Ligne de placage industriel sur crémaillère avec système de transfert à portique pour traitement de surface
Quantité minimale de commande:
1
Prix:
Negotiated
Détails de produit
Mettre en évidence:
Ligne de placage industriel sur crémaillère avec transfert à portique
,Ligne de placage sur crémaillère pour traitement de surface
,Ligne de placage avec système de transfert à portique
Equipment Type:
Ligne de placage automatique à portique
Transfer System:
transporteur à portique
Control System:
Automate + CIP
Operation Mode:
automatique/manuel
Workpiece Handling:
Rack / Barre de vol
Safety System:
Arrêt d'urgence, Anti-Collision
Description de produit
Spécifications et fonctionnalités détaillées
Ligne de placage industrielle sur crémaillère avec système de transfert à portique pour traitement de surface
Ligne de placage automatique sur crémaillère de type portique
Caractéristiques principales
- Flux de travail de placage automatisé - Le système gère automatiquement l'intégralité du processus de placage, tandis que le chargement et le déchargement sont effectués manuellement. Les barres de transport sont transférées par des chariots aux postes de chargement et de déchargement.
- Manutention flexible par portique - Le nombre de transporteurs à portique peut être configuré en fonction des exigences de production. Chaque transporteur assure un levage vertical et un déplacement horizontal, avec des modes de haute et basse vitesse pour un mouvement efficace et précis.
- Contrôle basé sur des recettes - Les opérateurs peuvent identifier les produits par code-barres, carte IC ou saisie informatique. Une fois le code produit saisi, l'IPC récupère la recette de processus correspondante et envoie les commandes requises au PLC pour une exécution automatique.
- Positionnement précis - Un système de positionnement absolu assure un mouvement précis du transporteur. Chaque cuve de traitement possède un code d'identification unique pour aider à prévenir les erreurs de positionnement et les dépassements de course.
- Protection de sécurité intégrée - Le système comprend des dispositifs d'évitement de collision, une protection de fin de course, une prévention du déraillement et des systèmes de freinage d'urgence pour améliorer la sécurité opérationnelle.
- Gestion des données de processus - Les paramètres clés, y compris la température, le temps de traitement, le courant et d'autres données de fonctionnement, sont collectés et stockés dans l'IPC pour la surveillance, la tenue de registres, l'examen et l'impression.
Processus de fonctionnement
L'opérateur déplace d'abord le chariot transportant la barre de transport, les gabarits et les pièces à usiner vers le poste de chargement. Après avoir saisi le code produit et appuyé sur "Prêt au chargement," l'IPC charge automatiquement la recette de processus correspondante et communique avec le PLC.
Le transporteur à portique prend ensuite la barre de transport et déplace les pièces à usiner à travers chaque étape de traitement selon la séquence programmée. Une fois le cycle terminé, la barre de transport est renvoyée au chariot au poste de déchargement, et un signal sonore alerte l'opérateur pour retirer les produits finis.
Tout au long du cycle, les paramètres de processus sont automatiquement enregistrés dans l'IPC, offrant une surveillance de production et une traçabilité de processus pratiques.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
|---|---|
| Type d'équipement | Ligne automatique de placage sur crémaillère à portique |
| Système de transfert | Transporteur à portique |
| Système de contrôle | PLC + IPC |
| Mode de fonctionnement | Automatique / Manuel* |
| Chargement | Manuel |
| Déchargement | Manuel |
| Manutention des pièces | Crémaillère / Barre de transport |
| Mouvement horizontal | Automatique |
| Levage vertical | Automatique |
| Recette de processus | Programmable |
| Enregistrement des données de processus | Disponible |
| Identification de la cuve | Programmable |
| Système de sécurité | Arrêt d'urgence / Interverrouillage / Anti-collision |
| Configuration de la ligne | Personnalisé |
| Matériau de la cuve | Selon la chimie du processus |
| Capacité de production | Personnalisé |
| Dimensions de la ligne | Personnalisé |
Conception d'ingénierie
- Système de transfert à portique - Le transporteur à portique effectue un déplacement horizontal et un levage vertical pour transférer automatiquement les barres de transport entre les cuves de traitement.
- Positionnement automatique - Le système utilise des données de positionnement programmées pour contrôler le mouvement du transporteur et assurer un positionnement précis à chaque station de traitement.
- Contrôle PLC + IPC - Le PLC contrôle le mouvement de l'équipement et les interverrouillages, tandis que l'IPC gère les programmes de processus, les données de production et les enregistrements de fonctionnement.
- Fonctionnement basé sur des recettes - Les opérateurs peuvent sélectionner le programme de processus prédéfini en fonction du code produit. Le système exécute ensuite automatiquement la séquence de processus correspondante.
- Enregistrement des données de processus - Les données de fonctionnement clés telles que le temps de processus, la température et le courant peuvent être enregistrées pour le suivi de la production et la vérification du processus.
- Interverrouillages de sécurité - Le système peut intégrer la prévention des collisions, la protection de fin de course, l'arrêt d'urgence et d'autres interverrouillages de sécurité selon la conception de l'équipement.
Cas de projet de ligne de placage sur crémaillère à portique
Automatisation : Système de transfert automatique à portique
Système de contrôle : PLC + IPC
Chargement/Déchargement : Manuel
Statut du projet : Livré / Installé / Mis en service
Projet terminé : 2025
Lieu d'installation : Vietnam
Mise en service : Terminé
À propos du fabricant
Spécialisé dans la conception et la fabrication d'équipements automatiques de galvanoplastie et de traitement de surface.
Notre équipe d'ingénierie fournit des solutions personnalisées de lignes de placage basées sur les dimensions des pièces, le processus de placage, la capacité de production et la disposition de l'usine.
Notre portée couvre la disposition des cuves de traitement, les systèmes de transfert à portique, le contrôle PLC, l'intégration électrique, la ventilation, la filtration, la rectification et les équipements auxiliaires.
Chaque ligne de placage automatique est conçue selon les exigences de processus du client plutôt que d'utiliser une configuration standard fixe.
Pourquoi choisir nos systèmes de placage sur crémaillère à portique
- Conception basée sur l'ingénierie - Chaque ligne est configurée en fonction de la pièce du client, de la séquence de processus, de la capacité de production et de la disposition de l'atelier.
- Intégration des processus - La ligne de placage peut intégrer des cuves, des redresseurs, la filtration, le chauffage, la ventilation, l'équipement de transfert et le contrôle PLC en un seul système de production.
- Automatisation personnalisée - Le nombre de transporteurs à portique, la disposition des cuves et la séquence de transfert peuvent être configurés en fonction des exigences de production.
- Support d'installation et de mise en service - Notre équipe d'ingénierie peut prendre en charge l'installation de l'équipement, la mise en service du système et la formation des opérateurs selon la portée du projet.
Informations requises pour une ligne de placage personnalisée
Pour concevoir une ligne de placage automatique sur crémaillère à portique adaptée, les clients peuvent fournir :
- Dimensions et poids des pièces à usiner
- Matériau des pièces à usiner
- Dimensions des crémaillères / gabarits
- Processus de placage requis
- Capacité de production cible
- Épaisseur de revêtement requise
- Nombre d'étapes de processus
- Dimensions de cuve requises
- Dimensions de l'atelier
- Alimentation électrique disponible
- Conditions d'eau et de drainage
- Exigences d'échappement / ventilation
Vous pouvez également aimer
Ligne de placage de racks de machine d'anodisation à portique contrôlée par PLC pour la finition de surface de l'aluminium
Machine d'anodisation à portique contrôlée par PLC pour la finition des surfaces en aluminium. Comprend une exécution automatique du processus, un fonctionnement basé sur des recettes, une protection de sécurité à plusieurs niveaux et un système de transport configurable. Personnalisable en fonction de la capacité de production, des dimensions des pièces et des exigences du processus.
Appareils d'oxydation dure automatique pour les composants en aluminium
Ligne automatique d’anodisation dure pour composants en aluminium. Comprend un transfert par portique, un refroidissement à -10 °C pour une dureté HV de 200 à 1 500 et un redresseur dédié pour un revêtement uniforme. Contrôlé par PLC avec enregistrement des données. Idéal pour les industries automobile et aérospatiale.
Ligne d'anodisation automatique PLC Machine d'oxydation d'aluminium pour traitement de surface industriel
Ligne d'anodisation automatique avec contrôle PLC, système de transfert à portique et fonctionnalités de sécurité complètes. Capacité personnalisable, installation sur site et automatisation complète des processus pour un traitement efficace des surfaces métalliques.
Ligne de anodisation dure automatique à portique pour le traitement de surface de l'aluminium
Ligne d'anodisation dure à portique automatique pour le traitement de surface de l'aluminium avec contrôle PLC, chargement courant/tension segmenté et refroidisseur à basse température pour une dureté HV200-1500. Comprend un positionnement absolu, un enregistrement des données de processus et de multiples protections de sécurité pour les applications automobiles/aéronautiques.
Message pour réponse rapide
