Automatische Galvaniseerlijn voor Oppervlaktebehandeling met Klimmende Lade voor Verzinken

Automatische klimmende zinkgalvaniseerapparatuur

Productoverzicht

De automatische klimmende lade-zinkgalvaniseerapparatuur is ontwikkeld voor zinkgalvaniseerapplicaties waarbij metalen componenten door meerdere behandelingsfasen moeten worden overgebracht met gecontroleerde beweging. In plaats van te vertrouwen op handmatige hantering tussen individuele tanks, voert het klimmende lademechanisme het heffen en horizontale transport van werkstukken uit volgens de geprogrammeerde sequentie.

Deze configuratie is bijzonder geschikt voor productie met herhaalde batches van kleine en middelgrote metalen onderdelen. De lade-type drager biedt een praktische manier om werkstukken te laden, te transporteren en te lossen, terwijl het galvaniseerproces georganiseerd blijft.

De apparatuurlay-out kan worden ontworpen rond de afmetingen van het werkstuk van de klant, batchgrootte, procesvereisten en beschikbare werkplaatsruimte.

Typische toepassingen

De apparatuur kan worden geconfigureerd voor zinkgalvaniseerapplicaties met:

• Metalen hardwarecomponenten

• Bevestigingsmiddelen en kleine mechanische onderdelen

• Automotive metalen componenten

• Algemene industriële onderdelen

• Op maat gemaakte metalen producten die zinkoppervlaktebescherming vereisen

De werkelijke toepassing is afhankelijk van het materiaal van het werkstuk, de afmetingen, de laadmethode en het vereiste zinkcoatingproces.

Belangrijkste ontwerpkenmerken

• Lade-type drager ontworpen voor georganiseerd laden van metalen componenten

• Automatisch heffen en transporteren tussen verschillende behandelingsposities

• Programmeerbare bewegingssequentie voor meerfasen zinkgalvaniseren

• Geschikt voor herhaalde batchverwerking van kleine en middelgrote onderdelen

• Flexibele tankopstelling volgens de vereiste processtroom

• Verminderde handmatige overdracht tussen individuele behandelingsfasen

• Laadcapaciteit en ladingsafmetingen kunnen worden ontworpen voor verschillende werkstukken

De hoofdconfiguratie
1. PLC-machine neemt producten van de Japanse Mitsubishi Electric Corporation over;
2. Omvormer van Japanse Mitsubishi Electric Corporation producten;
3. Touchscreen met producten van Kunlun-state electrical company;
4. Naderingsschakelaars en foto-elektrische schakelaars van Omron Electric producten;
5. Contactors en thermische relais Siemens Company producten;
6. Alle schakelkast, redelijk ontwerp, elegante, exquise uitstraling, eenvoudig te bedienen, zodat vocht en corrosie. Schakelkastbedrading gestructureerd, duidelijke en nauwkeurige lijnnummering, alle elementen hebben duidelijke labels op het bedieningspaneel in het Engels.
7. Systeem met automatische en handmatige besturingsfuncties, onder normale omstandigheden is het systeem in automatische werking, zoals de verblijftijd van het werkstuk in elke groef, verkeersniveaus en hefsnelheid.
8. Systeemprogramma met onderbrekings-, stroom- en geheugenfunctie, gemakkelijk om te gaan met onverwachte situaties.
9. Systeem is uitgerust met een volledig scala aan noodstopapparaten om ongevallen te voorkomen.

Technische specificaties

1. Dit type galvaniseerlijn is geschikt voor de productie van een enkele, maar grote output van galvaniseren.
2. De bediening is eenvoudig en de output is groot, de snelste cyclustijd kan 30 seconden / Rack bereiken.
3. Goede kwaliteit en goedkope prijs.

Werkingsprincipe

Nadat de werkstukken in de lade zijn geladen, verplaatst het automatische transportsysteem de lade naar elke verwerkingspositie in een vooraf ingestelde sequentie. De lade kan worden geheven en tussen tanks worden getransporteerd, waardoor de werkstukken de vereiste voorbehandeling, zinkgalvaniseren, spoelen en nabehandelingsoperaties kunnen voltooien.

De transportpositie en de verwerkingstijd worden gecoördineerd via het besturingssysteem. Zodra een fase is voltooid, wordt de lade naar de volgende positie verplaatst zonder dat operators de werkstukken handmatig tussen tanks hoeven te verplaatsen.

De bewegingssequentie kan worden geconfigureerd volgens het werkelijke galvaniseerproces en de productievereisten.

Kwaliteitscontrole Pre-Shipment Inspectie

Voor verzending wordt het complete transportsysteem onder bedrijfsomstandigheden gecontroleerd. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de positionering van de lade, de hefbeweging, de horizontale verplaatsing en de geprogrammeerde transportsequentie.

De schakelkast en PLC-functies worden ook gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde configuratie. Waar projectomstandigheden dit toelaten, kan de apparatuur voor levering proefdraaien om potentiële bewegings- of besturingsproblemen van tevoren te identificeren en te corrigeren.

Waarom samenwerken met Greatwell

• Fabrikant van galvaniseerapparatuur
• Volledige engineeringcapaciteit voor galvaniseerlijnen
• Apparatuurontwerp en -aanpassing
• PLC-automatiseringintegratie
• Productie en fabrieksassemblage
• Installatie- en inbedrijfstellingsondersteuning
• Integratie van hulpapparatuur voor galvaniseren
• Integratie van milieubeschermingssystemen
• Technische after-sales ondersteuning

Wij zijn gespecialiseerd in apparatuur voor galvaniseren en oppervlaktebehandeling, milieubeschermingssystemen en gerelateerde producten. Gesteund door onze bedrijfsvisie van pragmatisme, toewijding en verantwoordelijkheid, streven we ernaar om langdurige partnerschappen met klanten op te bouwen door middel van integriteit, professionaliteit en wederzijds voordeel.

Wij geloven dat innovatief management, geavanceerde technologie, attente service en betrouwbare productkwaliteit de fundamenten zijn van duurzame ontwikkeling. Met een klantgerichte aanpak verbeteren we voortdurend onze producten en diensten om te voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten.

Van productconsultatie en op maat gemaakte oplossingen tot apparatuurlevering en after-sales ondersteuning, streven we ernaar om in elke fase responsieve en professionele service te bieden. Door middel van betrouwbare producten, praktische oplossingen en toegewijde technische ondersteuning, streven we ernaar om blijvende waarde te creëren en langdurige, win-win samenwerking met klanten wereldwijd te bereiken.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

1. Wat is een automatische klimmende lade-zinkgalvaniseerlijn?
Het is een geautomatiseerd galvaniseersysteem dat een klimmende lade-type transfermechanisme gebruikt om geladen werkstukken tussen verschillende behandelingstanks te verplaatsen tijdens het zinkgalvaniseerproces.

2. Welke producten kunnen met deze apparatuur worden verwerkt?
De lijn kan worden geconfigureerd voor metalen componenten, hardware, auto-onderdelen, bewerkte onderdelen en andere werkstukken die geschikt zijn voor zinkgalvaniseren. De laadmethode en processequentie zijn afhankelijk van het ontwerp van het werkstuk.

3. Kan de zinkgalvaniseerlijn worden aangepast?
Ja. Tankhoeveelheid, tankafmetingen, transferconfiguratie, galvaniseergelijkrichtercapaciteit, besturingssysteem, droogsysteem en hulpapparatuur kunnen worden aangepast aan de proces- en productievereisten van de klant.

4. Welke voorbehandelingsprocessen kunnen worden opgenomen?
Afhankelijk van het werkstuk en de vereiste afwerking, kan de lijn ontvetten, spoelen, beitsen, activeren en andere voorbehandelingsfasen vóór het zinkgalvaniseren omvatten.

5. Is het transfersysteem volledig automatisch?
Het klimmende transfersysteem kan worden geïntegreerd met PLC-besturing om de geprogrammeerde bewegings- en verwerkingssequentie automatisch uit te voeren.

6. Kunnen milieubeschermingsapparatuur worden geïntegreerd?
Ja. Uitlaatbehandeling, afvalwaterbehandeling en andere milieubeschermingsapparatuur kunnen worden opgenomen in de algehele galvaniseerlijn volgens het proces en de lokale vereisten.

7. Welke informatie is vereist voor een offerte?
Nuttige informatie omvat het materiaal van het werkstuk, afmetingen, gewicht, laadmethode, vereist zinkgalvaniseerproces, productiecapaciteit, gewenst automatiseringsniveau en beschikbare fabrieksruimte. Voorbeeldwerkstukken of tekeningen kunnen ook helpen bij het systeemontwerp.