เครื่อง Anodizing Gantry ที่ควบคุมโดย PLC สายการเคลือบ Rack สําหรับการทําปลายผิวอลูมิเนียม
ชื่อแบรนด์:
Greatwell
หมายเลขรุ่น:
GR-36DHG
ขั้นต่ำ:
1
ราคา:
Negotiated
ความสามารถในการจัดหา:
10 ชุด/ปี
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
เครื่อง anodizing gantry ที่ควบคุมโดย PLC
,สายการเคลือบรากอลูมิเนียม
,เครื่อง anodizing สําหรับการทําปลายผิว
Equipment Type:
เครื่องอโนไดซ์โครงสำหรับตั้งสิ่งของ
Application:
การตกแต่งพื้นผิวอะลูมิเนียม
Control System:
การควบคุม PLC
Process Flow:
การล้างไขมัน การแกะสลัก อโนไดซ์ การระบายสี การปิดผนึก
Transfer System:
ขนย้ายโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
Safety Protection:
การป้องกันความปลอดภัยหลายระดับ
คําอธิบายสินค้า
ข้อมูลจำเพาะและคุณสมบัติโดยละเอียด
เครื่องจักรชุบอะโนไดซ์แบบ Gantry ควบคุมด้วย PLC สำหรับสายการผลิตชุบผิวอลูมิเนียม
เครื่องจักรชุบอะโนไดซ์อัตโนมัติแบบ Gantry
ภาพรวมการชุบอะโนไดซ์อลูมิเนียม
การออกซิเดชันแบบอะโนดิกซึ่งเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าการชุบอะโนไดซ์ เป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวด้วยไฟฟ้าที่สร้างชั้นออกไซด์ที่ควบคุมได้บนอลูมิเนียมและโลหะผสม ในระหว่างกระบวนการ ชิ้นงานอลูมิเนียมจะทำหน้าที่เป็นขั้วบวกและจุ่มลงในอิเล็กโทรไลต์ที่เหมาะสมภายใต้สภาวะไฟฟ้าและกระบวนการที่ควบคุมได้
การชุบอะโนไดซ์ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม ด้วยการปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม การชุบอะโนไดซ์สามารถขยายช่วงการใช้งานและช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ในบรรดาวิธีการชุบอะโนไดซ์ต่างๆการชุบอะโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟิวริกเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้กันมากที่สุด เว้นแต่จะจำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรไลต์อื่นโดยเฉพาะ
กระบวนการชุบอะโนไดซ์ทั่วไป
การโหลด → การขจัดคราบไขมัน → การกัดด้วยด่าง → การทำให้เป็นกลาง → การชุบอะโนไดซ์ → การย้อมสี → การปิดผนึก → การทำให้แห้ง → การยกของออก
ลำดับกระบวนการสามารถกำหนดค่าได้ตามการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ วัสดุผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต และข้อกำหนดของกระบวนการ
คุณสมบัติสายการผลิตอะโนไดซ์อัตโนมัติ
กระบวนการอัตโนมัติพร้อมการโหลดและยกของออกด้วยตนเอง
สายการผลิตได้รับการออกแบบมาสำหรับการจัดการกระบวนการอัตโนมัติตั้งแต่สถานีโหลดไปจนถึงวงจรการชุบอะโนไดซ์ที่สมบูรณ์ ผู้ปฏิบัติงานจะโหลดและยกของผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง ในขณะที่แท่งขนส่งจะถูกถ่ายโอนระหว่างสถานีโดยรถเข็นและจัดการโดยอัตโนมัติโดยระบบขนส่งแบบ Gantry ในระหว่างการประมวลผล
ระบบขนส่งแบบ Gantry ที่กำหนดค่าได้
จำนวนเครื่องขนส่งแบบ Gantry สามารถกำหนดค่าได้ตามปริมาณการผลิตและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ต้องการ เครื่องขนส่งแต่ละเครื่องให้การยกแนวตั้งและการเคลื่อนที่ในแนวนอนพร้อมโหมดการเดินทางความเร็วสูงและต่ำสำหรับการถ่ายโอนที่มีประสิทธิภาพและควบคุมได้ระหว่างสถานีประมวลผล
การทำงานอัตโนมัติแบบอิงตามสูตรอาหาร
เมื่อผู้ปฏิบัติงานป้อนรหัสผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ระบบควบคุมจะเรียกสูตรกระบวนการที่ตั้งไว้ล่วงหน้าโดยอัตโนมัติและดำเนินการตามลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้
- การดำเนินการตามกระบวนการอัตโนมัติ: วงจรการชุบอะโนไดซ์จะดำเนินการโดยอัตโนมัติหลังจากการโหลด ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเองในระหว่างการผลิต
- การทำงานที่ง่าย: ข้อมูลผลิตภัณฑ์สามารถป้อนผ่านบาร์โค้ด บัตร IC หรืออินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์ จากนั้นระบบจะเลือกข้อมูลกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ
- การวางตำแหน่งที่แม่นยำ: เครื่องขนส่งแบบ Gantry ใช้การควบคุมตำแหน่งสัมบูรณ์สำหรับการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ แต่ละถังประมวลผลจะได้รับรหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกันเพื่อช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งและการเคลื่อนที่ของเครื่องขนส่งโดยไม่ได้ตั้งใจ
- การจัดการสูตรกระบวนการ: รหัสผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถสอดคล้องกับพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้าแตกต่างกัน ทำให้สายการผลิตเดียวกันสามารถจัดการข้อกำหนดกระบวนการได้หลายอย่าง
การป้องกันความปลอดภัยหลายระดับ
สายการผลิตอะโนไดซ์อัตโนมัติมีมาตรการความปลอดภัยหลายประการสำหรับการทำงานของเครื่องขนส่งและการผลิตประจำวัน:
การป้องกันการชนกัน
อุปกรณ์ป้องกันการชนกันถูกติดตั้งบนเครื่องขนส่งเพื่อช่วยลดความเสี่ยงของการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจกับบุคลากรหรืออุปกรณ์รอบข้าง
การป้องกันรางและการเคลื่อนที่
ทั้งสองด้านของรางเครื่องขนส่งมีตัวบล็อกป้องกันการตกทางกลและอุปกรณ์ปิดเครื่องจำกัดการเคลื่อนที่เพื่อช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องขนส่งวิ่งเกินรางที่กำหนด
การป้องกันเบรกฉุกเฉิน
เชือกนิรภัยที่เชื่อมต่อกับระบบเบรกฉุกเฉินถูกติดตั้งตามแนวทั้งสองด้านของสายการผลิตอะโนไดซ์ ในสถานการณ์ฉุกเฉิน ระบบสามารถให้วิธีการเพิ่มเติมในการหยุดเครื่องขนส่งและปรับปรุงความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
ลำดับการทำงานอัตโนมัติ
ผู้ปฏิบัติงานจะย้ายรถเข็นที่บรรทุกแท่งขนส่ง จิ๊ก และชิ้นงานอลูมิเนียมไปยังสถานีโหลดก่อน
จากนั้นป้อนรหัสผลิตภัณฑ์ผ่านวิธีการระบุที่มีอยู่ เช่น:
- การป้อนข้อมูลบาร์โค้ด
- การป้อนข้อมูลบัตร IC
- อินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์
หลังจากยืนยัน"โหลดพร้อม"IPC จะเรียกสูตรกระบวนการชุบอะโนไดซ์ที่เกี่ยวข้องจากฐานข้อมูลที่จัดเก็บไว้และส่งคำสั่งที่เกี่ยวข้องไปยัง PLC
จากนั้นเครื่องขนส่งแบบ Gantry จะเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งโหลดโดยอัตโนมัติ ยกแท่งขนส่งออกจากรถเข็น และเริ่มลำดับกระบวนการที่ตั้งโปรแกรมไว้
ตามสูตรที่เลือก เครื่องขนส่งจะย้ายชิ้นงานผ่านสถานีบำบัดที่จำเป็นตามลำดับ รวมถึงการบำบัดเบื้องต้น การชุบอะโนไดซ์ การย้อมสี การปิดผนึก และกระบวนการที่กำหนดค่าอื่นๆ
หลังจากกระบวนการเสร็จสมบูรณ์ แท่งขนส่งจะถูกส่งกลับไปยังรถเข็นที่สถานีขนถ่ายออก การแจ้งเตือนด้วยเสียงจะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบว่าสามารถเริ่มการยกของออกได้ ผู้ปฏิบัติงานจะย้ายรถเข็นออกจากสายการผลิตเพื่อยกของออกด้วยตนเอง จากนั้นเลือก"ยกของออกพร้อม"เพื่อเตรียมระบบสำหรับรอบการผลิตถัดไป
การบันทึกข้อมูลกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับ
ในระหว่างการทำงาน ข้อมูลกระบวนการชุบอะโนไดซ์ที่สำคัญสามารถส่งและจัดเก็บใน IPC ผ่านการสื่อสารของระบบ
พารามิเตอร์ที่บันทึกไว้อาจรวมถึง:
- อุณหภูมิของอ่าง
- เวลาของกระบวนการ
- กระแสไฟฟ้า
- พารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดค่าอื่นๆ
ข้อมูลที่จัดเก็บไว้สามารถตรวจสอบได้เมื่อจำเป็น และบันทึกหรือพิมพ์สำหรับบันทึกการผลิต การตรวจสอบกระบวนการ และการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ.
ฟังก์ชันการบันทึกข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและผู้จัดการฝ่ายผลิตมีวิธีที่สะดวกในการตรวจสอบข้อมูลกระบวนการในอดีตและตรวจสอบความสม่ำเสมอของการดำเนินการชุบอะโนไดซ์
การกำหนดค่าหลัก
ระบบขนส่งแบบ Gantry อัตโนมัติ
ระบบ Gantry ทำการเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวตั้งตามโปรแกรมเพื่อถ่ายโอนชิ้นงานระหว่างถังประมวลผล ความเร็วในการถ่ายโอน ความสูงในการยก และลำดับการเคลื่อนที่สามารถกำหนดค่าได้ตามรูปแบบของสายการผลิต
ระบบควบคุม PLC
ระบบควบคุม PLC จัดการลำดับการถ่ายโอนที่ตั้งโปรแกรมไว้ การจับเวลาของกระบวนการ และการทำงานของอุปกรณ์ การกำหนดค่าการควบคุมสามารถปรับให้เข้ากับระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการได้
ถังชุบอะโนไดซ์
วัสดุและขนาดของถังจะถูกเลือกตามสารละลายเคมี อุณหภูมิของกระบวนการ ขนาดของชิ้นงาน และข้อกำหนดการผลิต ตัวเลือกวัสดุทั่วไปอาจรวมถึง PP, PVC, PPN, PVDF หรือสแตนเลส ขึ้นอยู่กับกระบวนการ
ระบบเรียงกระแส
เรียงกระแสให้พลังงาน DC ที่ควบคุมได้สำหรับกระบวนการชุบอะโนไดซ์ ความจุของเรียงกระแสจะถูกเลือกตามพื้นที่ผิวของชิ้นงานและกระแสไฟฟ้าที่ต้องการ
การทำความร้อนและความเย็น
ระบบทำความร้อนหรือทำความเย็นสามารถรวมเข้าด้วยกันเพื่อรักษาอุณหภูมิของกระบวนการที่ต้องการและปรับปรุงความเสถียรของอ่าง
การกรองและการหมุนเวียน
ระบบกรองและการหมุนเวียนช่วยรักษาความสะอาดและความสม่ำเสมอของอ่างประมวลผลในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง
ระบบระบายอากาศและการบำบัดไอเสีย
ระบบระบายอากาศและการบำบัดไอเสียสามารถรวมเข้าด้วยกันเพื่อจัดการไอระเหยของกระบวนการและสนับสนุนสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น
การปรับแต่งสายการผลิตอะโนไดซ์
สายการผลิตอะโนไดซ์สามารถออกแบบตามผลิตภัณฑ์ของลูกค้า กำลังการผลิต และรูปแบบโรงงาน
ตัวเลือกการปรับแต่งที่สำคัญ ได้แก่:
- ขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน
- โลหะผสมอลูมิเนียมและประเภทวัสดุ
- ความหนาของการชุบอะโนไดซ์ที่ต้องการ
- กำลังการผลิต
- จำนวนและขนาดของถังประมวลผล
- ความสามารถในการยกและถ่ายโอนของ Gantry
- ความจุของเรียงกระแส
- ความต้องการในการทำความร้อนและความเย็น
- ระบบกรองและการหมุนเวียน
- การกำหนดค่าการล้างและการประหยัดน้ำ
- การระบายอากาศและการบำบัดไอเสีย
- ระดับระบบอัตโนมัติของ PLC
- วิธีการโหลดและยกของออก
- รูปแบบโรงงานและพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่
สำหรับการเสนอราคาและการออกแบบสายการผลิตที่แม่นยำ ลูกค้าสามารถจัดเตรียมแบบวาดหรือรูปถ่ายผลิตภัณฑ์ ขนาดชิ้นงาน ข้อมูลวัสดุ การตกแต่งที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และพื้นที่โรงงานที่มีอยู่
กรณีศึกษา: สายการผลิตอะโนไดซ์แบบ Gantry อัตโนมัติ
| การใช้งาน | การชุบอะโนไดซ์ชิ้นส่วนอลูมิเนียม |
|---|---|
| กระบวนการ | การทำความสะอาด → การชุบอะโนไดซ์ → การล้าง → การปิดผนึก → การทำให้แห้ง |
| ระบบอัตโนมัติ | การถ่ายโอนแบบ Gantry อัตโนมัติ |
| การควบคุม | ระบบควบคุมแบบ PLC |
| ขอบเขตโครงการ | การออกแบบ การผลิต การติดตั้ง และการทดสอบการใช้งานสายการผลิต |
สายการผลิตอะโนไดซ์ได้รับการออกแบบตามขนาดชิ้นงานของลูกค้า ข้อกำหนดการผลิต และการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ ระบบถ่ายโอนแบบ Gantry อัตโนมัติจะย้ายชิ้นงานระหว่างถังประมวลผลตามลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้
ระบบที่สมบูรณ์สามารถรวมถังอะโนไดซ์ เรียงกระแส อุปกรณ์ทำความร้อนหรือทำความเย็น ระบบกรอง ระบบระบายอากาศ และการบำบัดไอเสียตามข้อกำหนดของโครงการ
การกำหนดค่าสายการผลิตสุดท้ายและพารามิเตอร์กระบวนการจะถูกกำหนดในระหว่างขั้นตอนวิศวกรรมตามผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและเป้าหมายการผลิต
ความเชี่ยวชาญของผู้ผลิต
เราเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์บำบัดพื้นผิว รวมถึงสายการผลิตอะโนไดซ์อัตโนมัติ สายการผลิตชุบด้วยไฟฟ้า และระบบป้องกันสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง
ขอบเขตวิศวกรรมของเราสามารถครอบคลุมการวางแผนกระบวนการ การออกแบบอุปกรณ์ การผลิต การควบคุมไฟฟ้า การติดตั้ง และการทดสอบการใช้งาน สายการผลิตอะโนไดซ์ยังสามารถรวมเข้ากับระบบสนับสนุน เช่น ระบบกรอง ระบบระบายอากาศ ระบบบำบัดไอเสีย และระบบบำบัดน้ำตามข้อกำหนดของโครงการ
สายการผลิตแต่ละสายได้รับการออกแบบตามชิ้นงานของลูกค้า กำลังการผลิต ข้อกำหนดของกระบวนการ และรูปแบบโรงงาน แทนที่จะใช้การกำหนดค่ามาตรฐานคงที่
คำถามที่พบบ่อย
ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่สามารถประมวลผลได้ด้วยสายการผลิตอะโนไดซ์นี้?
สายการผลิตสามารถกำหนดค่าสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม โปรไฟล์ ฮาร์ดแวร์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่เหมาะสม กระบวนการจริงขึ้นอยู่กับวัสดุ ขนาดผลิตภัณฑ์ และการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ
สายการผลิตอะโนไดซ์สามารถทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้หรือไม่?
ใช่ ระบบถ่ายโอนแบบ Gantry อัตโนมัติและการควบคุม PLC สามารถรวมเข้าด้วยกันเพื่อทำให้การเคลื่อนที่ของชิ้นงานและลำดับกระบวนการที่ตั้งโปรแกรมไว้เป็นไปโดยอัตโนมัติ
สายการผลิตอะโนไดซ์สามารถปรับแต่งได้หรือไม่?
ใช่ ขนาดถัง ขั้นตอนการประมวลผล ความจุของ Gantry ระบบเรียงกระแส ระบบทำความร้อนและความเย็น ระบบกรอง ระบบระบายอากาศ และระบบควบคุมสามารถปรับแต่งได้ตามโครงการ
ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการเสนอราคา?
ลูกค้าควรจัดเตรียมแบบวาดหรือรูปถ่ายผลิตภัณฑ์ วัสดุ ขนาด น้ำหนัก ปริมาณการผลิต ความหนาของการชุบอะโนไดซ์หรือการตกแต่งที่ต้องการ และพื้นที่โรงงานที่มีอยู่
สามารถจัดหาการติดตั้งและการทดสอบการใช้งานได้หรือไม่?
สามารถรวมการสนับสนุนการติดตั้งและการทดสอบการใช้งานได้ตามขอบเขตโครงการ การจัดการบริการเฉพาะควรได้รับการยืนยันในระหว่างขั้นตอนวิศวกรรมและการเสนอราคา
คุณอาจชอบ
สายการชุบอะโนไดซ์แบบแข็งอัตโนมัติ อุปกรณ์ออกซิเดชันแบบแข็งสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม
ไลน์อโนไดซ์แข็งแบบอัตโนมัติสำหรับส่วนประกอบอะลูมิเนียม โดดเด่นด้วยการถ่ายโอนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ การระบายความร้อนที่ -10°C สำหรับความแข็ง HV 200-1500 และวงจรเรียงกระแสเฉพาะสำหรับการเคลือบที่สม่ำเสมอ ควบคุมด้วย PLC พร้อมการบันทึกข้อมูล เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ
เครื่องจักรทำอะโนไดซ์อัตโนมัติ PLC สำหรับการบำบัดพื้นผิวอลูมิเนียมในอุตสาหกรรม
สายอโนไดซ์อัตโนมัติพร้อมการควบคุม PLC ระบบถ่ายโอนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และคุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่ครอบคลุม กำลังการผลิตที่ปรับแต่งได้ การติดตั้งนอกสถานที่ และระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อการบำบัดพื้นผิวโลหะที่มีประสิทธิภาพ
สายชุบอะโนไดซ์แข็งอัตโนมัติแบบ Gantry สำหรับการปรับสภาพพื้นผิวอลูมิเนียม
สายการผลิตอโนไดซ์แข็งแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของอัตโนมัติสำหรับการรักษาพื้นผิวอะลูมิเนียมด้วยการควบคุม PLC การโหลดกระแส/แรงดันไฟฟ้าแบบแบ่งส่วน และเครื่องทำความเย็นอุณหภูมิต่ำสำหรับความแข็ง HV200-1500 นำเสนอตำแหน่งที่แน่นอน การบันทึกข้อมูลกระบวนการ และการป้องกันความปลอดภัยหลายประการสำหรับการใช้งานด้านยานยนต์/การบิน
สายชุบสังกะสีอัตโนมัติแบบ Gantry สำหรับชิ้นส่วนโลหะ อุปกรณ์ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
สายการชุบสังกะสีแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของอัตโนมัติเพื่อการป้องกันการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอ ปรับแต่งตามขนาดชิ้นงาน น้ำหนัก และปริมาณการผลิตได้ นำเสนอการควบคุม PLC ส่วนประกอบของ Siemens และระบบรวม รับประกัน 1 ปี
ข้อความสำหรับการตอบกลับอย่างรวดเร็ว
