Автоматическая линия гальванизации печатных плат с ПЛК для промышленного производства печатных плат

Автоматическая линия гальванизации печатных плат

Автоматическая линия гальванизации печатных плат предназначена для непрерывной и точной обработки поверхности печатных плат. Множество портальных транспортеров могут быть сконфигурированы в соответствии с требуемым технологическим процессом, производительностью и компоновкой линии. Вся система транспортировки автоматически управляется ПЛК для обеспечения стабильного и точного перемещения между технологическими станциями.

1. Множественные автоматические портальные транспортеры

Для удовлетворения различных требований к технологическому процессу и объему производства линия гальванизации может быть оснащена несколькими портальными транспортерами. Каждый транспортер способен выполнять вертикальный подъем, горизонтальное перемещение и высокоскоростное перемещение.

Все перемещения транспортера автоматически управляются системой ПЛК. Количество транспортеров может быть сконфигурировано в соответствии с производительностью и последовательностью процессов линии гальванизации печатных плат.

2. Полностью автоматический процесс гальванизации

Это полностью автоматическая портальная линия гальванизации печатных плат. За исключением ручной загрузки и выгрузки, перемещение материалов и операции гальванизации автоматически выполняются портальными транспортерами в соответствии с предустановленной программой процесса.

Транспортеры автоматически перемещают заготовки печатных плат между соответствующими технологическими ваннами, сокращая ручной труд и повышая стабильность процесса.

3. Плавное и точное перемещение транспортера

Когда транспортер находится в движении, включается сигнальная лампа, указывающая его рабочий статус.

Как вертикальный подъем, так и горизонтальное перемещение используют трехступенчатый профиль скорости: низкая скорость → высокая скорость → низкая скорость. Транспортер плавно стартует и останавливается, помогая минимизировать колебания, вызванные инерцией, и поддерживать стабильное движение.

Эта система управления скоростью также помогает достичь точного позиционирования и повторяемой производительности перемещения во время непрерывных операций гальванизации печатных плат.

4. Простое управление с помощью ПЛК

Система разработана для простого и удобного управления. Операторам достаточно выбрать необходимую программу гальванизации, которая была предварительно установлена в системе управления ПЛК.

После выбора программы портальный транспортер автоматически выполняет запрограммированную последовательность, включая подъем, горизонтальное перемещение, позиционирование, опускание и перемещение между различными технологическими станциями.

Это снижает необходимость ручного вмешательства и помогает поддерживать стабильное выполнение процесса.

5. Точное позиционирование и защита безопасности

Система абсолютного позиционирования
Портальный транспортер использует систему абсолютного позиционирования для обеспечения точного и повторяемого позиционирования. Каждая технологическая ванна имеет уникальный идентификационный код, помогающий системе управления определить правильное положение и снизить риск неправильного размещения транспортера.

Защита от столкновений
Защитные ограждения установлены вокруг рабочей зоны транспортера, чтобы предотвратить случайный контакт движущегося оборудования с персоналом.

Защита рельсов
Защитные блоки и устройства управления установлены вдоль рельсов, чтобы предотвратить сход транспортера с предназначенного пути.

Система аварийной безопасности
Страховочные тросы, подключенные к системе аварийного торможения, установлены вдоль обеих сторон линии гальванизации. Эти устройства безопасности обеспечивают дополнительную защиту и помогают снизить эксплуатационные риски во время ежедневной работы.

Базовая процедура эксплуатации

Оператор сначала загружает заготовки печатных плат на предназначенное приспособление или носитель и закрепляет их. После завершения загрузки оператор выбирает соответствующую программу гальванизации через интерфейс управления.

Затем портальный транспортер автоматически перемещается к загрузочной станции в соответствии с предустановленной программой. Он поднимает загруженный носитель и перемещает его к первой технологической ванне. Затем носитель опускается в ванну для необходимой обработки.

После указанного времени обработки транспортер поднимает носитель и автоматически перемещает его к следующей технологической станции. Та же последовательность повторяется на протяжении всего процесса гальванизации печатных плат в соответствии с выбранным рецептом процесса.

После завершения финальных стадий гальванизации и обработки транспортер перемещает обработанные заготовки печатных плат на выгрузочную станцию. Как только датчик подтвердит готовность выгрузочной станции, транспортер опускает носитель в предназначенное положение.

Затем оператор может извлечь обработанные заготовки печатных плат, завершив автоматический цикл гальванизации.

Автоматическое управление процессом

Система управления ПЛК координирует перемещение транспортера и предустановленную последовательность гальванизации. Используя запрограммированные рецепты процессов, система может управлять последовательностью перемещения, движениями подъема и опускания, позиционированием и временем каждого этапа процесса.

Эта автоматизированная конфигурация помогает улучшить точность позиционирования, стабильность процесса, эффективность производства и безопасность эксплуатации для применений гальванизации печатных плат.

Типичный процесс гальванизации печатных плат

Точная последовательность процесса настраивается в зависимости от типа печатной платы, метода гальванизации, требуемой толщины металла и целевого объема производства.

Типичная конфигурация может включать:

1. Загрузка печатных плат – Панели печатных плат надежно позиционируются на предназначенном приспособлении или системе транспортировки.

2. Очистка и обезжиривание – Удаление поверхностных загрязнений перед гальванизацией.

3. Микротравление / Активация – Поверхность меди подготавливается для последующей гальванизации.

4. Промывка – Многократные стадии промывки помогают уменьшить перенос химикатов между технологическими ваннами.

5. Медная гальванизация – Медь осаждается в контролируемых электрических и химических условиях.

6. Дополнительная гальванизация – Могут быть включены стадии гальванизации оловом или другими металлами, если это требуется утвержденным процессом.

7. Последующая обработка – Плакированные панели проходят указанные стадии промывки и последующей обработки.

8. Сушка – Готовые панели печатных плат сушатся перед инспекцией и выгрузкой.

Финальная последовательность ванн, время обработки, конфигурация выпрямителя, перемешивание, фильтрация и система контроля химического состава определяются на этапе проектирования проекта.

Информация, необходимая для проектирования линии гальванизации печатных плат

Для проектирования соответствующей линии гальванизации печатных плат клиентам рекомендуется предоставить:

• Тип и конструкция печатной платы

• Максимальные и минимальные размеры панели

• Толщина печатной платы

• Минимальный диаметр отверстия

• Соотношение сторон отверстия

• Требуемая толщина медного или металлического покрытия

• Требование к гальванизации панели или рисунка

• Целевой объем производства

• Требуемый уровень автоматизации

• Существующий технологический процесс, если имеется

• Планировка цеха и доступное установочное пространство

• Требования к электропитанию

• Требования к вытяжной вентиляции и очистке сточных вод

Эти параметры помогают определить конфигурацию технологических ванн, систему транспортировки, мощность выпрямителя, фильтрацию, перемешивание, систему промывки и общую компоновку производственной линии.

Контроль качества оборудования

Перед отгрузкой линия гальванизации печатных плат может быть проверена и испытана в соответствии с утвержденной технической спецификацией.

Проверка может включать:

• Проверка размеров технологических ванн

• Проверка сварки и конструкции ванн

• Тестирование перемещения портала или транспортера

• Проверка электрического шкафа

• Тестирование функций ПЛК и HMI

• Проверка системы выпрямителя

• Тестирование насосной системы и системы фильтрации

• Тестирование системы промывки и циркуляции

• Тестирование защиты безопасности

• Тестирование автоматического и ручного режимов работы

• Пробная эксплуатация перед отгрузкой

Для индивидуальных проектов гальванизации печатных плат окончательные пункты проверки и приемки подтверждаются в соответствии с техническим соглашением.

Часто задаваемые вопросы

В1. Какие типы гальванизации печатных плат может поддерживать эта линия?

Линия может быть сконфигурирована для медной гальванизации и других процессов гальванизации печатных плат в соответствии с утвержденным заказчиком технологическим процессом. Окончательная конфигурация зависит от типа печатной платы, метода гальванизации и требуемой толщины покрытия.

В2. Может ли линия гальванизации печатных плат быть полностью автоматической?

Да. Система транспортировки и последовательность процессов могут быть автоматизированы с помощью управления ПЛК. Фактический уровень автоматизации настраивается в соответствии с производственными требованиями.

В3. Можно ли настроить последовательность процессов?

Да. Количество ванн, последовательность процессов, время транспортировки и вспомогательное оборудование могут быть настроены в соответствии с требуемым процессом гальванизации печатных плат.

В4. Может ли линия обрабатывать многослойные печатные платы?

Линия может быть спроектирована для многослойных печатных плат. Размеры платы, толщина, структура отверстий, толщина покрытия и целевой объем производства должны быть рассмотрены перед конфигурацией оборудования.

В5. Может ли оборудование поддерживать гальванизацию HDI печатных плат?

Применения для HDI и печатных плат с высоким соотношением сторон требуют подтверждения инженерами. Минимальный диаметр отверстия, соотношение сторон, толщина платы, требуемая толщина меди и химия гальванизации должны быть предоставлены для оценки.

В6. Какая информация требуется для коммерческого предложения на линию гальванизации печатных плат?

Пожалуйста, предоставьте размеры печатных плат, толщину платы, тип печатной платы, требуемый процесс гальванизации, толщину покрытия, целевой объем производства, требования к автоматизации и доступную планировку цеха. Эти параметры используются для определения технологических ванн, системы транспортировки, выпрямителя и вспомогательного оборудования.