Traitement des surfaces Ligne de placage automatique tiroir d'escalade Équipement de placage au zinc

Équipement de zingage automatique à tiroir grimpant

Présentation du produit

L'équipement de zingage automatique à tiroir grimpant est développé pour les applications de zingage où les composants métalliques doivent être transférés à travers plusieurs étapes de traitement avec un mouvement contrôlé. Au lieu de s'appuyer sur une manipulation manuelle entre les bains individuels, le mécanisme de tiroir grimpant effectue le levage et le transfert horizontal des pièces selon la séquence programmée.

Cette configuration est particulièrement adaptée à la production impliquant des lots répétés de petites et moyennes pièces métalliques. Le support de type tiroir offre un moyen pratique de charger, transférer et décharger les pièces tout en maintenant le processus de placage organisé.

La disposition de l'équipement peut être conçue en fonction des dimensions des pièces du client, de la taille des lots, des exigences du processus et de l'espace d'atelier disponible.

Applications typiques

L'équipement peut être configuré pour des applications de zingage impliquant :

• Composants de quincaillerie métallique

• Fixations et petites pièces mécaniques

• Composants métalliques automobiles

• Pièces industrielles générales

• Produits métalliques personnalisés nécessitant une protection de surface au zinc

L'application réelle dépend du matériau de la pièce, des dimensions, de la méthode de chargement et du processus de revêtement de zinc requis.

Caractéristiques de conception clés

• Support de type tiroir conçu pour le chargement organisé de composants métalliques

• Levage et transfert automatiques entre différentes positions de traitement

• Séquence de mouvement programmable pour le zingage multi-étapes

• Adapté au traitement par lots répétés de pièces petites et moyennes

• Disposition flexible des bains selon le flux de processus requis

• Réduction du transfert manuel entre les étapes de traitement individuelles

• La capacité de chargement et les dimensions des tiroirs peuvent être conçues pour différentes pièces

La configuration principale
1. La machine PLC adopte des produits de la société japonaise Mitsubishi Electric Corporation ;
2. L'onduleur est un produit de la société japonaise Mitsubishi Electric Corporation ;
3. L'écran tactile est un produit de la société électrique Kunlun-state ;
4. Les interrupteurs de proximité et les interrupteurs photoélectriques sont des produits d'Omron Electric ;
5. Les contacteurs et les relais thermiques sont des produits de la société Siemens ;
6. Toutes les armoires de commande sont de conception raisonnable, élégantes, d'apparence exquise, faciles à utiliser, assurant une protection contre l'humidité et la corrosion. Le câblage de l'armoire de commande est structuré, le numéro de ligne est clair et précis, tous les éléments sont clairement étiquetés sur le panneau de commande en anglais.
7. Le système dispose de fonctions de contrôle automatique et manuel ; dans des circonstances normales, le système fonctionne en mode automatique, telles que le temps de séjour de la pièce dans chaque bain, le niveau de trafic et la vitesse de levage.
8. Le programme système dispose d'une fonction d'interruption, d'alimentation et de mémoire, facile à gérer les situations imprévues.
9. Le système est équipé d'une gamme complète de dispositifs d'arrêt d'urgence pour prévenir les accidents.

Spécifications techniques

1. Ce type de ligne de placage convient à la production d'un seul mais important volume de galvanoplastie.
2. L'opération est simple et le rendement est élevé, le temps de cycle le plus rapide peut atteindre 30 secondes / Rack.
3. Bonne qualité et prix bas.

Principe de fonctionnement

Une fois les pièces chargées dans le tiroir, le système de transfert automatique déplace le tiroir vers chaque position de traitement dans une séquence prédéfinie. Le tiroir peut être levé et transféré entre les bains, permettant aux pièces d'effectuer les opérations de prétraitement, de zingage, de rinçage et de post-traitement requises.

La position de transfert et le temps de traitement sont coordonnés par le système de contrôle. Une fois une étape terminée, le tiroir est déplacé vers la position suivante sans que les opérateurs aient à déplacer manuellement les pièces entre les bains.

La séquence de mouvement peut être configurée en fonction du processus de placage réel et des exigences de production.

Contrôle qualité - Inspection avant expédition

Avant l'expédition, le système de transfert complet est vérifié en conditions de fonctionnement. Une attention particulière est accordée au positionnement du tiroir, au mouvement de levage, au déplacement horizontal et à la séquence de transfert programmée.

Les fonctions de l'armoire de commande et du PLC sont également vérifiées par rapport à la configuration approuvée. Lorsque les conditions du projet le permettent, l'équipement peut subir un fonctionnement d'essai avant la livraison afin d'identifier et de corriger à l'avance les problèmes potentiels de mouvement ou de contrôle.

Pourquoi travailler avec Greatwell

• Fabricant d'équipements de galvanoplastie
• Capacité d'ingénierie complète de lignes de placage
• Conception et personnalisation d'équipements
• Intégration d'automatisation PLC
• Fabrication et assemblage en usine
• Support d'installation et de mise en service
• Intégration d'équipements auxiliaires de placage
• Intégration de systèmes de protection de l'environnement
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Nous sommes spécialisés dans les équipements de galvanoplastie et de traitement de surface, les systèmes de protection de l'environnement et les produits connexes. Guidés par notre esprit d'entreprise de pragmatisme, de dévouement et de responsabilité, nous nous engageons à construire des partenariats à long terme avec nos clients par l'intégrité, le professionnalisme et le bénéfice mutuel.

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FAQ

Questions fréquemment posées

1. Qu'est-ce qu'une ligne de zingage automatique à tiroir grimpant ?
Il s'agit d'un système de galvanoplastie automatisé qui utilise un mécanisme de transfert de type tiroir grimpant pour déplacer les pièces chargées entre différents bains de traitement pendant le processus de zingage.

2. Quels produits peuvent être traités par cet équipement ?
La ligne peut être configurée pour des composants métalliques, de la quincaillerie, des pièces automobiles, des pièces usinées et d'autres pièces adaptées à la galvanoplastie au zinc. La méthode de chargement et la séquence de processus dépendent de la conception de la pièce.

3. La ligne de zingage peut-elle être personnalisée ?
Oui. Le nombre de bains, les dimensions des bains, la configuration du transfert, la capacité du redresseur de placage, le système de contrôle, le système de séchage et les équipements auxiliaires peuvent être personnalisés en fonction du processus et des exigences de production du client.

4. Quels processus de prétraitement peuvent être inclus ?
Selon la pièce et la finition requise, la ligne peut inclure des étapes de dégraissage, de rinçage, de décapage, d'activation et d'autres étapes de prétraitement avant le zingage.

5. Le système de transfert est-il entièrement automatique ?
Le système de transfert grimpant peut être intégré à un contrôle PLC pour exécuter automatiquement le mouvement programmé et la séquence de traitement.

6. L'équipement de protection de l'environnement peut-il être intégré ?
Oui. Le traitement des gaz d'échappement, le traitement des eaux usées et d'autres équipements de protection de l'environnement peuvent être intégrés à la ligne de placage globale selon le processus et les exigences locales.

7. Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
Les informations utiles comprennent le matériau de la pièce, les dimensions, le poids, la méthode de chargement, le processus de zingage requis, la capacité de production, le niveau d'automatisation souhaité et l'espace d'usine disponible. Des échantillons de pièces ou des dessins peuvent également aider à la conception du système.