표면 처리를 위한 갠트리 이송 시스템이 있는 산업용 랙 도금 라인
MOQ:
1
가격:
Negotiated
제품 상세정보
강조하다:
갠트리 이송이 있는 산업용 랙 도금 라인
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Equipment Type:
자동 갠트리 랙 도금 라인
Transfer System:
갠트리 운반기
Control System:
PLC + IPC
Operation Mode:
자동 / 설명서
Workpiece Handling:
랙/플라이트 바
Safety System:
비상 정지, 충돌 방지
제품 설명
상세사양 및 특징
표면 처리를 위한 갠트리 이송 시스템이 있는 산업 랙 도금 라인
자동 갠트리형 랙 도금 라인 도금 기계
주요 특징
- 자동 도금 워크플로우 - 시스템은 전체 도금 공정을 자동으로 처리하며, 로딩 및 언로딩은 수동으로 수행됩니다. 플라이트 바는 로딩 및 언로딩 스테이션에서 트롤리로 이송됩니다.
- 유연한 갠트리 핸들링 - 갠트리 운송기 수는 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다. 각 운송기는 수직 리프팅 및 수평 이동을 제공하며, 효율적이고 정확한 이동을 위해 고속 및 저속 모드를 갖추고 있습니다.
- 레시피 기반 제어 - 작업자는 바코드, IC 카드 또는 컴퓨터 입력을 통해 제품을 식별할 수 있습니다. 제품 코드가 입력되면 IPC는 해당 공정 레시피를 검색하고 PLC에 필요한 명령을 보내 자동 실행합니다.
- 정확한 위치 지정 - 절대 위치 지정 시스템은 운송기의 정확한 이동을 보장합니다. 각 처리 탱크에는 위치 지정 오류 및 과도한 이동을 방지하는 데 도움이 되는 고유 식별 코드가 있습니다.
- 통합 안전 보호 - 시스템에는 작동 안전을 개선하기 위한 충돌 방지 장치, 레일 끝 이동 보호, 탈선 방지 및 비상 제동 시스템이 포함됩니다.
- 공정 데이터 관리 - 온도, 처리 시간, 전류 및 기타 작동 데이터를 포함한 주요 매개변수는 모니터링, 기록 보관, 검토 및 인쇄를 위해 IPC에서 수집 및 저장됩니다.
작동 공정
작업자는 먼저 플라이트 바, 지그 및 작업물이 있는 트롤리를 로딩 스테이션으로 이동시킵니다. 제품 코드를 입력하고 "로딩 준비"를 누르면 IPC가 자동으로 해당 공정 레시피를 로드하고 PLC와 통신합니다.
갠트리 운송기는 플라이트 바를 들어 올려 프로그래밍된 순서에 따라 각 처리 단계를 통해 작업물을 이동시킵니다. 사이클이 완료되면 플라이트 바는 언로딩 스테이션의 트롤리로 반환되며, 완료된 제품을 제거하라는 음성 신호가 작업자에게 경고합니다.
사이클 전반에 걸쳐 공정 매개변수는 IPC에 자동으로 기록되어 편리한 생산 모니터링 및 공정 추적성을 제공합니다.기술 사양항목
사양
| 장비 유형 | 자동 갠트리 랙 도금 라인 |
|---|---|
| 이송 시스템 | 갠트리 운송기 |
| 제어 시스템 | PLC + IPC |
| 작동 모드 | 자동 / 수동* |
| 로딩 | 수동 |
| 언로딩 | 랙 / 플라이트 바 |
| 작업물 핸들링 | 랙 / 플라이트 바 |
| 수평 이동 | 자동 |
| 수직 리프팅 | 프로그래밍 가능 |
| 공정 레시피 | 프로그래밍 가능 |
| 공정 데이터 기록 | 비상 정지 / 인터록 / 충돌 방지 |
| 안전 인터록 | 프로그래밍 가능 |
| 안전 시스템 | 비상 정지 / 인터록 / 충돌 방지 |
| 라인 구성 | 맞춤형 |
| 탱크 재질 | 갠트리 이송 시스템 |
| 생산 능력 | 맞춤형 |
| 라인 치수 | 갠트리 이송 시스템 |
| 엔지니어링 설계 | 갠트리 이송 시스템 |
- 갠트리 운송기는 수평 이동 및 수직 리프팅을 수행하여 처리 탱크 간에 플라이트 바를 자동으로 이송합니다.
- 자동 위치 지정 - 시스템은 프로그래밍된 위치 지정 데이터를 사용하여 운송기 이동을 제어하고 각 처리 스테이션에서 정확한 위치 지정을 보장합니다.
- PLC + IPC 제어 - PLC는 장비 이동 및 인터록을 제어하고, IPC는 공정 프로그램, 생산 데이터 및 작동 기록을 관리합니다.
- 레시피 기반 작동 - 작업자는 제품 코드에 따라 사전 설정된 공정 프로그램을 선택할 수 있습니다. 그런 다음 시스템은 해당 공정 순서를 자동으로 실행합니다.
- 공정 데이터 기록 - 공정 시간, 온도 및 전류와 같은 주요 작동 데이터는 생산 추적 및 공정 검증을 위해 기록될 수 있습니다.
- 안전 인터록 - 시스템은 장비 설계에 따라 충돌 방지, 이동 제한 보호, 비상 정지 및 기타 안전 인터록을 통합할 수 있습니다.
- 갠트리 랙 도금 라인 프로젝트 사례자동화:
자동 갠트리 이송 시스템
제어 시스템: PLC + IPC
로딩/언로딩: 수동
프로젝트 상태: 배송 완료 / 설치 완료 / 시운전 완료
프로젝트 완료: 2025
설치 위치: 베트남
시운전: 완료
제조업체 소개자동 전기 도금 및 표면 처리 장비의 설계 및 제조를 전문으로 합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 작업물 치수, 도금 공정, 생산 능력 및 공장 레이아웃을 기반으로 맞춤형 도금 라인 솔루션을 제공합니다.
당사의 범위는 공정 탱크 레이아웃, 갠트리 이송 시스템, PLC 제어, 전기 통합, 환기, 여과, 정류 및 보조 장비를 포함합니다.
각 자동 도금 라인은 고정된 표준 구성이 아닌 고객의 공정 요구 사항에 따라 설계됩니다.
당사의 갠트리 랙 도금 시스템을 선택해야 하는 이유
엔지니어링 기반 설계
- 각 라인은 고객의 작업물, 공정 순서, 생산 능력 및 작업장 레이아웃에 따라 구성됩니다.
- 공정 통합 - 도금 라인은 탱크, 정류기, 여과, 가열, 환기, 이송 장비 및 PLC 제어를 하나의 생산 시스템으로 통합할 수 있습니다.
- 맞춤형 자동화 - 갠트리 운송기 수, 탱크 배열 및 이송 순서는 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
- 설치 및 시운전 지원 - 당사의 엔지니어링 팀은 프로젝트 범위에 따라 장비 설치, 시스템 시운전 및 작업자 교육을 지원할 수 있습니다.
- 맞춤형 도금 라인에 필요한 정보적합한 자동 갠트리 랙 도금 라인을 설계하기 위해 고객은 다음을 제공할 수 있습니다.
작업물 치수 및 무게
작업물 재질
- 랙 / 지그 치수
- 필요한 도금 공정
- 목표 생산 능력
- 필요한 코팅 두께
- 공정 단계 수
- 필요한 탱크 치수
- 공장 바닥 치수
- 사용 가능한 전원 공급 장치
- 물 및 배수 조건
- 배기 / 환기 요구 사항
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