亜鉛ニッケル銅めっき用鋼構造半自動電気めっきライン
鋼構造半自動めっきライン
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半自動めっきライン
これは半自動めっきラインで、手動での積み込みと積み降ろしを行います。システムは信頼性の高い機械的伝達とPLCベースの制御を組み合わせて、安定した動き、正確な位置決め、柔軟な操作を提供します。
メインライン&トランスミッションシステム
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メインフレーム: 耐腐食性のためエポキシコーティングされた外装を持つA3型鋼構造。仕上げ色はカスタマイズ可能です。
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構造: 固定プレート、サポートコラム、歩道、フラットワイヤーシステム、水平調整ボルト。
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トランスミッション: モーターと減速機駆動システムで、治具の持ち上げと水平移動のための専用メカニズムを備えています。
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治具の動き: 高強度、耐酸性、耐老化性のベルトが垂直リフトに使用されます。水平および垂直の動きは、ブレーキモーターと位置決めメカニズムによって制御されます。
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速度制御: PLCと周波数コンバーターは低速、中速、高速運転を提供し、スムーズな始動/停止、慣性移動の低減、正確な位置決めを可能にします。
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安全: 緊急停止装置がライン全体に設置されており、異常時に迅速なシャットダウンが可能です。
メイン電気構成
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PLC: 三菱
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インバーター: 三菱
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タッチスクリーン: Kunlun
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近接・光電センサー: オムロン
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コンタクタ・熱リレー: オムロン
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制御キャビネット: 明確にラベル付けされた英語の配線とコンポーネント、腐食防止設計で、便利な操作とメンテナンスが可能です。
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制御モード: 自動および手動操作、調整可能な滞留時間、転送レベル、リフト速度を含む。
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システム機能: 予期しない運転条件に対処するための割り込み、電源復旧、メモリ機能
多工程めっき能力
異なる金属部品は、耐腐食性、外観、導電性、耐摩耗性、および後続の製造要件に応じて、異なるコーティングシステムを必要とする場合があります。
ラインは必要なプロセスシーケンスを中心に設計でき、個々のステージは顧客の特定のアプリケーションに合わせて配置されます。
典型的なプロセスオプションには以下が含まれる場合があります:
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亜鉛めっき 耐腐食性のため
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ニッケルめっき 表面保護と機能仕上げのため
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銅めっき 導電性または中間コーティング用途のため
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すすぎ工程 化学プロセス間
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後処理 必要な表面仕上げに応じて
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乾燥 検査または後続の処理の前
最終的なプロセスシーケンスは、基材、ワークピースの形状、必要なコーティング、および生産要件に応じて決定されるべきです。
技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| タンク材質 | 3 mm 304ステンレス鋼およびPP |
| フレーム材質 | 強化角鋼管 |
| 制御システム | PLC、コンピュータ制御、およびコンピュータDMS |
| 加熱オプション | 電気、蒸気、または温水加熱 |
| 輸送モード | 自動、半自動、および手動 |
| 補助機器 | 整流器、フィルター、チラー、プロセス配管、エアブロワー、および排ガス処理システム |
| 保証 | 12ヶ月 |
| 主な利点 | 柔軟な構成、安全な操作、安定した性能、高い構造強度、および柔軟な材料処理 |
| 用途 | 金属製品および部品の様々な電気めっきプロセス |
| コンタクタ&熱リレー | シーメンス製コンポーネント |
補助機器
メーカー&エンジニアリングサポート
東莞グレートウェル環境保護技術有限公司は、めっき装置、表面仕上げシステム、および環境保護装置を専門としています。
その製品ポートフォリオは、自動ガントリーめっきライン、回転垂直めっきライン、バレルめっきライン、リール・ツー・リールシステム、単腕めっきライン、クライミングライン、半自動めっきライン、および関連補助機器をカバーしています。
多工程電気めっきプロジェクトの場合、エンジニアリングチームは、顧客の生産要件に応じて、プロセスレイアウト、タンク配置、材料処理、電気制御、および補助システムの統合をサポートできます。
最終的な機器構成は、ワークピース、めっきプロセス、生産要件、および利用可能なプラント条件を中心に開発されます。
パッケージ
海上輸送
よくある質問1. 1つの電気めっきラインで亜鉛、ニッケル、銅めっきを構成できますか?
プロセス構成は、ワークピースと必要な表面仕上げに応じて、さまざまな互換性のあるめっきプロセス用に設計できます。実際のタンクシーケンスと補助システムは、エンジニアリング中に確認する必要があります。
2. ラインは完全に自動ですか?
公開されている構成は、自動、半自動、および手動のトランスポーターオプションをサポートしています。最終的な自動化レベルは、生産要件に応じて選択できます。
3. めっきプロセスを制御するのは何ですか?
公開されている構成には、DMSを備えたPLCおよびコンピュータ制御、インバーターおよびタッチスクリーン制御が含まれています。特定の制御機能は、最終的なシステム構成によって異なります。
4. 最速の生産サイクルは?
公開されている仕様では、対応する運転条件下でラックあたり最大30秒の最速サイクルタイムが示されています。実際のサイクルタイムは、ワークピースとプロセス構成によって異なります。
5. ラインはカスタマイズできますか?
はい。タンク配置、トランスポータータイプ、加熱、整流器、ろ過、冷却、排気処理、および制御構成は、プロジェクトの要件に応じて調整できます。