Автоматическая портальная линия для твердого анодирования для обработки поверхности алюминия
минимальный заказ:
1
Цена:
Negotiated
Детали продукта
Выделить:
автоматическая портальная линия для твердого анодирования
,оборудование для обработки поверхности алюминия
,автоматическая портальная линия для твердого анодирования
Automation Level:
Полуавтоматический/Полностью автоматический
Rack Size:
Стандартные или индивидуальные размеры
Control System:
ПЛК-управление
Operating Temperature:
Комнатная температура до 60°C
Type:
Оборудование для электропокрытия
Installation Type:
Напольный
Product Name:
Линия покрытия стоек
Характер продукции
Подробные характеристики и особенности
Автоматическая портальная линия для твердого анодирования для обработки поверхности алюминия
Автоматическая портальная линия для твердого анодирования для обработки поверхности алюминия
Обзор продукта
Автоматическая портальная линия для твердого анодирования предназначена для контролируемого твердого анодирования алюминиевых компонентов в промышленных производственных условиях. Система интегрирует портальный транспорт, программируемое управление процессом, специальный выпрямитель для твердого анодирования, контроль температуры ванны и запись данных процесса для обеспечения стабильных условий обработки на различных этапах процесса.
Линия может быть сконфигурирована в соответствии с размерами заготовок, производственной мощностью, последовательностью процесса и требуемыми параметрами анодирования. Автоматический транспорт между технологическими ваннами снижает ручной труд и помогает поддерживать повторяющиеся условия обработки.
- Это автоматическая линия с ручной загрузкой и выгрузкой, оснащенная тележкой для транспортировки на штангах
- Конфигурируемое количество портальных транспортеров с функциями вертикального подъема и горизонтального перемещения с высокой/низкой скоростью для повышения эффективности работы
- Низкотемпературный чиллер поддерживает температуру ванны -10°C, достигая твердости продукта HV200-1500, широко используется в автомобильной и авиационной отраслях
- Специальный выпрямитель для твердого анодирования с отдельным ПЛК и сенсорным экраном для сегментированной подачи тока и напряжения, обеспечивающий настраиваемые эффекты окисления
Основные характеристики оборудования
- Полностью автоматизированная работа, кроме загрузки и выгрузки
- Простое управление с вводом кода продукта для автоматического выполнения процесса
- Надежная работа с абсолютным позиционированием и уникальными штрих-кодами ванн для предотвращения отклонений по орбите
- Множественные системы защиты, включая предотвращение столкновений, резиновые блоки для предотвращения падения, устройства отключения при выходе за пределы и тросы аварийного тормоза
Основные инструкции по эксплуатации
Сначала вручную подтолкните тележку с установленной штангой, оснасткой и изделием к загрузочной станции. Введите код продукта (через ввод штрих-кода, ввод IC-карты или ввод с компьютера) и нажмите кнопку "готов к загрузке". Промышленный ПК вызовет предварительно сохраненные технологические данные и передаст соответствующие команды ПЛК, направляя мостовой кран в зону загрузки для подъема штанги. Затем кран последовательно перемещает изделия на каждую технологическую станцию в соответствии с технологическими данными. Когда штанга достигнет станции выгрузки, звуковой сигнал оповестит оператора о необходимости подготовки к выгрузке. Оператор отводит тележку для автономной выгрузки и нажимает кнопку "готов к выгрузке". На протяжении всего процесса данные гальванизации (температура, время процесса, ток и т. д.) сохраняются в промышленном ПК для просмотра, архивирования и печати.
Инженерное проектирование
1. Система портального транспорта
Система портального транспорта предназначена для перемещения штанг между отдельными технологическими ваннами в соответствии с запрограммированной последовательностью процесса. Функции вертикального подъема и горизонтального перемещения позволяют системе координировать операции загрузки, обработки и выгрузки.
2. Выпрямитель для твердого анодирования
Специальный выпрямитель подает контролируемый ток и напряжение во время процесса твердого анодирования. Параметры сегментированной подачи тока и напряжения могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями процесса для различных заготовок.
3. Контроль температуры ванны
Для контроля температуры ванны анодирования используется низкотемпературная система охлаждения. Стабильный контроль температуры помогает поддерживать постоянные условия процесса во время твердого анодирования.
4. Управление ПЛК + Промышленный ПК
Промышленный ПК хранит рецепты процессов и передает соответствующие параметры процесса ПЛК. Затем ПЛК управляет движением и работой портальной системы в соответствии с выбранной программой процесса.
5. Запись данных процесса
Ключевая информация процесса, такая как температура, время обработки и ток, может быть записана через промышленный ПК для мониторинга производства и отслеживания.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Тип оборудования | Автоматическая портальная линия для твердого анодирования |
| Система транспортировки | Портальный транспортер |
| Система управления | ПЛК + Промышленный ПК |
| ЧМИ | Сенсорный экран |
| Система охлаждения | Низкотемпературный чиллер |
| Управление процессом | Программируемое |
| Управление током | Сегментированная подача тока |
| Управление напряжением | Сегментированная подача напряжения |
| Позиционирование | Абсолютное позиционирование |
| Запись данных | Температура / Время / Ток |
| Система безопасности | Предотвращение столкновений / Аварийный тормоз |
| Загрузка | Ручная |
| Выгрузка | Ручная |
Контроль качества
- Входной контроль материалов
- Проверка ванн
- Проверка электрических компонентов
- Тестирование управления ПЛК
- Тестирование движения портала
- Тестирование системы безопасности
- Пробный запуск перед отгрузкой
- Заводские приемочные испытания (FAT)
- Монтаж и ввод в эксплуатацию
Технологический процесс твердого анодирования
Загрузка → Обезжиривание → Промывка → Подготовка поверхности → Твердое анодирование → Промывка → Пассивация → Сушка → Выгрузка
Фактическая последовательность процесса может быть сконфигурирована в соответствии с материалом заготовки, требуемыми характеристиками покрытия, производственной мощностью и технологическими требованиями заказчика.
Пример проекта
Автоматическая портальная линия для твердого анодирования алюминиевых компонентов
Применение: Твердое анодирование алюминиевых компонентов для автомобильной промышленности.
Требования к проекту: Заказчик требовал автоматизированную портальную систему транспортировки для повышения эффективности обработки и поддержания стабильных условий анодирования на различных этапах процесса.
Инженерное решение: Система использует автоматический портальный транспортер с управлением ПЛК + Промышленный ПК. Рецепты процессов хранятся в промышленном ПК и передаются в ПЛК для управления движением портала и технологическими операциями.
Ключевая конфигурация
- Автоматическая система портального транспорта
- Выпрямитель для твердого анодирования
- Низкотемпературная система охлаждения
- Управление ПЛК + Промышленный ПК
- Сегментированное управление током и напряжением
- Абсолютное позиционирование
- Запись данных процесса
- Система защиты
Местоположение проекта: Вьетнам
Квалификация производителя
Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем, специализирующимся на оборудовании для анодирования, гальванизации и обработки поверхностей. Наша инженерная команда предоставляет комплексные решения от проектирования процесса и производства оборудования до электроуправления, монтажа и ввода в эксплуатацию. Конфигурации оборудования настраиваются в соответствии с размерами заготовок, производственной мощностью и требуемыми процессами обработки поверхностей.
- Технология процессов
- Проектирование компоновки оборудования
- Проектирование системы портального транспорта
- Выбор и конфигурация выпрямителя
- Программирование ПЛК
- Управление данными процесса промышленным ПК
- Интеграция электроуправления
- Ввод оборудования в эксплуатацию
- Обучение операторов
- Послепродажная техническая поддержка
- 8 лет опыта в отрасли
- Производственная площадь 1000 м²
- Индивидуальное проектирование линий гальванизации
- Автоматизированные системы на базе ПЛК/Промышленного ПК
- Заводские приемочные испытания
- Монтаж и ввод в эксплуатацию
- Послепродажное техническое обслуживание
- Опыт реализации глобальных проектов
Возможность индивидуальной настройки
Автоматическая портальная линия для твердого анодирования может быть настроена в соответствии с размером заготовки, весом, размерами ванн, производственной мощностью, последовательностью процесса, требованиями к току и компоновкой цеха.
- Размер заготовки
- Вес заготовки
- Размеры ванны
- Производственная мощность
- Последовательность процесса
- Мощность выпрямителя
- Компоновка цеха
- Уровень автоматизации
Часто задаваемые вопросы
1. Что такое линия твердого анодирования?
Это автоматизированная система для нанесения прочного твердого анодированного покрытия на алюминиевые и алюминиевые сплавы.
2. Как работает портальная система?
Портальный транспортер автоматически перемещает заготовки между технологическими ваннами в соответствии с запрограммированной последовательностью.
3. Какие изделия можно обрабатывать?
Он подходит для алюминиевых компонентов автомобильной, аэрокосмической, гидравлической и промышленной отраслей.
4. Поддерживает ли система автоматическое управление?
Да. Она использует управление ПЛК + Промышленный ПК с интерфейсом сенсорного экрана для управления процессом и оборудованием.
5. Как контролируется температура?
Низкотемпературный чиллер помогает поддерживать стабильную температуру ванны анодирования во время обработки.
6. Можно ли настроить линию анодирования?
Да. Линия может быть настроена в соответствии с размером заготовки, весом, производственной мощностью и компоновкой цеха.
7. Можно ли записывать данные процесса?
Да. Ключевые параметры, такие как температура, время обработки и ток, могут быть записаны для мониторинга процесса и отслеживания.
8. Предоставляете ли вы монтаж и ввод в эксплуатацию?
Да. Монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и техническая поддержка могут быть предоставлены в соответствии с объемом проекта.
Вы можете также полюбить
Портальная анодировочная машина с ПЛК, линия гальванического покрытия для обработки поверхности алюминия
Портальный анодирующий станок с ПЛК для финишной обработки поверхности алюминия. Особенности автоматического выполнения процесса, работы на основе рецептов, многоуровневой защиты и настраиваемой системы транспортировки. Настраивается в зависимости от производственной мощности, размеров заготовки и технологических требований.
Автоматическая линия твердого анодирования Оборудование для твердого окисления алюминиевых компонентов
Автоматическая линия твердого анодирования алюминиевых компонентов. Имеет портальный транспорт, охлаждение -10°C для твердости HV 200-1500 и специальный выпрямитель для равномерного покрытия. Управляется ПЛК с записью данных. Идеально подходит для автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Автоматическая линия анодирования ПЛК для алюминиевой окислительной машины для промышленной обработки поверхности
Автоматическая линия анодирования с управлением ПЛК, портальной системой транспортировки и комплексными функциями безопасности. Настраиваемая производительность, установка на месте и полная автоматизация процесса для эффективной обработки поверхности металла.
Промышленная автоматическая линейка цинкового покрытия с гаммой
Автоматическая портальная линия цинкования для равномерной защиты от коррозии. Настраивается под размеры, вес и объем производства заготовки. Имеет управление ПЛК, компоненты Siemens и интегрированные системы. Гарантия 1 год.
Сообщение для быстрого ответа
