Linea automatica a portale per anodizzazione dura per il trattamento superficiale dell'alluminio
MOQ:
1
Prezzo:
Negotiated
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
linea automatica a portale per anodizzazione dura
,attrezzatura per il trattamento superficiale dell'alluminio
,linea automatica a portale per anodizzazione dura
Automation Level:
Semiautomatico/Completamente automatico
Rack Size:
Dimensioni standard o personalizzate
Control System:
Controllo PLC
Operating Temperature:
Temperatura ambiente fino a 60°C
Type:
Attrezzature per la galvanoplastica
Installation Type:
Montaggio a pavimento
Product Name:
Linea di placcatura a rack
Descrizione di prodotto
Specifiche e caratteristiche dettagliate
Linea automatica di anodizzazione dura a portale per il trattamento superficiale dell'alluminio
Linea automatica di anodizzazione dura a portale per il trattamento superficiale dell'alluminio
Panoramica del prodotto
La linea automatica di anodizzazione dura a portale è progettata per l'anodizzazione dura controllata di componenti in alluminio in ambienti di produzione industriale. Il sistema integra il trasferimento a portale, il controllo di processo programmabile, la rettifica dedicata per l'anodizzazione dura, il controllo della temperatura del bagno e la registrazione dei dati di processo per fornire condizioni di trattamento coerenti attraverso molteplici fasi di processo.
La linea può essere configurata in base alle dimensioni del pezzo, alla capacità produttiva, alla sequenza di processo e ai parametri di anodizzazione richiesti. Il trasferimento automatico tra le vasche di processo riduce la movimentazione manuale e aiuta a mantenere condizioni di lavorazione ripetibili.
- Questa è una linea automatica con carico e scarico manuale, dotata di trasferimento a barra di volo tramite carrello
- Numero configurabile di trasportatori a portale con sollevamento verticale e funzioni di movimento orizzontale ad alta/bassa velocità per aumentare l'efficienza del lavoro
- Il refrigeratore a bassa temperatura mantiene il liquido del bagno a -10°C, ottenendo una durezza del prodotto di HV200-1500, ampiamente utilizzata nei settori automobilistico e aeronautico
- Raddrizzatore speciale per anodizzazione dura con PLC e touch screen separati per il caricamento di corrente e tensione segmentate, che consente effetti di ossidazione personalizzabili
Caratteristiche principali dell'attrezzatura
- Funzionamento completamente automatico tranne carico e scarico
- Facile utilizzo con inserimento codice prodotto per esecuzione automatica del processo
- Funzionamento affidabile con posizionamento assoluto e codici a barre unici delle vasche per prevenire deviazioni orbitali
- Molteplici sistemi di protezione di sicurezza tra cui anti-collisione, blocchi di gomma anti-caduta, dispositivi di interruzione fuori sede e funi di sicurezza per freni di emergenza
Istruzioni operative di base
Innanzitutto, spingere manualmente il carrello caricato con barra di volo, maschera e prodotto alla stazione di carico. Inserire il codice prodotto (tramite inserimento codice a barre, inserimento scheda IC o inserimento computer) e premere il pulsante "carico pronto". L'IPC richiamerà i dati tecnologici pre-memorizzati e trasmetterà gli ordini pertinenti al PLC, dirigendo il carroponte alla sezione di carico per sollevare la barra di volo. Il carroponte trasporta quindi i prodotti sequenzialmente a ogni stazione di processo secondo i dati tecnologici. Quando la barra di volo raggiunge la stazione di scarico, un promemoria acustico avvisa l'operatore di prepararsi allo scarico. L'operatore allontana il carrello per lo scarico offline e preme il pulsante "scarico pronto". Durante tutto il processo, i dati di placcatura (temperatura, tempo di processo, corrente, ecc.) vengono memorizzati nell'IPC per la revisione, l'archiviazione e la stampa.
Progettazione ingegneristica
1. Sistema di trasferimento a portale
Il sistema di trasferimento a portale è progettato per spostare le barre di volo tra le singole vasche di processo secondo la sequenza di processo programmata. Le funzioni di sollevamento verticale e di traslazione orizzontale consentono al sistema di coordinare le operazioni di carico, lavorazione e scarico.
2. Raddrizzatore per anodizzazione dura
Un raddrizzatore dedicato fornisce corrente e tensione controllate durante il processo di anodizzazione dura. Le impostazioni di corrente e tensione segmentate possono essere configurate in base ai requisiti di processo dei diversi pezzi.
3. Controllo della temperatura del bagno
Viene utilizzato un sistema di raffreddamento a bassa temperatura per controllare la temperatura del bagno di anodizzazione. Un controllo stabile della temperatura aiuta a mantenere condizioni di processo coerenti durante l'anodizzazione dura.
4. Controllo PLC + IPC
L'IPC memorizza le ricette di processo e comunica i parametri di processo pertinenti al PLC. Il PLC controlla quindi il movimento e il funzionamento del sistema a portale in base al programma di processo selezionato.
5. Registrazione dei dati di processo
Le informazioni chiave sul processo come temperatura, tempo di lavorazione e corrente possono essere registrate tramite l'IPC per il monitoraggio della produzione e la tracciabilità.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Tipo di attrezzatura | Linea automatica di anodizzazione dura a portale |
| Sistema di trasferimento | Trasportatore a portale |
| Sistema di controllo | PLC + IPC |
| HMI | Touch Screen |
| Sistema di raffreddamento | Refrigeratore a bassa temperatura |
| Controllo di processo | Programmabile |
| Controllo corrente | Caricamento corrente segmentato |
| Controllo tensione | Caricamento tensione segmentato |
| Posizionamento | Posizionamento assoluto |
| Registrazione dati | Temperatura / Tempo / Corrente |
| Sistema di sicurezza | Anti-collisione / Freno di emergenza |
| Carico | Manuale |
| Scarico | Manuale |
Controllo qualità
- Ispezione materiale in ingresso
- Ispezione vasca
- Ispezione componenti elettrici
- Test controllo PLC
- Test movimento portale
- Test sistema di sicurezza
- Prova prima della spedizione
- Test di accettazione in fabbrica (FAT)
- Installazione e messa in servizio
Flusso di processo di anodizzazione dura
Carico → Sgrassaggio → Risciacquo → Preparazione superficiale → Anodizzazione dura → Risciacquo → Sigillatura → Asciugatura → Scarico
La sequenza di processo effettiva può essere configurata in base al materiale del pezzo, alle prestazioni del rivestimento richieste, alla capacità produttiva e ai requisiti di processo del cliente.
Caso di progetto
Linea automatica di anodizzazione dura a portale per componenti in alluminio
Applicazione: Anodizzazione dura di componenti in alluminio per applicazioni automobilistiche.
Requisiti del progetto: Il cliente richiedeva un sistema di trasferimento a portale automatizzato per migliorare l'efficienza di movimentazione e mantenere condizioni di anodizzazione coerenti attraverso molteplici fasi di processo.
Soluzione ingegneristica: Il sistema utilizza un trasportatore a portale automatico con controllo PLC + IPC. Le ricette di processo sono memorizzate nell'IPC e trasferite al PLC per controllare il movimento del portale e le operazioni di processo.
Configurazione chiave
- Sistema automatico di trasferimento a portale
- Raddrizzatore per anodizzazione dura
- Sistema di raffreddamento a bassa temperatura
- Controllo PLC + IPC
- Controllo corrente e tensione segmentato
- Posizionamento assoluto
- Registrazione dati di processo
- Sistema di protezione di sicurezza
Luogo del progetto: Vietnam
Credenziali del produttore
Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd. è un produttore professionale specializzato in attrezzature per anodizzazione, galvanica e trattamento superficiale. Il nostro team di ingegneri fornisce soluzioni complete dalla progettazione del processo e produzione di attrezzature al controllo elettrico, installazione e messa in servizio. Le configurazioni delle attrezzature sono personalizzate in base alle dimensioni del pezzo, alla capacità produttiva e ai processi di trattamento superficiale richiesti.
- Ingegneria di processo
- Progettazione layout attrezzature
- Progettazione sistema di trasferimento a portale
- Selezione e configurazione raddrizzatore
- Programmazione PLC
- Gestione dati di processo IPC
- Integrazione controllo elettrico
- Messa in servizio attrezzature
- Formazione operatori
- Supporto tecnico post-vendita
- 8 anni di esperienza nel settore
- Stabilimento produttivo di 1000m²
- Progettazione personalizzata di linee di placcatura
- Sistemi di automazione basati su PLC/IPC
- Test di accettazione in fabbrica
- Installazione e messa in servizio
- Servizio tecnico post-vendita
- Esperienza di progetti globali
Capacità di personalizzazione
La linea automatica di anodizzazione dura a portale può essere personalizzata in base a dimensioni del pezzo, peso, dimensioni della vasca, capacità produttiva, sequenza di processo, requisiti di corrente e layout di fabbrica.
- Dimensioni del pezzo
- Peso del pezzo
- Dimensioni della vasca
- Capacità produttiva
- Sequenza di processo
- Capacità raddrizzatore
- Layout di fabbrica
- Livello di automazione
FAQ
1. Cos'è una linea di anodizzazione dura?
È un sistema automatizzato per applicare un rivestimento duro e durevole ad alluminio e leghe di alluminio.
2. Come funziona il sistema a portale?
Il trasportatore a portale sposta automaticamente i pezzi tra le vasche di processo secondo la sequenza programmata.
3. Quali prodotti possono essere lavorati?
È adatto per componenti automobilistici, aerospaziali, idraulici e industriali in alluminio.
4. Il sistema supporta il controllo automatico?
Sì. Utilizza il controllo PLC + IPC con un'interfaccia touch-screen per la gestione del processo e delle attrezzature.
5. Come viene controllata la temperatura?
Un refrigeratore a bassa temperatura aiuta a mantenere una temperatura stabile del bagno di anodizzazione durante la lavorazione.
6. La linea di anodizzazione può essere personalizzata?
Sì. La linea può essere personalizzata in base a dimensioni del pezzo, peso, capacità produttiva e layout di fabbrica.
7. I dati di processo possono essere registrati?
Sì. Parametri chiave come temperatura, tempo di lavorazione e corrente possono essere registrati per il monitoraggio del processo e la tracciabilità.
8. Fornite installazione e messa in servizio?
Sì. Installazione, messa in servizio, formazione operatori e supporto tecnico possono essere forniti in base all'ambito del progetto.
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