Linea di zincatura automatica per trattamenti superficiali con cassetto a carrello

Apparecchiature di incrinamento automatico di zinco

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L'apparecchiatura di zincatura automatica del cassetto di arrampicata è sviluppata per applicazioni di zincatura in cui i componenti metallici devono essere trasferiti attraverso più fasi di trattamento con movimento controllatoInvece di fare affidamento sulla movimentazione manuale tra singoli serbatoi, il meccanismo del cassetto di arrampicata esegue il sollevamento e il trasferimento orizzontale dei pezzi di lavoro secondo la sequenza programmata.

Questa configurazione è particolarmente adatta per la produzione di lotti ripetuti di parti metalliche di piccole e medie dimensioni.trasferimento e scarico dei pezzi da lavoro mantenendo organizzato il processo di rivestimento.

La disposizione dell'apparecchiatura può essere progettata in base alle dimensioni del pezzo di lavoro del cliente, alle dimensioni del lotto, ai requisiti del processo e allo spazio disponibile in officina.

Applicazioni tipiche

L'apparecchiatura può essere configurata per applicazioni di rivestimento di zinco che coinvolgono:

• Componenti hardware metallici

• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528

• Componenti metallici per autoveicoli

• Parti industriali generali

• Prodotti metallici su misura che richiedono una protezione della superficie dello zinco

L'applicazione effettiva dipende dal materiale del pezzo, dalle dimensioni, dal metodo di carico e dal processo di rivestimento in zinco richiesto.

Principali caratteristiche di progettazione

• Connessione di una lunghezza superiore o uguale a 50 mm

• Sollevamento e trasferimento automatici tra le diverse posizioni di trattamento

• Sequenza di movimento programmabile per la placcatura in zinco in più fasi

• Adatti per la lavorazione di lotti ripetuti di parti di piccole e medie dimensioni

• Disposizione flessibile del serbatoio in base al flusso di processo richiesto

• Riduzione del trasferimento manuale tra le singole fasi di trattamento

• La capacità di carico e le dimensioni del cassetto possono essere progettate per diversi pezzi da lavorare

Configurazione principale
1La macchina PLC adotta i prodotti della Mitsubishi Electric Corporation giapponese;
2. inverter prodotti dalla giapponese Mitsubishi Electric Corporation;
3. touch screen con i prodotti della Kunlun State Electric Company;
4. interruttori di prossimità e interruttori fotoelettrici di prodotti Omron Electric;
5. contattori e relè termici prodotti Siemens Company;
6. Tutto il gabinetto di controllo, design ragionevole, elegante, aspetto squisito, facile da usare, in modo che l'umidità e la corrosione. cablaggio gabinetto di controllo strutturato, numero di linea chiaro e preciso,tutti gli elementi hanno un'etichetta chiara sul pannello di comando in inglese.
7. sistema con funzioni di comando automatico e manuale, in condizioni normali il sistema è in funzione automaticamente, come il tempo di permanenza del pezzo di lavoro in ogni scanalatura,livelli di traffico e velocità di sollevamento.
8. programma di sistema con interruzione, potenza e funzione di memoria, facile da gestire situazioni inaspettate.
9Il sistema è dotato di una gamma completa di dispositivi di arresto di emergenza per prevenire gli incidenti.

Specifiche tecniche

1Questo tipo di linea di galvanizzazione è adatto per la produzione di una singola ma grande potenza di galvanizzazione.
2. L'operazione è semplice e la produzione è grande, il tempo di ciclo più veloce può raggiungere 30 secondi / rack.
3.Buona qualità e prezzo basso.

Principio di funzionamento

Dopo che i pezzi di lavoro sono stati caricati nel cassetto, il sistema di trasferimento automatico sposta il cassetto in ogni posizione di lavorazione in una sequenza prestabilita.Il cassetto può essere sollevato e trasferito tra i serbatoi, permettendo ai pezzi di lavorare di completare le operazioni di pretrattamento, zincatura, risciacquo e post-trattamento richieste.

La posizione di trasferimento e il tempo di elaborazione sono coordinati attraverso il sistema di controllo.il cassetto viene spostato nella posizione successiva senza che gli operatori debbano spostare manualmente i pezzi tra i serbatoi.

La sequenza del movimento può essere configurata in base al processo di verniciatura effettivo e ai requisiti di produzione.

Controllo della qualità Ispezione preliminare alla spedizione

Prima della spedizione, l'intero sistema di trasferimento viene controllato nelle condizioni di funzionamento.il percorso orizzontale e la sequenza di trasferimento programmata.

Se le condizioni del progetto lo consentono, le funzioni del gruppo di controllo e del PLC sono verificate in base alla configurazione approvata.l'apparecchiatura può essere sottoposta a prove di funzionamento prima della consegna per individuare e correggere in anticipo potenziali problemi di movimento o di controllo;.

Perché lavorare con Greatwell

• Produttore di apparecchiature di elettroplatazione
• Capacità di ingegneria completa della linea di rivestimento
• Progettazione e personalizzazione delle attrezzature
• Integrazione dell'automazione PLC
• Fabbricazione e assemblaggio in fabbrica
• Sostegno all'installazione e alla messa in servizio
• Integrazione di apparecchiature ausiliarie di rivestimento
• Integrazione dei sistemi di protezione ambientale
• Supporto tecnico post-vendita

Siamo specializzati in attrezzature per la galvanoplastica e il trattamento delle superfici, sistemi di protezione ambientale e prodotti correlati.pragmatismo, dedizione e responsabilità, ci impegniamo a costruire partnership a lungo termine con i clienti attraverso l'integrità, la professionalità e il beneficio reciproco.

Noi crediamo chegestione innovativa, tecnologia avanzata, servizio attento e qualità affidabile dei prodottiCon un approccio orientato al cliente, miglioriamo continuamente i nostri prodotti e servizi per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti.

Dalla consulenza dei prodotti e soluzioni personalizzate alla consegna delle attrezzature e al supporto post-vendita, ci sforziamo di fornire un servizio reattivo e professionale in ogni fase.soluzioni pratiche, e un supporto tecnico dedicato, miriamo a creare valore duraturo e raggiungerecooperazione a lungo termine e vantaggiosa per tutticon clienti in tutto il mondo.

Domande frequenti

Domande frequenti

1Cos'è una linea di zincatura automatica per cassetti da arrampicata?
Si tratta di un sistema di galvanoplastica automatizzato che utilizza un meccanismo di trasferimento di tipo cassetto di arrampicata per spostare pezzi di lavoro carichi tra diversi serbatoi di trattamento durante il processo di zincatura.

2Quali prodotti possono essere lavorati con questa apparecchiatura?
La linea può essere configurata per componenti metallici, hardware, parti automobilistiche, parti lavorate e altri pezzi adatti alla galvanoplastica dello zinco.Il metodo di caricamento e la sequenza del processo dipendono dalla progettazione del pezzo.

3La linea di zincatura può essere personalizzata?
Quantita' del serbatoio, dimensioni del serbatoio, configurazione di trasferimento, capacità del raddrizzatore, sistema di controllo,il sistema di asciugatura e le attrezzature ausiliarie possono essere personalizzati in base ai requisiti di processo e produzione del cliente.

4Quali processi di pretrattamento possono essere inclusi?
A seconda del pezzo di lavoro e della finitura richiesta, la linea può includere degrasso, risciacquo, decapaggio, attivazione e altre fasi di pretrattamento prima della verniciatura in zinco.

5Il sistema di trasferimento e' completamente automatico?
Il sistema di trasferimento di arrampicata può essere integrato con il controllo PLC per eseguire automaticamente il movimento programmato e la sequenza di elaborazione.

6È possibile integrare attrezzature di protezione ambientale?
Sì, il trattamento dei gas di scarico, il trattamento delle acque reflue e altre attrezzature di protezione ambientale possono essere incorporati nella linea di verniciatura complessiva in base al processo e alle esigenze locali.

7Quali informazioni sono richieste per un preventivo?
Le informazioni utili includono il materiale del pezzo da lavorare, le dimensioni, il peso, il metodo di carico, il processo di zincatura richiesto, la capacità di produzione, il livello di automazione desiderato e lo spazio disponibile in fabbrica.I campioni di pezzi da lavorare o i disegni possono anche aiutare nella progettazione del sistema.