Industrielle Gestellgalvaniklinie mit Portalkransystem für Oberflächenbehandlung
Mindestbestellmenge:
1
Preis:
Negotiated
Produktdetails
Hervorheben:
Industrielle Gestellgalvaniklinie mit Portalkranübertragung
,Gestellgalvaniklinie für Oberflächenbehandlung
,Portalkranübertragung Galvaniklinie
Equipment Type:
Automatische Gantry-Rack-Beschichtungslinie
Transfer System:
Portaltransporter
Control System:
SPS + IPC
Operation Mode:
automatisch/Handbuch
Workpiece Handling:
Rack / Flight Bar
Safety System:
Notstopp, Antikollision
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen und Funktionen
Industrielle Gestellgalvaniklinie mit Portalkransystem für Oberflächenbehandlung
Automatische Gestellgalvaniklinie vom Portaltyp Galvanikmaschine
Hauptmerkmale
- Automatisierter Galvanik-Workflow - Das System automatisiert den gesamten Galvanikprozess, während das Be- und Entladen manuell erfolgt. Die Transportbügel werden an den Be- und Entladestationen von Wagen transportiert.
- Flexibles Portalkransystem - Die Anzahl der Portalkransysteme kann je nach Produktionsanforderungen konfiguriert werden. Jeder Transporter bietet vertikales Heben und horizontale Bewegung mit Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsmodi für effiziente und präzise Bewegungen.
- Rezeptbasierte Steuerung - Bediener können Produkte per Barcode, IC-Karte oder Computereingabe identifizieren. Sobald der Produktcode eingegeben ist, ruft die IPC das entsprechende Prozessrezept ab und sendet die erforderlichen Befehle an die SPS zur automatischen Ausführung.
- Präzise Positionierung - Ein absolutes Positionierungssystem gewährleistet eine präzise Bewegung des Transporters. Jeder Bearbeitungstank hat einen eindeutigen Identifikationscode, um Positionierungsfehler und Überfahrten zu verhindern.
- Integrierter Sicherheitsschutz - Das System umfasst Kollisionsvermeidungsgeräte, Schienenendfahrschutz, Entgleisungsschutz und Notbremssysteme zur Verbesserung der Betriebssicherheit.
- Prozessdatenmanagement - Wichtige Parameter, einschließlich Temperatur, Verarbeitungszeit, Strom und andere Betriebsdaten, werden in der IPC gesammelt und gespeichert zur Überwachung, Aufzeichnung, Überprüfung und zum Drucken.
Betriebsprozess
Der Bediener bewegt zuerst den Wagen mit dem Transportbügel, den Vorrichtungen und den Werkstücken zur Ladestation. Nach Eingabe des Produktcodes und Drücken von "Laden bereit," lädt die IPC automatisch das entsprechende Prozessrezept und kommuniziert mit der SPS.
Der Portalkransystem hebt dann den Transportbügel an und bewegt die Werkstücke gemäß der programmierten Sequenz durch jede Bearbeitungsstufe. Nach Abschluss des Zyklus wird der Transportbügel zum Wagen an der Entladestation zurückgebracht, und ein akustisches Signal fordert den Bediener auf, die fertigen Produkte zu entnehmen.
Während des gesamten Zyklus werden Prozessparameter automatisch in der IPC aufgezeichnet, was eine bequeme Produktionsüberwachung und Prozessrückverfolgbarkeit ermöglicht.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Anlagentyp | Automatische Gestellgalvaniklinie mit Portalkransystem |
| Transfersystem | Portalkransystem |
| Steuerungssystem | SPS + IPC |
| Betriebsmodus | Automatisch / Manuell* |
| Beladung | Manuell |
| Entladung | Manuell |
| Werkstückhandhabung | Gestell / Transportbügel |
| Horizontale Bewegung | Automatisch |
| Vertikales Heben | Automatisch |
| Prozessrezept | Programmierbar |
| Prozessdatenaufzeichnung | Verfügbar |
| Tankidentifikation | Programmierbar |
| Sicherheitssystem | Not-Aus / Verriegelung / Kollisionsschutz |
| Linienkonfiguration | Kundenspezifisch |
| Tankmaterial | Gemäß Prozesschemie |
| Produktionskapazität | Kundenspezifisch |
| Linienabmessungen | Kundenspezifisch |
Konstruktion
- Portalkransystem - Das Portalkransystem führt horizontale Fahrten und vertikales Heben durch, um Transportbügel automatisch zwischen den Prozessbehältern zu transportieren.
- Automatische Positionierung - Das System verwendet programmierte Positionsdaten, um die Bewegung des Transporters zu steuern und eine genaue Positionierung an jeder Prozessstation zu gewährleisten.
- SPS + IPC Steuerung - Die SPS steuert die Gerätebewegung und Verriegelungen, während die IPC Prozessprogramme, Produktionsdaten und Betriebsaufzeichnungen verwaltet.
- Rezeptbasierter Betrieb - Bediener können das voreingestellte Prozessprogramm gemäß dem Produktcode auswählen. Das System führt dann die entsprechende Prozesssequenz automatisch aus.
- Prozessdatenaufzeichnung - Wichtige Betriebsdaten wie Prozesszeit, Temperatur und Strom können zur Produktionsverfolgung und Prozessverifizierung aufgezeichnet werden.
- Sicherheitsverriegelungen - Das System kann je nach Anlagendesign Kollisionsschutz, Fahrbegrenzungsschutz, Not-Aus und andere Sicherheitsverriegelungen integrieren.
Projektfall: Gestellgalvaniklinie mit Portalkransystem
Automatisierung: Automatisches Portalkransystem
Steuerungssystem: SPS + IPC
Beladung/Entladung: Manuell
Projektstatus: Geliefert / Installiert / In Betrieb genommen
Projekt abgeschlossen: 2025
Installationsort: Vietnam
Inbetriebnahme: Abgeschlossen
Über den Hersteller
Spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von automatischen Galvanik- und Oberflächenbehandlungsanlagen.
Unser Ingenieurteam bietet kundenspezifische Galvaniklinienlösungen basierend auf Werkstückabmessungen, Galvanikprozess, Produktionskapazität und Fabriklayout.
Unser Leistungsumfang umfasst Prozessbehälterlayout, Portalkransysteme, SPS-Steuerung, elektrische Integration, Lüftung, Filtration, Gleichrichtung und Hilfsgeräte.
Jede automatische Galvaniklinie wird nach den Prozessanforderungen des Kunden konstruiert und nicht nach einer festen Standardkonfiguration.
Warum unsere Gestellgalvaniksysteme mit Portalkransystem wählen
- Ingenieurtechnisches Design - Jede Linie wird entsprechend dem Werkstück, der Prozesssequenz, der Produktionskapazität und dem Werkstattlayout des Kunden konfiguriert.
- Prozessintegration - Die Galvaniklinie kann Behälter, Gleichrichter, Filtration, Heizung, Lüftung, Transportgeräte und SPS-Steuerung zu einem Produktionssystem integrieren.
- Kundenspezifische Automatisierung - Die Anzahl der Portalkransysteme, die Anordnung der Behälter und die Transfersequenz können je nach Produktionsanforderungen konfiguriert werden.
- Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme - Unser Ingenieurteam kann die Installation der Geräte, die Systeminbetriebnahme und die Schulung der Bediener gemäß dem Projektumfang unterstützen.
Informationen, die für eine kundenspezifische Galvaniklinie benötigt werden
Um eine geeignete automatische Gestellgalvaniklinie mit Portalkransystem zu entwerfen, können Kunden Folgendes bereitstellen:
- Werkstückabmessungen und Gewicht
- Werkstückmaterial
- Abmessungen des Gestells / der Vorrichtung
- Erforderlicher Galvanikprozess
- Zielproduktionskapazität
- Erforderliche Beschichtungsdicke
- Anzahl der Prozessschritte
- Erforderliche Tankabmessungen
- Abmessungen der Fabrikhalle
- Verfügbare Stromversorgung
- Wasser- und Entwässerungsbedingungen
- Absaug- / Lüftungsanforderungen
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