सतह उपचार के लिए गैन्ट्री ट्रांसफर सिस्टम के साथ औद्योगिक रैक प्लेटिंग लाइन
MOQ:
1
कीमत:
Negotiated
उत्पाद का विवरण
प्रमुखता देना:
गैन्ट्री ट्रांसफर के साथ औद्योगिक रैक प्लेटिंग लाइन
,सतह उपचार के लिए रैक प्लेटिंग लाइन
,गैन्ट्री ट्रांसफर सिस्टम प्लेटिंग लाइन
Equipment Type:
स्वचालित गैन्ट्री रैक प्लेटिंग लाइन
Transfer System:
गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर
Control System:
पीएलसी + आईपीसी
Operation Mode:
स्वचालित / मैनुअल
Workpiece Handling:
रैक/फ्लाइट बार
Safety System:
आपातकालीन रोक, टकराव-रोधी
उत्पाद का वर्णन
विस्तृत विशिष्टताएँ एवं विशेषताएँ
सतह उपचार के लिए गैन्ट्री ट्रांसफर सिस्टम के साथ औद्योगिक रैक चढ़ाना लाइन
स्वचालित गैन्ट्री प्रकार रैक चढ़ाना लाइन चढ़ाना मशीन
मुख्य विशेषताएं
- स्वचालित चढ़ाना वर्कफ़्लो - सिस्टम पूरी चढ़ाना प्रक्रिया को स्वचालित रूप से संभालता है, जबकि लोडिंग और अनलोडिंग मैन्युअल रूप से की जाती है। फ्लाइट बार लोडिंग और अनलोडिंग स्टेशनों पर ट्रॉली द्वारा स्थानांतरित किए जाते हैं।
- लचीला गैन्ट्री हैंडलिंग - उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार गैन्ट्री ट्रांसपोर्टरों की संख्या को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। प्रत्येक ट्रांसपोर्टर कुशल और सटीक आंदोलन के लिए उच्च- और निम्न-गति मोड के साथ ऊर्ध्वाधर लिफ्टिंग और क्षैतिज यात्रा प्रदान करता है।
- रेसिपी-आधारित नियंत्रण - ऑपरेटर बारकोड, आईसी कार्ड या कंप्यूटर इनपुट द्वारा उत्पादों की पहचान कर सकते हैं। एक बार उत्पाद कोड दर्ज हो जाने पर, आईपीसी संबंधित प्रक्रिया रेसिपी प्राप्त करता है और स्वचालित निष्पादन के लिए पीएलसी को आवश्यक कमांड भेजता है।
- सटीक स्थिति - एक पूर्ण स्थिति प्रणाली सटीक ट्रांसपोर्टर आंदोलन सुनिश्चित करती है। प्रत्येक प्रसंस्करण टैंक में स्थिति त्रुटियों और ओवर-ट्रैवल को रोकने में मदद करने के लिए एक अद्वितीय पहचान कोड होता है।
- एकीकृत सुरक्षा सुरक्षा - सिस्टम परिचालन सुरक्षा में सुधार के लिए टक्कर से बचाव उपकरणों, रेल-अंत यात्रा सुरक्षा, पटरी से उतरने से बचाव और आपातकालीन ब्रेकिंग सिस्टम को शामिल करता है।
- प्रक्रिया डेटा प्रबंधन - तापमान, प्रसंस्करण समय, वर्तमान और अन्य ऑपरेटिंग डेटा सहित प्रमुख पैरामीटर, निगरानी, रिकॉर्ड रखने, समीक्षा और मुद्रण के लिए आईपीसी में एकत्र और संग्रहीत किए जाते हैं।
संचालन प्रक्रिया
ऑपरेटर पहले फ्लाइट बार, जिग्स और वर्कपीस वाली ट्रॉली को लोडिंग स्टेशन पर ले जाता है। उत्पाद कोड दर्ज करने और "लोड रेडी," दबाने के बाद, आईपीसी स्वचालित रूप से संबंधित प्रक्रिया रेसिपी लोड करता है और पीएलसी के साथ संचार करता है।
फिर गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर फ्लाइट बार उठाता है और प्रोग्राम किए गए अनुक्रम के अनुसार वर्कपीस को प्रत्येक प्रसंस्करण चरण से ले जाता है। चक्र पूरा होने के बाद, फ्लाइट बार को अनलोडिंग स्टेशन पर ट्रॉली में वापस कर दिया जाता है, और एक श्रव्य संकेत ऑपरेटर को तैयार उत्पादों को हटाने के लिए सचेत करता है।
चक्र के दौरान, प्रक्रिया पैरामीटर स्वचालित रूप से आईपीसी में दर्ज किए जाते हैं, जो सुविधाजनक उत्पादन निगरानी और प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी प्रदान करते हैं।
तकनीकी विनिर्देशमद
विनिर्देश
| उपकरण प्रकार | स्वचालित गैन्ट्री रैक चढ़ाना लाइन |
|---|---|
| स्थानांतरण प्रणाली | गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी + आईपीसी |
| संचालन मोड | स्वचालित / मैन्युअल* |
| लोडिंग | मैन्युअल |
| अनलोडिंग | रैक / फ्लाइट बार |
| वर्कपीस हैंडलिंग | रैक / फ्लाइट बार |
| क्षैतिज आंदोलन | स्वचालित |
| ऊर्ध्वाधर लिफ्टिंग | प्रोग्रामेबल |
| प्रक्रिया रेसिपी | प्रोग्रामेबल |
| प्रक्रिया डेटा रिकॉर्डिंग | आपातकालीन रोक / इंटरलॉक / एंटी-कोलिजन |
| सुरक्षा इंटरलॉक | प्रोग्रामेबल |
| सुरक्षा प्रणाली | आपातकालीन रोक / इंटरलॉक / एंटी-कोलिजन |
| लाइन कॉन्फ़िगरेशन | अनुकूलित |
| टैंक सामग्री | गैन्ट्री ट्रांसफर सिस्टम |
| उत्पादन क्षमता | अनुकूलित |
| लाइन आयाम | गैन्ट्री ट्रांसफर सिस्टम |
| इंजीनियरिंग डिजाइन | गैन्ट्री ट्रांसफर सिस्टम |
- गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर प्रक्रिया टैंकों के बीच फ्लाइट बार को स्वचालित रूप से स्थानांतरित करने के लिए क्षैतिज यात्रा और ऊर्ध्वाधर लिफ्टिंग करता है।
- स्वचालित स्थिति - सिस्टम प्रत्येक प्रक्रिया स्टेशन पर सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसपोर्टर आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम की गई स्थिति डेटा का उपयोग करता है।
- पीएलसी + आईपीसी नियंत्रण - पीएलसी उपकरण आंदोलन और इंटरलॉक को नियंत्रित करता है, जबकि आईपीसी प्रक्रिया कार्यक्रमों, उत्पादन डेटा और संचालन रिकॉर्ड का प्रबंधन करता है।
- रेसिपी-आधारित संचालन - ऑपरेटर उत्पाद कोड के अनुसार प्रीसेट प्रक्रिया कार्यक्रम का चयन कर सकते हैं। सिस्टम फिर स्वचालित रूप से संबंधित प्रक्रिया अनुक्रम निष्पादित करता है।
- प्रक्रिया डेटा रिकॉर्डिंग - उत्पादन ट्रैकिंग और प्रक्रिया सत्यापन के लिए प्रक्रिया समय, तापमान और वर्तमान जैसे प्रमुख संचालन डेटा को रिकॉर्ड किया जा सकता है।
- सुरक्षा इंटरलॉक - सिस्टम उपकरण डिजाइन के अनुसार टक्कर रोकथाम, यात्रा-सीमा सुरक्षा, आपातकालीन रोक और अन्य सुरक्षा इंटरलॉक को एकीकृत कर सकता है।
- गैन्ट्री रैक चढ़ाना लाइन परियोजना मामलास्वचालन:
स्वचालित गैन्ट्री ट्रांसफर सिस्टम
नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी + आईपीसी
लोडिंग/अनलोडिंग: मैन्युअल
परियोजना स्थिति: वितरित / स्थापित / चालू
परियोजना पूर्ण: 2025
स्थापना स्थान: वियतनाम
चालू करना: पूर्ण
निर्माता के बारे मेंस्वचालित इलेक्ट्रोप्लेटिंग और सतह उपचार उपकरण के डिजाइन और निर्माण में माहिर है।
हमारी इंजीनियरिंग टीम वर्कपीस आयामों, चढ़ाना प्रक्रिया, उत्पादन क्षमता और कारखाने के लेआउट के आधार पर अनुकूलित चढ़ाना लाइन समाधान प्रदान करती है।
हमारे दायरे में प्रक्रिया टैंक लेआउट, गैन्ट्री ट्रांसफर सिस्टम, पीएलसी नियंत्रण, विद्युत एकीकरण, वेंटिलेशन, निस्पंदन, सुधार और सहायक उपकरण शामिल हैं।
प्रत्येक स्वचालित चढ़ाना लाइन को एक निश्चित मानक विन्यास का उपयोग करने के बजाय ग्राहक की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार इंजीनियर किया जाता है।
हमारी गैन्ट्री रैक चढ़ाना प्रणाली क्यों चुनें
इंजीनियरिंग-आधारित डिजाइन
- प्रत्येक लाइन को ग्राहक के वर्कपीस, प्रक्रिया अनुक्रम, उत्पादन क्षमता और कार्यशाला लेआउट के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है।
- प्रक्रिया एकीकरण - चढ़ाना लाइन एक उत्पादन प्रणाली में टैंक, रेक्टिफायर, निस्पंदन, हीटिंग, वेंटिलेशन, ट्रांसफर उपकरण और पीएलसी नियंत्रण को एकीकृत कर सकती है।
- अनुकूलित स्वचालन - उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार गैन्ट्री ट्रांसपोर्टरों की संख्या, टैंक व्यवस्था और ट्रांसफर अनुक्रम को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
- स्थापना और कमीशनिंग सहायता - हमारी इंजीनियरिंग टीम परियोजना के दायरे के अनुसार उपकरण स्थापना, सिस्टम कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण का समर्थन कर सकती है।
- अनुकूलित चढ़ाना लाइन के लिए आवश्यक जानकारीएक उपयुक्त स्वचालित गैन्ट्री रैक चढ़ाना लाइन डिजाइन करने के लिए, ग्राहक प्रदान कर सकते हैं:
वर्कपीस आयाम और वजन
वर्कपीस सामग्री
- रैक / जिग आयाम
- आवश्यक चढ़ाना प्रक्रिया
- लक्षित उत्पादन क्षमता
- आवश्यक कोटिंग मोटाई
- प्रक्रिया चरणों की संख्या
- आवश्यक टैंक आयाम
- कारखाने के फर्श के आयाम
- उपलब्ध बिजली की आपूर्ति
- पानी और जल निकासी की स्थिति
- निकास / वेंटिलेशन आवश्यकताएं
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