Автоматическая система переноса гаммы
Система порта выполняет запрограммированное горизонтальное и вертикальное движение для переноса запчастей между процессовыми резервуарами.Высота подъема и последовательность движения могут быть настроены в соответствии с планировкой линии.
Система управления ПЛК
Система управления PLC управляет запрограммированной последовательностью передачи, сроками процесса и работой оборудования. Конфигурация управления может быть адаптирована к требуемому уровню автоматизации.
Танки для анодирования
Материалы и размеры резервуаров выбираются в зависимости от химического раствора, температуры процесса, размеров заготовки и требований к производству.ПВДФ или нержавеющая сталь, в зависимости от процесса.
Система выпрямления
Упорядочиватели обеспечивают управляемое питание постоянного тока для процесса анодирования.
Нагрев и охлаждение
Системы отопления или охлаждения могут быть интегрированы для поддержания требуемой температуры процесса и улучшения стабильности ванны.
Фильтрация и циркуляция
Системы фильтрации и циркуляции помогают поддерживать чистоту и однородность процесса ванны во время непрерывной работы.
Вентиляция и очистка выхлопных газов
Системы вентиляции и очистки выхлопных газов могут быть интегрированы для управления выхлопными газами процесса и поддержки более безопасной производственной среды.
Настройка анодирующей линии
Производственная линия анодирования может быть спроектирована в соответствии с продуктами клиента, производственной мощностью и расположением завода.
Ключевые варианты настройки включают:
- Размеры и вес заготовки
- Сплав алюминия и тип материала
- Требуемая толщина анодирования
- Производственная мощность
- Количество и размеры технологических баков
- Мощность подъема и переноса подъемников
- Мощность ректификатора
- Требования к отоплению и охлаждению
- Система фильтрации и циркуляции
- Конфигурация промывки и экономии воды
- Вентиляция и обработка выхлопных газов
- Уровень автоматизации ПЛК
- Способ погрузки и выгрузки
- Планировка завода и доступное место для установки
Для точного предложения и дизайна линии клиенты могут предоставить чертежи или фотографии продукта, размеры заготовки, информацию о материале, требуемую отделку,объем производства и доступное место в мастерской.
Случай проекта: Автоматическая линия анодирования на поддоне
| Применение | Анодирование алюминиевых компонентов |
|---|---|
| Процесс | Чистка → анодирование → промывка → уплотнение → сушка |
| Автоматизация | Автоматическое перемещение гаммы |
| Контроль | Система управления на основе ПЛК |
| Объем проекта | Проектирование, производство, установка и ввод в эксплуатацию линий |
Линия анодирования была спроектирована в соответствии с размерами заказчика, требованиями к производству и требуемой отделкой поверхности.Автоматическая система переноса порта перемещает заготовки между цистернами процесса в соответствии с запрограммированной последовательностью.
Комплексная система может включать в себя анодирующие резервуары, выпрямители, отопительное или охлаждающее оборудование, фильтрацию, вентиляцию и очистку выхлопных газов в соответствии с требованиями проекта.
Конфигурация конечной линии и параметры процесса определяются на стадии проектирования на основе продуктов и производственных целей заказчика.
Специализация производителя
Мы специализируемся на проектировании и производстве оборудования для обработки поверхности, включая автоматические линии анодирования, линии электропластики и связанные с ними системы защиты окружающей среды.
Наша инженерная деятельность может охватывать планирование процессов, проектирование оборудования, производство, электрическое управление, установку и пуск в эксплуатацию.Линия анодирования также может быть интегрирована с вспомогательными системами, такими как фильтрация, вентиляции, очистки отработавших газов и очистки воды в соответствии с требованиями проекта.
Каждая производственная линия разрабатывается в соответствии с заказчиком, производственной мощностью, требованиями процесса и расположением завода, а не с использованием фиксированной стандартной конфигурации.
Часто задаваемые вопросы
Какие продукты могут быть обработаны этой линией анодирования?
Линия может быть сконфигурирована для алюминиевых компонентов, профилей, оборудования и других подходящих продуктов.
Может ли линия анодирования быть полностью автоматической?
Да. Автоматическая система переноса порта и управление ПЛК могут быть интегрированы для автоматизации движения заготовки и запрограммированных последовательностей процесса.
Может ли линия анодирования быть настроена?
Да, размеры резервуара, этапы процесса, вместимость порта, выпрямитель, системы отопления и охлаждения, фильтрации, вентиляции и системы управления могут быть настроены в соответствии с проектом.
Какая информация требуется для предложения?
Заказчики должны предоставить чертежи или фотографии продукции, материал, размеры, вес, количество производства, требуемую толщину анодирования или отделку и доступное производственное пространство.
Можно ли обеспечить установку и ввод в эксплуатацию?
В зависимости от объема проекта может быть включена поддержка по установке и вводу в эксплуатацию.
Вы можете также полюбить
Автоматическая линия твердого анодирования Оборудование для твердого окисления алюминиевых компонентов
Автоматическая линия твердого анодирования алюминиевых компонентов. Имеет портальный транспорт, охлаждение -10°C для твердости HV 200-1500 и специальный выпрямитель для равномерного покрытия. Управляется ПЛК с записью данных. Идеально подходит для автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Автоматическая линия анодирования ПЛК для алюминиевой окислительной машины для промышленной обработки поверхности
Автоматическая линия анодирования с управлением ПЛК, портальной системой транспортировки и комплексными функциями безопасности. Настраиваемая производительность, установка на месте и полная автоматизация процесса для эффективной обработки поверхности металла.
Автоматическая портальная линия для твердого анодирования для обработки поверхности алюминия
Автоматическая портальная линия твердого анодирования для обработки поверхности алюминия с управлением ПЛК, сегментированной нагрузкой по току/напряжению и низкотемпературным охладителем для твердости HV200-1500. Обеспечивает абсолютное позиционирование, запись технологических данных и многочисленные средства защиты для автомобильного и авиационного применения.
Промышленная автоматическая линейка цинкового покрытия с гаммой
Автоматическая портальная линия цинкования для равномерной защиты от коррозии. Настраивается под размеры, вес и объем производства заготовки. Имеет управление ПЛК, компоненты Siemens и интегрированные системы. Гарантия 1 год.
Сообщение для быстрого ответа
