Linha de revestimento de rack de máquina de anodização de pórtico controlada por PLC para acabamento de superfície de alumínio
Marca:
Greatwell
Número do modelo:
GR-36DHG
Quantidade mínima:
1
Preço:
Negotiated
Capacidade de fornecimento:
10 set/ano
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina de anodização de pórtico controlada por PLC
,linha de revestimento de racks de alumínio
,Máquina de anodização para acabamento de superfícies
Equipment Type:
Máquina de anodização de pórtico
Application:
acabamento de superfície de alumínio
Control System:
Controle CLP
Process Flow:
Desengorduramento, Gravura, Anodização, Coloração, Selagem
Transfer System:
transportador de pórtico
Safety Protection:
Proteção de segurança a vários níveis
Descrição do produto
Especificações e recursos detalhados
Máquina de Anodização com Ponte Controlada por PLC Linha de Galvanoplastia para Acabamento de Superfície de Alumínio
Linha de Anodização Automática tipo Ponte Máquina de Anodização
Visão Geral da Anodização de Alumínio
Oxidação Anódica, comumente conhecida como anodização, é um processo eletroquímico de tratamento de superfície que forma uma camada de óxido controlada em alumínio e suas ligas. Durante o processo, a peça de alumínio atua como ânodo e é imersa em um eletrólito adequado sob condições elétricas e de processo controladas.
A anodização é amplamente utilizada para melhorar a dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à corrosão de produtos de alumínio. Ao aprimorar as propriedades superficiais das ligas de alumínio, a anodização pode ampliar sua gama de aplicações e ajudar a estender a vida útil do produto. Entre vários métodos de anodização, a anodização com ácido sulfúrico é um dos processos mais comumente utilizados, a menos que outro eletrólito seja especificamente exigido.
Processo Típico de Anodização
Carregamento → Desengraxe → Decapagem Alcalina → Neutralização → Anodização → Coloração → Selagem → Secagem → Descarregamento
A sequência do processo pode ser configurada de acordo com o acabamento superficial desejado, material do produto, capacidade de produção e requisitos do processo.
Recursos da Linha de Anodização Automática
Processo Automático com Carregamento e Descarregamento Manual
A linha é projetada para manuseio automático do processo desde a estação de carregamento até o ciclo completo de anodização. Os operadores carregam e descarregam manualmente os produtos, enquanto as barras de transporte são transferidas entre as estações por carrinhos e manuseadas automaticamente pelo sistema de transporte da ponte durante o processamento.
Sistema de Transporte de Ponte Configurável
O número de transportadores de ponte pode ser configurado de acordo com o volume de produção e a eficiência de processamento necessária. Cada transportador fornece levantamento vertical e movimento horizontal, com modos de deslocamento de alta e baixa velocidade para transferência eficiente e controlada entre as estações de processo.
Operação Automática Baseada em Receita
Uma vez que o operador insere o código do produto correspondente, o sistema de controle recupera automaticamente a receita de processo pré-definida e executa a sequência programada.
- Execução automática do processo: O ciclo de anodização é realizado automaticamente após o carregamento, reduzindo a necessidade de intervenção manual durante a produção.
- Operação simples: As informações do produto podem ser inseridas através de um código de barras, cartão IC ou interface de computador. O sistema seleciona automaticamente os dados de processo correspondentes.
- Posicionamento preciso: O transportador de ponte usa controle de posição absoluta para movimento preciso. Cada tanque de processo é atribuído a um código de identificação exclusivo para ajudar a prevenir erros de posicionamento e deslocamentos não intencionais do transportador.
- Gerenciamento de receitas de processo: Diferentes códigos de produto podem corresponder a diferentes parâmetros de processo predefinidos, permitindo que a mesma linha atenda a múltiplos requisitos de processo.
Proteção de Segurança Multinível
A linha de anodização automática incorpora várias medidas de segurança para operação do transportador e produção diária:
Proteção Anticolisão
Um dispositivo anticolisão é instalado no transportador para ajudar a reduzir o risco de contato acidental com pessoal ou equipamentos circundantes.
Proteção de Trilho e Deslocamento
Ambos os lados dos trilhos do transportador são equipados com blocos mecânicos de prevenção de queda e dispositivos de desligamento de limite de deslocamento para ajudar a evitar que o transportador saia da pista designada.
Proteção de Frenagem de Emergência
Cabos de segurança conectados ao sistema de frenagem de emergência são instalados ao longo de ambos os lados da linha de anodização. Em uma situação de emergência, o sistema pode fornecer um meio adicional de parar o transportador e melhorar a segurança operacional.
Sequência de Operação Automática
O operador primeiro move o carrinho que carrega a barra de voo, gabaritos e peças de alumínio para a estação de carregamento.
O código do produto é então inserido através de um dos métodos de identificação disponíveis, como:
- Entrada de código de barras
- Entrada de cartão IC
- Interface de computador
Após confirmar "Carga Pronta," o IPC recupera a receita de processo de anodização correspondente do banco de dados armazenado e envia os comandos relevantes para o PLC.
O transportador de ponte então viaja automaticamente para a posição de carregamento, levanta a barra de voo do carrinho e inicia a sequência de processo programada.
Com base na receita selecionada, o transportador move as peças através das estações de tratamento necessárias em sequência, incluindo pré-tratamento, anodização, coloração, selagem e outros processos configurados.
Após a conclusão do processo, a barra de voo é devolvida ao carrinho na estação de descarregamento. Uma notificação audível alerta o operador que o descarregamento pode começar. O operador move o carrinho para fora da linha para descarregamento manual e então seleciona "Descarregar Pronto" para preparar o sistema para o próximo ciclo de produção.
Gravação de Dados de Processo e Rastreabilidade
Durante a operação, os principais dados do processo de anodização podem ser transmitidos e armazenados no IPC através da comunicação do sistema.
Os parâmetros registrados podem incluir:
- Temperatura do banho
- Tempo de processo
- Corrente elétrica
- Outros parâmetros de processo configurados
Os dados armazenados podem ser revisados quando necessário e salvos ou impressos para registros de produção, monitoramento de processo e rastreabilidade de qualidade.
Esta função de gravação de dados fornece aos operadores e gerentes de produção uma maneira conveniente de revisar informações históricas do processo e monitorar a consistência da operação de anodização.
Configuração Principal
Sistema Automático de Transferência por Ponte
O sistema de ponte realiza movimento horizontal e vertical programado para transferir peças entre os tanques de processo. A velocidade de transferência, altura de levantamento e sequência de movimento podem ser configuradas de acordo com o layout da linha.
Sistema de Controle PLC
O sistema de controle PLC gerencia a sequência de transferência programada, o tempo do processo e a operação do equipamento. A configuração de controle pode ser adaptada ao nível de automação necessário.
Tanques de Anodização
Os materiais e dimensões dos tanques são selecionados de acordo com a solução química, temperatura do processo, dimensões da peça e requisitos de produção. Opções de materiais comuns podem incluir PP, PVC, PPN, PVDF ou aço inoxidável, dependendo do processo.
Sistema Retificador
Os retificadores fornecem energia DC controlada para o processo de anodização. A capacidade do retificador é selecionada de acordo com a área da superfície da peça e a densidade de corrente necessária.
Aquecimento e Resfriamento
Sistemas de aquecimento ou resfriamento podem ser integrados para manter a temperatura do processo necessária e melhorar a estabilidade do banho.
Filtragem e Circulação
Sistemas de filtragem e circulação ajudam a manter a limpeza e uniformidade do banho de processo durante a operação contínua.
Tratamento de Ventilação e Exaustão
Sistemas de ventilação e tratamento de exaustão podem ser integrados para gerenciar os fumos do processo e apoiar um ambiente de produção mais seguro.
Customização da Linha de Anodização
A linha de produção de anodização pode ser projetada de acordo com os produtos do cliente, capacidade de produção e layout da fábrica.
Principais opções de customização incluem:
- Dimensões e peso da peça
- Liga de alumínio e tipo de material
- Espessura de anodização necessária
- Capacidade de produção
- Número e tamanho dos tanques de processo
- Capacidade de levantamento e transferência da ponte
- Capacidade do retificador
- Requisitos de aquecimento e resfriamento
- Sistema de filtragem e circulação
- Configuração de enxágue e economia de água
- Tratamento de ventilação e exaustão
- Nível de automação do PLC
- Método de carregamento e descarregamento
- Layout da fábrica e espaço de instalação disponível
Para uma cotação precisa e projeto da linha, os clientes podem fornecer desenhos ou fotos do produto, dimensões da peça, informações do material, acabamento desejado, quantidade de produção e espaço de oficina disponível.
Caso de Projeto: Linha de Anodização Automática por Ponte
| Aplicação | Anodização de Componentes de Alumínio |
|---|---|
| Processo | Limpeza → Anodização → Enxágue → Selagem → Secagem |
| Automação | Transferência Automática por Ponte |
| Controle | Sistema de Controle Baseado em PLC |
| Escopo do Projeto | Projeto, Fabricação, Instalação e Comissionamento da Linha |
A linha de anodização foi projetada de acordo com as dimensões da peça do cliente, requisitos de produção e acabamento superficial necessário. O sistema automático de transferência por ponte move as peças entre os tanques de processo de acordo com a sequência programada.
O sistema completo pode integrar tanques de anodização, retificadores, equipamentos de aquecimento ou resfriamento, filtragem, ventilação e tratamento de exaustão de acordo com os requisitos do projeto.
A configuração final da linha e os parâmetros do processo são determinados durante a fase de engenharia com base nos produtos do cliente e nas metas de produção.
Expertise do Fabricante
Somos especializados no projeto e fabricação de equipamentos de tratamento de superfície, incluindo linhas automáticas de anodização, linhas de galvanoplastia e sistemas de proteção ambiental relacionados.
Nosso escopo de engenharia pode cobrir planejamento de processo, projeto de equipamento, fabricação, controle elétrico, instalação e comissionamento. A linha de anodização também pode ser integrada com sistemas de suporte como filtragem, ventilação, tratamento de exaustão e tratamento de água de acordo com os requisitos do projeto.
Cada linha de produção é projetada de acordo com a peça do cliente, capacidade de produção, requisitos de processo e layout da fábrica, em vez de usar uma configuração padrão fixa.
Perguntas Frequentes
Quais produtos podem ser processados por esta linha de anodização?
A linha pode ser configurada para componentes de alumínio, perfis, ferragens e outros produtos adequados. O processo real depende do material, dimensões do produto e acabamento superficial necessário.
A linha de anodização pode ser totalmente automática?
Sim. Um sistema automático de transferência por ponte e controle PLC podem ser integrados para automatizar o movimento das peças e as sequências de processo programadas.
A linha de anodização pode ser personalizada?
Sim. As dimensões dos tanques, etapas do processo, capacidade da ponte, retificador, sistemas de aquecimento e resfriamento, filtragem, ventilação e sistemas de controle podem ser personalizados de acordo com o projeto.
Quais informações são necessárias para uma cotação?
Os clientes devem fornecer desenhos ou fotos do produto, material, dimensões, peso, quantidade de produção, espessura ou acabamento de anodização necessário e espaço disponível na fábrica.
A instalação e o comissionamento podem ser fornecidos?
Suporte de instalação e comissionamento pode ser incluído de acordo com o escopo do projeto. O arranjo de serviço específico deve ser confirmado durante a fase de engenharia e cotação.
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