Dây chuyền mạ công nghiệp dạng giá đỡ có hệ thống di chuyển cổng trục cho xử lý bề mặt
MOQ:
1
Giá:
Negotiated
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Dây chuyền mạ công nghiệp dạng giá đỡ có hệ thống di chuyển cổng trục
,Dây chuyền mạ dạng giá đỡ để xử lý bề mặt
,Dây chuyền mạ có hệ thống di chuyển cổng trục
Equipment Type:
Dây chuyền mạ giàn tự động
Transfer System:
giàn vận chuyển
Control System:
PLC + IPC
Operation Mode:
tự động/bằng tay
Workpiece Handling:
Giá đỡ / Thanh bay
Safety System:
Dừng khẩn cấp, chống va chạm
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật và tính năng chi tiết
Dây chuyền mạ công nghiệp dạng giá đỡ có hệ thống vận chuyển cổng trục để xử lý bề mặt
Máy mạ dạng cổng trục tự động
Tính năng chính
- Quy trình mạ tự động - Hệ thống tự động xử lý toàn bộ quy trình mạ, trong khi việc nạp và dỡ được thực hiện thủ công. Các thanh treo được vận chuyển bằng xe đẩy tại các trạm nạp và dỡ.
- Xử lý cổng trục linh hoạt - Số lượng xe vận chuyển cổng trục có thể được cấu hình theo yêu cầu sản xuất. Mỗi xe vận chuyển cung cấp khả năng nâng theo chiều dọc và di chuyển theo chiều ngang, với các chế độ tốc độ cao và tốc độ thấp để di chuyển hiệu quả và chính xác.
- Điều khiển dựa trên công thức - Người vận hành có thể xác định sản phẩm bằng mã vạch, thẻ IC hoặc nhập liệu từ máy tính. Sau khi mã sản phẩm được nhập, IPC sẽ truy xuất công thức quy trình tương ứng và gửi các lệnh cần thiết đến PLC để thực hiện tự động.
- Định vị chính xác - Hệ thống định vị tuyệt đối đảm bảo chuyển động chính xác của xe vận chuyển. Mỗi bể xử lý có mã định danh duy nhất để giúp ngăn ngừa lỗi định vị và di chuyển quá giới hạn.
- Bảo vệ an toàn tích hợp - Hệ thống bao gồm các thiết bị tránh va chạm, bảo vệ giới hạn hành trình ray, chống trật bánh và hệ thống phanh khẩn cấp để cải thiện an toàn vận hành.
- Quản lý dữ liệu quy trình - Các thông số chính, bao gồm nhiệt độ, thời gian xử lý, dòng điện và các dữ liệu vận hành khác, được thu thập và lưu trữ trong IPC để giám sát, lưu trữ hồ sơ, xem xét và in ấn.
Quy trình vận hành
Đầu tiên, người vận hành di chuyển xe đẩy chở thanh treo, giá đỡ và phôi đến trạm nạp. Sau khi nhập mã sản phẩm và nhấn "Sẵn sàng nạp", IPC sẽ tự động nạp công thức quy trình tương ứng và giao tiếp với PLC.
Sau đó, xe vận chuyển cổng trục sẽ nhấc thanh treo và di chuyển phôi qua từng giai đoạn xử lý theo trình tự đã lập trình. Khi chu trình hoàn tất, thanh treo sẽ được trả về xe đẩy tại trạm dỡ, và một tín hiệu âm thanh sẽ cảnh báo người vận hành tháo các sản phẩm đã hoàn thành.
Trong suốt chu trình, các thông số quy trình được tự động ghi lại trong IPC, cung cấp khả năng giám sát sản xuất và truy xuất nguồn gốc quy trình thuận tiện.
Thông số kỹ thuật
| Mục | Thông số |
|---|---|
| Loại thiết bị | Dây chuyền mạ giá đỡ cổng trục tự động |
| Hệ thống vận chuyển | Xe vận chuyển cổng trục |
| Hệ thống điều khiển | PLC + IPC |
| Chế độ vận hành | Tự động / Thủ công* |
| Nạp liệu | Thủ công |
| Dỡ liệu | Thủ công |
| Xử lý phôi | Giá đỡ / Thanh treo |
| Di chuyển ngang | Tự động |
| Nâng dọc | Tự động |
| Công thức quy trình | Có thể lập trình |
| Ghi dữ liệu quy trình | Có sẵn |
| Định danh bể | Có thể lập trình |
| Hệ thống an toàn | Dừng khẩn cấp / Khóa liên động / Chống va chạm |
| Cấu hình dây chuyền | Tùy chỉnh |
| Vật liệu bể | Theo hóa chất quy trình |
| Công suất sản xuất | Tùy chỉnh |
| Kích thước dây chuyền | Tùy chỉnh |
Thiết kế kỹ thuật
- Hệ thống vận chuyển cổng trục - Xe vận chuyển cổng trục thực hiện di chuyển ngang và nâng dọc để tự động chuyển thanh treo giữa các bể xử lý.
- Định vị tự động - Hệ thống sử dụng dữ liệu định vị đã lập trình để điều khiển chuyển động của xe vận chuyển và đảm bảo định vị chính xác tại mỗi trạm xử lý.
- Điều khiển PLC + IPC - PLC điều khiển chuyển động thiết bị và khóa liên động, trong khi IPC quản lý chương trình quy trình, dữ liệu sản xuất và hồ sơ vận hành.
- Vận hành dựa trên công thức - Người vận hành có thể chọn chương trình quy trình cài sẵn theo mã sản phẩm. Sau đó, hệ thống sẽ tự động thực hiện trình tự quy trình tương ứng.
- Ghi dữ liệu quy trình - Dữ liệu vận hành chính như thời gian xử lý, nhiệt độ và dòng điện có thể được ghi lại để theo dõi sản xuất và xác minh quy trình.
- Khóa liên động an toàn - Hệ thống có thể tích hợp ngăn ngừa va chạm, bảo vệ giới hạn hành trình, dừng khẩn cấp và các khóa liên động an toàn khác theo thiết kế thiết bị.
Dự án dây chuyền mạ giá đỡ cổng trục
Tự động hóa: Hệ thống vận chuyển cổng trục tự động
Hệ thống điều khiển: PLC + IPC
Nạp/Dỡ liệu: Thủ công
Tình trạng dự án: Đã giao / Đã lắp đặt / Đã vận hành thử
Hoàn thành dự án: 2025
Địa điểm lắp đặt: Việt Nam
Vận hành thử: Đã hoàn thành
Về nhà sản xuất
Chuyên thiết kế và sản xuất thiết bị mạ điện và xử lý bề mặt tự động.
Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp các giải pháp dây chuyền mạ tùy chỉnh dựa trên kích thước phôi, quy trình mạ, công suất sản xuất và bố trí nhà máy.
Phạm vi của chúng tôi bao gồm bố trí bể xử lý, hệ thống vận chuyển cổng trục, điều khiển PLC, tích hợp điện, thông gió, lọc, chỉnh lưu và thiết bị phụ trợ.
Mỗi dây chuyền mạ tự động được thiết kế theo yêu cầu quy trình của khách hàng thay vì sử dụng cấu hình tiêu chuẩn cố định.
Tại sao chọn hệ thống mạ cổng trục của chúng tôi
- Thiết kế dựa trên kỹ thuật - Mỗi dây chuyền được cấu hình theo phôi, trình tự quy trình, công suất sản xuất và bố trí xưởng của khách hàng.
- Tích hợp quy trình - Dây chuyền mạ có thể tích hợp bể, bộ chỉnh lưu, lọc, gia nhiệt, thông gió, thiết bị vận chuyển và điều khiển PLC thành một hệ thống sản xuất.
- Tự động hóa tùy chỉnh - Số lượng xe vận chuyển cổng trục, bố trí bể và trình tự vận chuyển có thể được cấu hình theo yêu cầu sản xuất.
- Hỗ trợ lắp đặt & Vận hành thử - Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể hỗ trợ lắp đặt thiết bị, vận hành thử hệ thống và đào tạo người vận hành theo phạm vi dự án.
Thông tin cần thiết cho dây chuyền mạ tùy chỉnh
Để thiết kế một dây chuyền mạ giá đỡ cổng trục tự động phù hợp, khách hàng có thể cung cấp:
- Kích thước và trọng lượng phôi
- Vật liệu phôi
- Kích thước giá đỡ / jig
- Quy trình mạ yêu cầu
- Công suất sản xuất mục tiêu
- Độ dày lớp phủ yêu cầu
- Số bước quy trình
- Kích thước bể yêu cầu
- Kích thước sàn nhà máy
- Nguồn điện khả dụng
- Điều kiện nước và thoát nước
- Yêu cầu thông gió / hút khí
Bạn cũng có thể thích
Dây chuyền mạ giá điều khiển PLC cho máy anot hóa cổng trục
Máy anodizing giàn điều khiển bằng PLC để hoàn thiện bề mặt nhôm. Có tính năng thực hiện quy trình tự động, vận hành dựa trên công thức, bảo vệ an toàn đa cấp và hệ thống vận chuyển có thể định cấu hình. Có thể tùy chỉnh theo năng lực sản xuất, kích thước phôi và yêu cầu quy trình.
Dây chuyền Anodizing cứng tự động Thiết bị oxy hóa cứng cho các bộ phận nhôm
Dây chuyền anodizing cứng tự động cho các linh kiện nhôm. Tính năng chuyển giàn, làm mát -10°C cho độ cứng HV 200-1500 và bộ chỉnh lưu chuyên dụng cho lớp phủ đồng nhất. Điều khiển bằng PLC có ghi dữ liệu. Lý tưởng cho ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ.
PLC dây chuyền anodizing tự động Máy oxy hóa nhôm cho xử lý bề mặt công nghiệp
Dây chuyền anodizing tự động với điều khiển PLC, hệ thống chuyển cổng và các tính năng an toàn toàn diện. Công suất có thể tùy chỉnh, lắp đặt tại chỗ và tự động hóa toàn bộ quy trình để xử lý bề mặt kim loại hiệu quả.
Dây chuyền Anodizing cứng Cổng tự động cho xử lý bề mặt nhôm
Dây chuyền Anodizing cứng giàn tự động để xử lý bề mặt nhôm bằng điều khiển PLC, tải dòng điện/điện áp phân đoạn và máy làm lạnh nhiệt độ thấp cho độ cứng HV200-1500. Có tính năng định vị tuyệt đối, ghi dữ liệu quy trình và nhiều biện pháp bảo vệ an toàn cho các ứng dụng ô tô/hàng không.
Tin nhắn để trả lời nhanh
