Phương pháp xử lý bề mặt Đường bọc tự động Kéo kéo Căng bọc thiết bị

Thiết bị mạ kẽm tự động leo

Tổng quan sản phẩm

Thiết bị mạ kẽm tự động leo dạng ngăn kéo được phát triển cho các ứng dụng mạ kẽm, nơi các bộ phận kim loại cần được chuyển qua nhiều giai đoạn xử lý với chuyển động được kiểm soát. Thay vì dựa vào việc xử lý thủ công giữa các bể riêng lẻ, cơ chế ngăn kéo leo thực hiện việc nâng và chuyển ngang phôi theo trình tự được lập trình.

Cấu hình này đặc biệt phù hợp cho sản xuất liên quan đến các lô lặp đi lặp lại của các bộ phận kim loại nhỏ và trung bình. Giá đỡ dạng ngăn kéo cung cấp một cách thực tế để tải, chuyển và dỡ phôi trong khi vẫn giữ cho quy trình mạ được ngăn nắp.

Bố cục thiết bị có thể được thiết kế dựa trên kích thước phôi của khách hàng, kích thước lô, yêu cầu quy trình và không gian xưởng có sẵn.

Các ứng dụng điển hình

Thiết bị có thể được cấu hình cho các ứng dụng mạ kẽm liên quan đến:

• Các bộ phận kim loại phần cứng

• Vật tư tiêu hao và các bộ phận cơ khí nhỏ

• Các bộ phận kim loại ô tô

• Các bộ phận công nghiệp thông thường

• Các sản phẩm kim loại tùy chỉnh yêu cầu bảo vệ bề mặt kẽm

Ứng dụng thực tế phụ thuộc vào vật liệu phôi, kích thước, phương pháp tải và quy trình mạ kẽm yêu cầu.

Các tính năng thiết kế chính

• Giá đỡ dạng ngăn kéo được thiết kế để tải các bộ phận kim loại một cách ngăn nắp

• Nâng và chuyển tự động giữa các vị trí xử lý khác nhau

• Trình tự chuyển động có thể lập trình cho mạ kẽm đa giai đoạn

• Thích hợp cho xử lý lô lặp đi lặp lại các bộ phận nhỏ và trung bình

• Bố trí bể linh hoạt theo luồng quy trình yêu cầu

• Giảm thiểu việc chuyển thủ công giữa các giai đoạn xử lý riêng lẻ

• Khả năng tải và kích thước ngăn kéo có thể được thiết kế cho các phôi khác nhau

Cấu hình chính
1. Máy PLC sử dụng sản phẩm của Mitsubishi Electric Corporation Nhật Bản;
2. Biến tần của Mitsubishi Electric Corporation Nhật Bản;
3. Màn hình cảm ứng của công ty điện Kunlun-state;
4. Công tắc tiệm cận và công tắc quang điện từ Omron Electric;
5. Contactor và rơ le nhiệt của Siemens Company;
6. Tất cả tủ điều khiển, thiết kế hợp lý, ngoại hình trang nhã, tinh tế, dễ vận hành, chống ẩm và chống ăn mòn. Hệ thống dây điện tủ điều khiển có cấu trúc, số dòng rõ ràng và chính xác, tất cả các bộ phận đều có nhãn rõ ràng trên bảng điều khiển bằng tiếng Anh.
7. Hệ thống có chức năng điều khiển tự động và thủ công, trong điều kiện bình thường, hệ thống hoạt động tự động, chẳng hạn như thời gian lưu trú của phôi trong mỗi rãnh, mức độ lưu thông và tốc độ nâng.
8. Chương trình hệ thống có chức năng ngắt, nguồn và bộ nhớ, dễ dàng xử lý các tình huống bất ngờ.
9. Hệ thống được trang bị đầy đủ các thiết bị dừng khẩn cấp để ngăn ngừa tai nạn.

Thông số kỹ thuật

1. Dây chuyền mạ loại này phù hợp cho sản xuất đơn lẻ nhưng sản lượng lớn.
2. Thao tác đơn giản và sản lượng lớn, thời gian chu kỳ nhanh nhất có thể đạt 30 giây / Giá đỡ.
3. Chất lượng tốt và giá rẻ.

Nguyên lý hoạt động

Sau khi phôi được tải vào ngăn kéo, hệ thống chuyển đổi tự động sẽ di chuyển ngăn kéo đến từng vị trí xử lý theo một trình tự được cài đặt sẵn. Ngăn kéo có thể được nâng lên và chuyển giữa các bể, cho phép phôi hoàn thành các hoạt động tiền xử lý, mạ kẽm, rửa và hậu xử lý cần thiết.

Vị trí chuyển đổi và thời gian xử lý được phối hợp thông qua hệ thống điều khiển. Sau khi một giai đoạn hoàn thành, ngăn kéo sẽ được di chuyển đến vị trí tiếp theo mà không yêu cầu người vận hành phải di chuyển thủ công phôi giữa các bể.

Trình tự chuyển động có thể được cấu hình theo quy trình mạ thực tế và yêu cầu sản xuất.

Kiểm soát chất lượng Kiểm tra trước khi giao hàng

Trước khi giao hàng, toàn bộ hệ thống chuyển đổi được kiểm tra trong điều kiện hoạt động. Đặc biệt chú ý đến việc định vị ngăn kéo, chuyển động nâng, di chuyển ngang và trình tự chuyển đổi được lập trình.

Tủ điều khiển và chức năng PLC cũng được kiểm tra theo cấu hình đã phê duyệt. Khi điều kiện dự án cho phép, thiết bị có thể được vận hành thử trước khi giao hàng để xác định và khắc phục trước các vấn đề tiềm ẩn về chuyển động hoặc điều khiển.

Tại sao làm việc với Greatwell

• Nhà sản xuất thiết bị mạ điện
• Khả năng kỹ thuật dây chuyền mạ hoàn chỉnh
• Thiết kế và tùy chỉnh thiết bị
• Tích hợp tự động hóa PLC
• Sản xuất và lắp ráp nhà máy
• Hỗ trợ lắp đặt và vận hành
• Tích hợp thiết bị phụ trợ mạ
• Tích hợp hệ thống bảo vệ môi trường
• Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng

Chúng tôi chuyên về thiết bị mạ điện và xử lý bề mặt, hệ thống bảo vệ môi trường và các sản phẩm liên quan. Được hướng dẫn bởi tinh thần doanh nghiệp của chúng tôi là thực dụng, cống hiến và trách nhiệm, chúng tôi cam kết xây dựng mối quan hệ đối tác lâu dài với khách hàng thông qua sự chính trực, chuyên nghiệp và cùng có lợi.

Chúng tôi tin rằng quản lý đổi mới, công nghệ tiên tiến, dịch vụ chu đáo và chất lượng sản phẩm đáng tin cậy là nền tảng của sự phát triển bền vững. Với cách tiếp cận ưu tiên khách hàng, chúng tôi liên tục cải thiện sản phẩm và dịch vụ của mình để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng.

Từ tư vấn sản phẩm và giải pháp tùy chỉnh đến giao thiết bị và hỗ trợ sau bán hàng, chúng tôi cố gắng cung cấp dịch vụ chuyên nghiệp và phản hồi nhanh chóng ở mọi giai đoạn. Thông qua các sản phẩm đáng tin cậy, giải pháp thiết thực và hỗ trợ kỹ thuật tận tâm, chúng tôi hướng tới việc tạo ra giá trị lâu dài và đạt được hợp tác lâu dài, cùng có lợi với khách hàng trên toàn thế giới.

Câu hỏi thường gặp

Các câu hỏi thường gặp

1. Dây chuyền mạ kẽm tự động leo dạng ngăn kéo là gì?
Đó là một hệ thống mạ điện tự động sử dụng cơ chế chuyển đổi dạng ngăn kéo leo để di chuyển phôi đã tải giữa các bể xử lý khác nhau trong quy trình mạ kẽm.

2. Thiết bị này có thể xử lý những sản phẩm nào?
Dây chuyền có thể được cấu hình cho các bộ phận kim loại, phần cứng, phụ tùng ô tô, các bộ phận gia công và các phôi khác phù hợp với mạ điện kẽm. Phương pháp tải và trình tự quy trình phụ thuộc vào thiết kế phôi.

3. Dây chuyền mạ kẽm có thể được tùy chỉnh không?
Có. Số lượng bể, kích thước bể, cấu hình chuyển đổi, công suất bộ chỉnh lưu mạ, hệ thống điều khiển, hệ thống sấy khô và thiết bị phụ trợ có thể được tùy chỉnh theo quy trình và yêu cầu sản xuất của khách hàng.

4. Có thể bao gồm những quy trình tiền xử lý nào?
Tùy thuộc vào phôi và lớp hoàn thiện yêu cầu, dây chuyền có thể bao gồm các giai đoạn tẩy dầu, rửa, tẩy gỉ, hoạt hóa và các giai đoạn tiền xử lý khác trước khi mạ kẽm.

5. Hệ thống chuyển đổi có hoàn toàn tự động không?
Hệ thống chuyển đổi leo có thể được tích hợp với điều khiển PLC để tự động thực hiện trình tự chuyển động và xử lý được lập trình.

6. Có thể tích hợp thiết bị bảo vệ môi trường không?
Có. Hệ thống xử lý khí thải, xử lý nước thải và các thiết bị bảo vệ môi trường khác có thể được tích hợp vào dây chuyền mạ tổng thể theo quy trình và yêu cầu địa phương.

7. Cần thông tin gì để báo giá?
Thông tin hữu ích bao gồm vật liệu phôi, kích thước, trọng lượng, phương pháp tải, quy trình mạ kẽm yêu cầu, năng lực sản xuất, mức độ tự động hóa mong muốn và không gian nhà máy có sẵn. Mẫu phôi hoặc bản vẽ cũng có thể hỗ trợ thiết kế hệ thống.