خط آبکاری PCB اتوماتیک کنترل PLC برای تولید PCB صنعتی

مس / قلع / سایر فرآیندهای قابل پیکربندی

خط آبکاری اتوماتیک PCB برای عملیات سطحی پیوسته و دقیق بردهای مدار چاپی طراحی شده است. چندین ترابری گانتری را می توان بر اساس جریان فرآیند مورد نیاز، ظرفیت تولید و چیدمان خط پیکربندی کرد. کل سیستم انتقال به طور خودکار توسط یک PLC کنترل می شود تا حرکت پایدار و دقیق بین ایستگاه های فرآیند را تضمین کند.

1. ترابری های گانتری اتوماتیک متعدد

برای برآورده کردن الزامات مختلف جریان فرآیند و خروجی تولید، خط آبکاری می تواند مجهز به ترابری های گانتری متعدد باشد. هر ترابری قادر به بلند کردن عمودی، حرکت افقی و سفر با سرعت بالا است.

تمام حرکات ترابری به طور خودکار توسط سیستم PLC کنترل می شود. تعداد ترابری ها را می توان بر اساس ظرفیت تولید و توالی فرآیند خط آبکاری PCB پیکربندی کرد.

2. فرآیند آبکاری کاملاً اتوماتیک

این یک خط آبکاری PCB از نوع گانتری کاملاً اتوماتیک است. به جز بارگیری و تخلیه دستی، انتقال مواد و عملیات آبکاری به طور خودکار توسط ترابری های گانتری مطابق با برنامه فرآیند از پیش تعیین شده تکمیل می شود.ترابری ها به طور خودکار قطعات کار PCB را بین مخازن فرآیند مربوطه منتقل می کنند و باعث کاهش دستکاری دستی و بهبود سازگاری فرآیند می شوند.3. حرکت صاف و دقیق ترابری

هنگامی که ترابری در حال حرکت است، چراغ هشدار برای نشان دادن وضعیت عملیاتی آن فعال می شود.

هم بلند کردن عمودی و هم سفر افقی از یک پروفیل سرعت سه مرحله ای استفاده می کنند: سرعت کم → سرعت بالا → سرعت کم. ترابری به آرامی شروع و متوقف می شود و به حداقل رساندن نوسانات ناشی از اینرسی و حفظ حرکت پایدار کمک می کند.

این سیستم کنترل سرعت همچنین به دستیابی به موقعیت یابی دقیق و عملکرد انتقال تکرارپذیر در طول عملیات آبکاری مداوم PCB کمک می کند.

4. عملیات آسان کنترل شده توسط PLCاین سیستم برای عملیات ساده و راحت طراحی شده است. اپراتورها فقط باید برنامه آبکاری مورد نیاز را که از قبل در سیستم کنترل PLC تنظیم شده است، انتخاب کنند.پس از انتخاب برنامه، ترابری گانتری به طور خودکار توالی برنامه ریزی شده را اجرا می کند، از جمله بلند کردن، انتقال افقی، موقعیت یابی، پایین آوردن و حرکت بین ایستگاه های مختلف فرآیند.

این امر نیاز به دخالت دستی را کاهش می دهد و به حفظ اجرای مداوم فرآیند کمک می کند.

5. موقعیت یابی دقیق و حفاظت ایمنی

سیستم موقعیت یابی مطلق

ترابری گانتری از یک سیستم موقعیت یابی مطلق برای ارائه موقعیت یابی دقیق و تکرارپذیر استفاده می کند. هر مخزن فرآیند دارای یک کد شناسایی منحصر به فرد است که به سیستم کنترل کمک می کند تا موقعیت صحیح را شناسایی کرده و خطر جابجایی نادرست ترابری را کاهش دهد.

حفاظت از برخورد

ریل های ایمنی در اطراف منطقه عملیاتی ترابری نصب شده اند تا از تماس تصادفی بین تجهیزات متحرک و پرسنل جلوگیری شود.

حفاظت از مسیر
بلوک های محافظ و دستگاه های کنترلی در طول مسیرها نصب شده اند تا از خروج ترابری از مسیر تعیین شده جلوگیری شود.

سیستم ایمنی اضطراری
طناب های ایمنی متصل به سیستم ترمز اضطراری در دو طرف خط آبکاری نصب شده اند. این دستگاه های ایمنی حفاظت اضافی را فراهم می کنند و به کاهش خطرات عملیاتی در طول عملیات روزانه کمک می کنند.

روش عملیاتی پایه
اپراتور ابتدا قطعات کار PCB را روی فیکسچر یا حامل تعیین شده بارگیری کرده و آنها را در جای خود محکم می کند. پس از اتمام بارگیری، اپراتور برنامه آبکاری مربوطه را از طریق رابط کنترل انتخاب می کند.

سپس ترابری گانتری به طور خودکار مطابق با برنامه از پیش تعیین شده به ایستگاه بارگیری حرکت می کند. حامل بارگیری شده را بلند کرده و به مخزن فرآیند اول منتقل می کند. سپس حامل برای عملیات مورد نیاز در مخزن پایین آورده می شود.
پس از زمان فرآیند مشخص شده، ترابری حامل را بلند کرده و به طور خودکار آن را به ایستگاه فرآیند بعدی منتقل می کند. همین توالی در طول فرآیند کامل آبکاری PCB مطابق با دستورالعمل فرآیند انتخاب شده تکرار می شود.

پس از اتمام مراحل نهایی آبکاری و عملیات، ترابری قطعات کار PCB پردازش شده را به ایستگاه تخلیه منتقل می کند. هنگامی که ایستگاه تخلیه توسط سنسور آماده تأیید شد، ترابری حامل را در موقعیت تعیین شده پایین می آورد.

سپس اپراتور می تواند قطعات کار PCB پردازش شده را خارج کند و چرخه آبکاری خودکار را تکمیل کند.

مدیریت فرآیند خودکار

سیستم کنترل PLC حرکت ترابری و توالی آبکاری از پیش تعیین شده را هماهنگ می کند. با استفاده از دستورالعمل های فرآیند برنامه ریزی شده، سیستم می تواند توالی انتقال، حرکات بلند کردن و پایین آوردن، موقعیت یابی و زمان بندی هر مرحله فرآیند را کنترل کند.

این پیکربندی خودکار به بهبود دقت موقعیت یابی، سازگاری فرآیند، بهره وری تولید و ایمنی عملیاتی برای کاربردهای آبکاری PCB کمک می کند.

فرآیند آبکاری معمول PCB

توالی دقیق فرآیند بر اساس نوع PCB، روش آبکاری، ضخامت فلز مورد نیاز و هدف تولید پیکربندی می شود.

یک پیکربندی معمول ممکن است شامل موارد زیر باشد:

بارگیری PCBپنل های PCB به طور ایمن روی فیکسچر یا سیستم انتقال تعیین شده قرار می گیرند.تمیز کردن و چربی زدایی

آلودگی های سطحی قبل از آبکاری حذف می شوند.

میکرو اچینگ / فعال سازی

سطح مس برای آبکاری بعدی آماده می شود.

1. شستشومراحل شستشوی متعدد به کاهش انتقال مواد شیمیایی بین مخازن فرآیند کمک می کند.

2. آبکاری مسمس تحت شرایط الکتریکی و شیمیایی کنترل شده رسوب می کند.

3. آبکاری اضافیمراحل آبکاری قلع یا سایر مراحل آبکاری در صورت نیاز توسط فرآیند تأیید شده می تواند گنجانده شود.

4. عملیات پس از آبکاریپنل های آبکاری شده مراحل شستشو و عملیات پس از آبکاری مشخص شده را طی می کنند.

5. خشک کردنپنل های PCB تکمیل شده قبل از بازرسی و تخلیه خشک می شوند.

6. توالی نهایی مخزن، زمان پردازش، پیکربندی رکتیفایر، هم زدن، فیلتراسیون و سیستم کنترل شیمیایی در طول مهندسی پروژه تعیین می شوند.مورد

7. مشخصاتنوع تجهیزات

8. خط آبکاری اتوماتیک PCBکاربرد

عملیات سطحی PCB / آبکاری الکتریکی

نسبت ابعاد سوراخ

ضخامت مورد نیاز آبکاری مس یا فلز

• نیاز به آبکاری پنل یا الگو

• هدف تولید

• سطح اتوماسیون مورد نیاز

• جریان فرآیند موجود، در صورت وجود

• چیدمان کارخانه و فضای نصب موجود

• الزامات برق

• الزامات تصفیه اگزوز و فاضلاب

• این پارامترها به تعیین پیکربندی مخزن فرآیند، سیستم انتقال، ظرفیت رکتیفایر، فیلتراسیون، هم زدن، سیستم شستشو و چیدمان کلی خط تولید کمک می کنند.

• کنترل کیفیت تجهیزات

• قبل از حمل و نقل، خط آبکاری PCB می تواند مطابق با مشخصات فنی تأیید شده بازرسی و آزمایش شود.

• بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• بازرسی ابعاد مخزن فرآیند

• بازرسی جوشکاری و ساختار مخزن

تست حرکت گانتری یا انتقال

بازرسی کابینت الکتریکی

تست عملکرد PLC و HMI

بازرسی سیستم رکتیفایر

• تست سیستم پمپ و فیلتراسیون

• تست سیستم شستشو و گردش

• تست حفاظت ایمنی

• تست حالت عملیاتی خودکار و دستی

• عملیات آزمایشی قبل از حمل و نقل

• برای پروژه های آبکاری PCB سفارشی، موارد بازرسی و پذیرش نهایی مطابق با توافق نامه فنی تأیید می شوند.

• سوالات متداول

• س1. این خط از چه نوع آبکاری PCB پشتیبانی می کند؟

• خط می تواند برای آبکاری مس و سایر فرآیندهای آبکاری PCB مطابق با جریان فرآیند تأیید شده مشتری پیکربندی شود. پیکربندی نهایی به نوع PCB، روش آبکاری و ضخامت پوشش مورد نیاز بستگی دارد.

• س2. آیا خط آبکاری PCB می تواند کاملاً خودکار باشد؟

• بله. سیستم انتقال و توالی فرآیند را می توان از طریق کنترل PLC خودکار کرد. سطح واقعی اتوماسیون بر اساس الزامات تولید پیکربندی می شود.

س3. آیا توالی فرآیند قابل سفارشی سازی است؟

بله. تعداد مخازن، توالی فرآیند، زمان بندی انتقال و تجهیزات کمکی را می توان بر اساس فرآیند آبکاری PCB مورد نیاز سفارشی کرد.

س4. آیا خط می تواند PCB های چند لایه را پردازش کند؟

خط می تواند برای کاربردهای PCB چند لایه مهندسی شود. ابعاد برد، ضخامت، ساختار سوراخ، ضخامت آبکاری و هدف تولید باید قبل از پیکربندی تجهیزات بررسی شوند.

س5. آیا تجهیزات از آبکاری PCB HDI پشتیبانی می کنند؟

کاربردهای PCB HDI و با نسبت ابعاد بالا نیاز به تأیید مهندسی دارند. حداقل قطر سوراخ، نسبت ابعاد، ضخامت برد، ضخامت مس مورد نیاز و شیمی آبکاری باید برای ارزیابی ارائه شوند.

س6. چه اطلاعاتی برای قیمت گذاری خط آبکاری PCB مورد نیاز است؟

لطفاً ابعاد PCB، ضخامت برد، نوع PCB، فرآیند آبکاری مورد نیاز، ضخامت آبکاری، هدف تولید، الزامات اتوماسیون و چیدمان کارخانه موجود را ارائه دهید. این پارامترها برای تعیین مخازن فرآیند، سیستم انتقال، رکتیفایر و تجهیزات کمکی استفاده می شوند.