Oberflächenbehandlung Automatische Galvaniklinie Kletterwagen Verzinkungsanlage

Automatische Cimbing-Verzinkungsausrüstung

Produktübersicht

Die Verzinkungsanlage mit automatischer Steigschublade wurde für Verzinkungsanwendungen entwickelt, bei denen Metallkomponenten durch mehrere Behandlungsstufen mit kontrollierter Bewegung transportiert werden müssen. Anstatt sich auf die manuelle Handhabung zwischen einzelnen Tanks zu verlassen, führt der Kletterschubladenmechanismus das Heben und horizontale Übertragen der Werkstücke gemäß der programmierten Reihenfolge durch.

Diese Konfiguration eignet sich besonders für die Produktion kleiner und mittlerer Metallteile in wiederholten Chargen. Der schubladenartige Träger bietet eine praktische Möglichkeit, Werkstücke zu laden, zu transportieren und zu entladen und gleichzeitig den Galvanisierungsprozess organisiert zu halten.

Das Anlagenlayout kann entsprechend den Werkstückabmessungen, der Losgröße, den Prozessanforderungen und dem verfügbaren Werkstattraum des Kunden gestaltet werden.

Typische Anwendungen

Die Ausrüstung kann für Verzinkungsanwendungen konfiguriert werden, die Folgendes umfassen:

• Hardware-Komponenten aus Metall

• Befestigungselemente und kleine mechanische Teile

• Automobilmetallkomponenten

• Allgemeine Industrieteile

• Kundenspezifische Metallprodukte, die einen Zinkoberflächenschutz erfordern

Die tatsächliche Anwendung hängt vom Werkstückmaterial, den Abmessungen, der Beladungsmethode und dem erforderlichen Zinkbeschichtungsverfahren ab.

Wichtige Designmerkmale

• Schubladenträger zur geordneten Beladung von Metallteilen

• Automatisches Heben und Übertragen zwischen verschiedenen Behandlungspositionen

• Programmierbarer Bewegungsablauf für mehrstufige Verzinkung

• Geeignet für die wiederholte Chargenbearbeitung kleiner und mittlerer Teile

• Flexible Tankanordnung entsprechend dem erforderlichen Prozessablauf

• Reduzierter manueller Transfer zwischen einzelnen Behandlungsschritten

• Ladekapazität und Schubladenabmessungen können für unterschiedliche Werkstücke ausgelegt werden

Die Hauptkonfiguration
1. Die SPS-Maschine übernimmt die Produkte der japanischen Mitsubishi Electric Corporation.
2. Wechselrichter der japanischen Mitsubishi Electric Corporation;
3. Touchscreen mit Produkten des staatlichen Elektrounternehmens Kunlun;
4. Näherungsschalter und fotoelektrische Schalter von Omron Electric-Produkten;
5. Schütze und Thermorelais Produkte der Siemens Company;
6. Alle Schaltschränke, angemessenes Design, elegantes, exquisites Aussehen, einfach zu bedienen, so dass Feuchtigkeit und Korrosion vermieden werden. Schaltschrankverkabelung strukturiert, klare und genaue Leitungsnummer, alle Elemente sind auf dem Bedienfeld klar in Englisch beschriftet.
7. System mit automatischen und manuellen Steuerfunktionen. Unter normalen Umständen befindet sich das System im automatischen Betrieb, z. B. hinsichtlich der Verweilzeit des Werkstücks in jeder Nut, des Verkehrsaufkommens und der Hubgeschwindigkeit.
8. Systemprogramm mit Interrupt-, Strom- und Speicherfunktion, einfache Handhabung unerwarteter Situationen.
9. Das System ist mit allen Not-Aus-Einrichtungen ausgestattet, um Unfälle zu verhindern.

Technische Spezifikationen

1. Diese Art von Galvanisierungslinie eignet sich für die Produktion einer einzelnen, aber großen Galvanikproduktion.
2. Die Bedienung ist einfach und die Leistung groß. Die schnellste Zykluszeit kann 30 Sekunden pro Rack erreichen.
3. Gute Qualität und günstiger Preis.

Funktionsprinzip

Nachdem die Werkstücke in die Schublade geladen wurden, bewegt das automatische Transfersystem die Schublade in einer voreingestellten Reihenfolge zu jeder Bearbeitungsposition. Die Schublade kann angehoben und zwischen den Tanks transportiert werden, sodass die Werkstücke die erforderlichen Vorbehandlungs-, Verzinkungs-, Spül- und Nachbehandlungsvorgänge durchführen können.

Übergabeposition und Bearbeitungszeit werden über das Steuerungssystem koordiniert. Sobald eine Phase abgeschlossen ist, wird die Schublade in die nächste Position bewegt, ohne dass der Bediener die Werkstücke manuell zwischen den Tanks verschieben muss.

Der Bewegungsablauf kann entsprechend dem tatsächlichen Galvanisierungsprozess und den Produktionsanforderungen konfiguriert werden.

Qualitätskontrolle vor dem Versand

Vor dem Versand wird das komplette Transfersystem unter Betriebsbedingungen überprüft. Besonderes Augenmerk wird auf die Schubladenpositionierung, die Hubbewegung, die horizontale Bewegung und die programmierte Transfersequenz gelegt.

Auch die Schaltschrank- und SPS-Funktionen werden gegen die freigegebene Konfiguration geprüft. Sofern die Projektbedingungen dies zulassen, kann die Ausrüstung vor der Auslieferung einem Probebetrieb unterzogen werden, um mögliche Bewegungs- oder Steuerungsprobleme im Voraus zu erkennen und zu beheben.

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FAQ

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist eine Verzinkungslinie mit automatischer Kletterschublade?
Dabei handelt es sich um ein automatisiertes Galvaniksystem, bei dem geladene Werkstücke während des Verzinkungsprozesses mithilfe eines Kletterschubladen-Transfermechanismus zwischen verschiedenen Behandlungstanks bewegt werden.

2. Welche Produkte können mit dieser Anlage verarbeitet werden?
Die Linie kann für Metallkomponenten, Eisenwaren, Automobilteile, bearbeitete Teile und andere Werkstücke konfiguriert werden, die für die galvanische Verzinkung geeignet sind. Die Beladungsmethode und der Prozessablauf hängen von der Werkstückkonstruktion ab.

3. Kann die Verzinkungslinie individuell angepasst werden?
Ja. Tankmenge, Tankabmessungen, Transferkonfiguration, Kapazität des Galvanisierungsgleichrichters, Steuerungssystem, Trocknungssystem und Zusatzausrüstung können entsprechend den Prozess- und Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.

4. Welche Vorbehandlungsprozesse können einbezogen werden?
Abhängig vom Werkstück und der erforderlichen Oberflächenbehandlung kann die Linie Entfetten, Spülen, Beizen, Aktivierung und andere Vorbehandlungsschritte vor dem Verzinken umfassen.

5. Ist das Transfersystem vollautomatisch?
Das Klettertransfersystem kann in eine SPS-Steuerung integriert werden, um die programmierte Bewegungs- und Verarbeitungssequenz automatisch auszuführen.

6. Können Umweltschutzeinrichtungen integriert werden?
Ja. Abgasbehandlung, Abwasserbehandlung und andere Umweltschutzgeräte können je nach Prozess und lokalen Anforderungen in die gesamte Galvanisierungslinie integriert werden.

7. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Zu den nützlichen Informationen gehören das Werkstückmaterial, die Abmessungen, das Gewicht, die Beladungsmethode, der erforderliche Verzinkungsprozess, die Produktionskapazität, der gewünschte Automatisierungsgrad und der verfügbare Fabrikraum. Auch Musterwerkstücke oder Zeichnungen können bei der Anlagenauslegung hilfreich sein.