Automatyczna linia galwaniczna do obróbki powierzchni z cynkowaniem, wyposażenie z szufladami wspinaczkowymi

Automatyczna linia cynkowania ogniowego z podnośnikiem szufladowym

Przegląd produktu

Automatyczna linia cynkowania ogniowego z podnośnikiem szufladowym jest przeznaczona do aplikacji cynowania, w których elementy metalowe muszą być przenoszone przez wiele etapów obróbki z kontrolowanym ruchem. Zamiast polegać na ręcznym przenoszeniu między poszczególnymi zbiornikami, mechanizm podnośnika szufladowego wykonuje podnoszenie i poziome przenoszenie detali zgodnie z zaprogramowaną sekwencją.

Ta konfiguracja jest szczególnie odpowiednia do produkcji obejmującej powtarzalne partie małych i średnich części metalowych. Nośnik typu szufladowego zapewnia praktyczny sposób ładowania, przenoszenia i rozładowywania detali, utrzymując jednocześnie porządek w procesie cynowania.

Układ wyposażenia może być zaprojektowany w oparciu o wymiary detali klienta, wielkość partii, wymagania procesowe i dostępną przestrzeń warsztatową.

Typowe zastosowania

Urządzenie może być skonfigurowane do aplikacji cynowania obejmujących:

• Elementy metalowe okuć

• Elementy złączne i małe części mechaniczne

• Elementy metalowe motoryzacyjne

• Ogólne części przemysłowe

• Niestandardowe produkty metalowe wymagające ochrony powierzchni cynkowej

Rzeczywiste zastosowanie zależy od materiału detalu, wymiarów, metody ładowania i wymaganego procesu powlekania cynkiem.

Kluczowe cechy konstrukcyjne

• Nośnik typu szufladowego zaprojektowany do zorganizowanego ładowania elementów metalowych

• Automatyczne podnoszenie i przenoszenie między różnymi pozycjami obróbki

• Programowalna sekwencja ruchu do wieloetapowego cynowania

• Nadaje się do powtarzalnego przetwarzania partii małych i średnich części

• Elastyczny układ zbiorników zgodnie z wymaganym przepływem procesu

• Zredukowane ręczne przenoszenie między poszczególnymi etapami obróbki

• Nośność i wymiary szuflady mogą być zaprojektowane dla różnych detali

Główna konfiguracja
1. Maszyna PLC wykorzystuje produkty japońskiej firmy Mitsubishi Electric Corporation;
2. Falownik firmy Mitsubishi Electric Corporation z Japonii;
3. Ekran dotykowy z produktami firmy Kunlun-state electrical company;
4. Wyłączniki zbliżeniowe i czujniki fotoelektryczne firmy Omron Electric;
5. Wyłączniki stycznikowe i przekaźniki termiczne firmy Siemens ;
6. Wszystkie szafy sterownicze, rozsądny projekt, elegancki, wykwintny wygląd, łatwy w obsłudze, zapewniający odporność na wilgoć i korozję. Okablowanie szafy sterowniczej jest uporządkowane, z jasnym i dokładnym numerem linii, wszystkie elementy mają wyraźne oznaczenia na panelu operacyjnym w języku angielskim.
7. System posiada funkcje sterowania automatycznego i ręcznego, w normalnych okolicznościach system działa automatycznie, na przykład czas przebywania detalu w każdym rowku, poziomy ruchu i prędkość podnoszenia.
8. Program systemu posiada funkcję przerwania, zasilania i pamięci, łatwy do obsługi nieoczekiwanych sytuacji.
9. System jest wyposażony w pełny zakres urządzeń do zatrzymania awaryjnego w celu zapobiegania wypadkom.

Specyfikacje techniczne

1. Ten rodzaj linii galwanicznej nadaje się do produkcji pojedynczej, ale o dużej wydajności galwanizacji.
2. Obsługa jest prosta, a wydajność duża, najszybszy czas cyklu może osiągnąć 30 sekund / stelaż.
3.Dobra jakość i niska cena.

Zasada działania

Po załadowaniu detali do szuflady, automatyczny system przenoszenia przesuwa szufladę do każdej pozycji przetwarzania w ustalonej sekwencji. Szuflada może być podnoszona i przenoszona między zbiornikami, umożliwiając detalom ukończenie wymaganych operacji wstępnej obróbki, cynowania, płukania i obróbki końcowej.

Pozycja przenoszenia i czas przetwarzania są koordynowane przez system sterowania. Po zakończeniu jednego etapu, szuflada jest przenoszona do następnej pozycji bez konieczności ręcznego przenoszenia detali między zbiornikami przez operatorów.

Sekwencja ruchu może być skonfigurowana zgodnie z rzeczywistym procesem cynowania i wymaganiami produkcyjnymi.

Kontrola jakości przed wysyłką

Przed wysyłką kompletny system przenoszenia jest sprawdzany w warunkach pracy. Szczególną uwagę zwraca się na pozycjonowanie szuflady, ruch podnoszenia, ruch poziomy i zaprogramowaną sekwencję przenoszenia.

Sprawdzana jest również szafa sterownicza i funkcje PLC pod kątem zatwierdzonej konfiguracji. Tam, gdzie pozwalają na to warunki projektu, urządzenie może przejść próbne uruchomienie przed dostawą w celu wcześniejszego zidentyfikowania i skorygowania potencjalnych problemów z ruchem lub sterowaniem.

Dlaczego warto współpracować z Greatwell

• Producent urządzeń do galwanizacji
• Kompleksowe możliwości inżynieryjne linii galwanicznych
• Projektowanie i dostosowywanie urządzeń
• Integracja automatyki PLC
• Produkcja i montaż fabryczny
• Wsparcie instalacji i uruchomienia
• Integracja pomocniczych urządzeń galwanicznych
• Integracja systemów ochrony środowiska
• Wsparcie techniczne po sprzedaży

Specjalizujemy się w urządzeniach do galwanizacji i obróbki powierzchni, systemach ochrony środowiska i powiązanych produktach. Kierując się naszym korporacyjnym duchem pragmatyzmu, poświęcenia i odpowiedzialności, jesteśmy zaangażowani w budowanie długoterminowych partnerstw z klientami poprzez uczciwość, profesjonalizm i wzajemne korzyści.

Wierzymy, że innowacyjne zarządzanie, zaawansowana technologia, uważna obsługa i niezawodna jakość produktu są podstawami zrównoważonego rozwoju. Z podejściem stawiającym klienta na pierwszym miejscu, stale ulepszamy nasze produkty i usługi, aby sprostać ewoluującym potrzebom naszych klientów.

Od konsultacji produktowych i niestandardowych rozwiązań po dostawę sprzętu i wsparcie posprzedażowe, staramy się zapewnić responsywną i profesjonalną obsługę na każdym etapie. Poprzez niezawodne produkty, praktyczne rozwiązania i dedykowane wsparcie techniczne, dążymy do tworzenia trwałej wartości i osiągania długoterminowej, obopólnie korzystnej współpracy z klientami na całym świecie.

FAQ

Często zadawane pytania

1. Co to jest automatyczna linia cynowania ogniowego z podnośnikiem szufladowym?
Jest to zautomatyzowany system galwaniczny, który wykorzystuje mechanizm przenoszenia typu podnośnika szufladowego do przemieszczania załadowanych detali między różnymi zbiornikami obróbczymi podczas procesu cynowania.

2. Jakie produkty mogą być przetwarzane przez to urządzenie?
Linia może być skonfigurowana dla elementów metalowych, okuć, części motoryzacyjnych, części obrabianych maszynowo i innych detali nadających się do cynowania galwanicznego. Metoda ładowania i sekwencja procesu zależą od konstrukcji detalu.

3. Czy linia cynowania może być dostosowana?
Tak. Liczba zbiorników, wymiary zbiorników, konfiguracja przenoszenia, moc prostownika cynującego, system sterowania, system suszenia i sprzęt pomocniczy mogą być dostosowane do procesu i wymagań produkcyjnych klienta.

4. Jakie procesy wstępnej obróbki można uwzględnić?
W zależności od detalu i wymaganego wykończenia, linia może obejmować odłuszczanie, płukanie, trawienie, aktywację i inne etapy wstępnej obróbki przed cynowaniem.

5. Czy system przenoszenia jest w pełni automatyczny?
System przenoszenia z podnośnikiem może być zintegrowany ze sterowaniem PLC w celu automatycznego wykonywania zaprogramowanego ruchu i sekwencji przetwarzania.

6. Czy można zintegrować sprzęt ochrony środowiska?
Tak. Systemy oczyszczania spalin, oczyszczania ścieków i inne urządzenia ochrony środowiska mogą być włączone do całej linii galwanicznej zgodnie z procesem i lokalnymi wymaganiami.

7. Jakie informacje są wymagane do wyceny?
Przydatne informacje obejmują materiał detalu, wymiary, wagę, metodę ładowania, wymagany proces cynowania, zdolność produkcyjną, pożądany poziom automatyzacji i dostępną przestrzeń fabryczną. Próbki detali lub rysunki mogą również pomóc w projektowaniu systemu.