สายการผลิตชุบ PCB อัตโนมัติควบคุมด้วย PLC สำหรับการผลิต PCB อุตสาหกรรม

สายการชุบ PCB อัตโนมัติ

สายการชุบ PCB อัตโนมัติได้รับการออกแบบมาสำหรับการบำบัดพื้นผิวแผงวงจรพิมพ์อย่างต่อเนื่องและแม่นยำ สามารถกำหนดค่าระบบขนส่งแบบก้านสูบได้หลายแบบตามขั้นตอนการผลิตที่ต้องการ กำลังการผลิต และรูปแบบสายการผลิต ระบบการถ่ายโอนที่สมบูรณ์ถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดย PLC เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนที่ที่เสถียรและแม่นยำระหว่างสถานีการผลิต

1. ระบบขนส่งแบบก้านสูบอัตโนมัติหลายตัว

เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับขั้นตอนการผลิตและผลผลิต สายการชุบสามารถติดตั้งระบบขนส่งแบบก้านสูบได้หลายตัว ระบบขนส่งแต่ละตัวสามารถยกแนวตั้ง เคลื่อนที่ในแนวนอน และเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

การเคลื่อนที่ของระบบขนส่งทั้งหมดถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยระบบ PLC จำนวนระบบขนส่งสามารถกำหนดค่าได้ตามกำลังการผลิตและลำดับขั้นตอนการผลิตของสายการชุบ PCB

2. กระบวนการชุบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

นี่คือสายการชุบ PCB แบบก้านสูบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนอกจากการโหลดและยกเลิกการโหลดด้วยตนเองแล้ว การถ่ายโอนวัสดุและการดำเนินการชุบจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติโดยระบบขนส่งแบบก้านสูบตามโปรแกรมกระบวนการที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

ระบบขนส่งจะถ่ายโอนชิ้นงาน PCB โดยอัตโนมัติระหว่างถังกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ลดการจัดการด้วยตนเองและปรับปรุงความสม่ำเสมอของกระบวนการ

3. การเคลื่อนที่ของระบบขนส่งที่ราบรื่นและแม่นยำ

เมื่อระบบขนส่งกำลังเคลื่อนที่ ไฟเตือนจะเปิดใช้งานเพื่อแสดงสถานะการทำงาน

ทั้งการยกแนวตั้งและการเคลื่อนที่ในแนวนอนใช้โปรไฟล์ความเร็วสามระดับ: ความเร็วต่ำ → ความเร็วสูง → ความเร็วต่ำระบบขนส่งจะเริ่มและหยุดอย่างราบรื่น ช่วยลดการแกว่งที่เกิดจากแรงเฉื่อยและรักษาการเคลื่อนที่ที่เสถียร

ระบบควบคุมความเร็วนี้ยังช่วยให้สามารถกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำและประสิทธิภาพการถ่ายโอนที่ทำซ้ำได้ระหว่างการดำเนินการชุบ PCB อย่างต่อเนื่อง

4. การทำงานที่ง่ายดายด้วยการควบคุม PLC

ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานที่ง่ายและสะดวก ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เลือกโปรแกรมการชุบที่ต้องการซึ่งได้ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าในระบบควบคุม PLC

หลังจากเลือกโปรแกรมแล้ว ระบบขนส่งแบบก้านสูบจะดำเนินการตามลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้โดยอัตโนมัติ รวมถึงการยก การถ่ายโอนในแนวนอน การกำหนดตำแหน่ง การลดระดับ และการเคลื่อนที่ระหว่างสถานีกระบวนการต่างๆ

สิ่งนี้ช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเองและช่วยรักษาความสม่ำเสมอของกระบวนการ

5. การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำและการป้องกันความปลอดภัย

ระบบกำหนดตำแหน่งสัมบูรณ์
ระบบขนส่งแบบก้านสูบใช้ระบบกำหนดตำแหน่งสัมบูรณ์เพื่อให้การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำและทำซ้ำได้ ถังกระบวนการแต่ละถังจะได้รับรหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกัน ช่วยให้ระบบควบคุมสามารถระบุตำแหน่งที่ถูกต้องและลดความเสี่ยงของการวางตำแหน่งระบบขนส่งผิดพลาด

การป้องกันการชน
มีการติดตั้งราวกันตกบริเวณพื้นที่ปฏิบัติงานของระบบขนส่งเพื่อช่วยป้องกันการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจระหว่างอุปกรณ์ที่เคลื่อนที่และบุคลากร

การป้องกันราง
มีการติดตั้งบล็อกป้องกันและอุปกรณ์ควบคุมตามแนวรางเพื่อช่วยป้องกันไม่ให้ระบบขนส่งออกจากรางที่กำหนด

ระบบความปลอดภัยฉุกเฉิน
มีการติดตั้งเชือกนิรภัยที่เชื่อมต่อกับระบบเบรกฉุกเฉินตามทั้งสองด้านของสายการชุบ อุปกรณ์ความปลอดภัยเหล่านี้ให้การป้องกันเพิ่มเติมและช่วยลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานระหว่างการใช้งานประจำวัน

ขั้นตอนการปฏิบัติงานพื้นฐาน

ผู้ปฏิบัติงานจะโหลดชิ้นงาน PCB ลงบนฟิกซ์เจอร์หรือตัวยึดที่กำหนดและยึดให้เข้าที่ หลังจากโหลดเสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานจะเลือกโปรแกรมการชุบที่เกี่ยวข้องผ่านอินเทอร์เฟซการควบคุม

จากนั้นระบบขนส่งแบบก้านสูบจะเคลื่อนที่ไปยังสถานีโหลดโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า มันจะยกตัวยึดที่โหลดแล้วและถ่ายโอนไปยังถังกระบวนการแรก จากนั้นตัวยึดจะถูกลดระดับลงในถังเพื่อการบำบัดที่ต้องการ

หลังจากเวลาที่กำหนดในกระบวนการ ระบบขนส่งจะยกตัวยึดและถ่ายโอนไปยังสถานีถัดไปโดยอัตโนมัติ ลำดับเดียวกันจะถูกทำซ้ำตลอดกระบวนการชุบ PCB ที่สมบูรณ์ตามสูตรกระบวนการที่เลือก

หลังจากขั้นตอนการชุบและการบำบัดขั้นสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์ ระบบขนส่งจะถ่ายโอนชิ้นงาน PCB ที่ผ่านการบำบัดไปยังสถานีขนถ่าย เมื่อเซ็นเซอร์ยืนยันว่าสถานีขนถ่ายพร้อมแล้ว ระบบขนส่งจะลดระดับตัวยึดลงในตำแหน่งที่กำหนด

จากนั้นผู้ปฏิบัติงานสามารถนำชิ้นงาน PCB ที่ผ่านการบำบัดออกได้ ซึ่งเป็นการเสร็จสิ้นวงจรการชุบอัตโนมัติ

การจัดการกระบวนการอัตโนมัติ

ระบบควบคุม PLC จะประสานงานการเคลื่อนที่ของระบบขนส่งและลำดับการชุบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ด้วยการใช้สูตรกระบวนการที่ตั้งโปรแกรมไว้ ระบบสามารถควบคุมลำดับการถ่ายโอน การเคลื่อนที่ขึ้นและลง การกำหนดตำแหน่ง และเวลาของแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ

การกำหนดค่าอัตโนมัตินี้ช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ความสม่ำเสมอของกระบวนการ ประสิทธิภาพการผลิต และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานสำหรับการใช้งานชุบ PCB

กระบวนการชุบ PCB ทั่วไป

ลำดับกระบวนการที่แน่นอนจะถูกกำหนดค่าตามประเภท PCB วิธีการชุบ ความหนาของโลหะที่ต้องการ และเป้าหมายการผลิต

การกำหนดค่าทั่วไปอาจรวมถึง:

1. การโหลด PCB– แผง PCB ถูกวางอย่างแน่นหนาบนฟิกซ์เจอร์หรือระบบถ่ายโอนที่กำหนด

2. การทำความสะอาดและขจัดคราบไขมัน– ขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวก่อนการชุบ

3. การกัดละเอียด / การกระตุ้น– พื้นผิวทองแดงถูกเตรียมสำหรับการชุบในภายหลัง

4. การล้าง– ขั้นตอนการล้างหลายขั้นตอนช่วยลดการนำสารเคมีระหว่างถังกระบวนการ

5. การชุบทองแดง– ทองแดงถูกเคลือบภายใต้สภาวะไฟฟ้าและเคมีที่ควบคุม

6. การชุบเพิ่มเติม– สามารถรวมการชุบดีบุกหรือขั้นตอนการชุบอื่นๆ ได้เมื่อจำเป็นตามกระบวนการที่อนุมัติ

7. การบำบัดหลังการชุบ– แผงที่ผ่านการชุบจะผ่านขั้นตอนการล้างและการบำบัดหลังการชุบที่กำหนด

8. การอบแห้ง– แผง PCB ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกทำให้แห้งก่อนการตรวจสอบและการขนถ่าย

ลำดับถังสุดท้าย เวลาในการประมวลผล การกำหนดค่าเครื่องเรียงกระแส การกวน ระบบกรอง และระบบควบคุมสารเคมีจะถูกกำหนดในระหว่างวิศวกรรมโครงการ

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการออกแบบสายการชุบ PCB

ในการออกแบบสายการชุบ PCB ที่เหมาะสม ขอแนะนำให้ลูกค้าจัดเตรียม:

• ประเภทและการก่อสร้าง PCB

• ขนาดแผงสูงสุดและต่ำสุด

• ความหนา PCB

• เส้นผ่านศูนย์กลางรูต่ำสุด

• อัตราส่วนรู

• ความหนาของการชุบทองแดงหรือโลหะที่ต้องการ

• ข้อกำหนดการชุบแผงหรือลายวงจร

• เป้าหมายผลผลิต

• ระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ

• ขั้นตอนกระบวนการที่มีอยู่ หากมี

• รูปแบบโรงงานและพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่

• ข้อกำหนดด้านพลังงานไฟฟ้า

• ข้อกำหนดระบบระบายอากาศและการบำบัดน้ำเสีย

พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยในการกำหนดค่าถังกระบวนการ ระบบถ่ายโอน กำลังเครื่องเรียงกระแส ระบบกรอง การกวน ระบบล้าง และรูปแบบสายการผลิตโดยรวม

การควบคุมคุณภาพอุปกรณ์

ก่อนการจัดส่ง สายการชุบ PCB สามารถตรวจสอบและทดสอบได้ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่อนุมัติ

การตรวจสอบอาจรวมถึง:

• การตรวจสอบขนาดถังกระบวนการ

• การตรวจสอบการเชื่อมและการก่อสร้างถัง

• การทดสอบการเคลื่อนที่ของก้านสูบหรือระบบถ่ายโอน

• การตรวจสอบตู้ไฟฟ้า

• การทดสอบฟังก์ชัน PLC และ HMI

• การตรวจสอบระบบเครื่องเรียงกระแส

• การทดสอบระบบปั๊มและกรอง

• การทดสอบระบบล้างและการไหลเวียน

• การทดสอบการป้องกันความปลอดภัย

• การทดสอบโหมดการทำงานอัตโนมัติและด้วยตนเอง

• การทดลองเดินเครื่องก่อนจัดส่ง

สำหรับโครงการชุบ PCB ที่ปรับแต่ง รายการตรวจสอบและยอมรับขั้นสุดท้ายจะได้รับการยืนยันตามข้อตกลงทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1. สายการผลิตนี้รองรับการชุบ PCB ประเภทใดบ้าง?

สายการผลิตสามารถกำหนดค่าสำหรับการชุบทองแดงและกระบวนการชุบ PCB อื่นๆ ตามขั้นตอนการผลิตที่ลูกค้าอนุมัติ การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับประเภท PCB วิธีการชุบ และความหนาของสารเคลือบที่ต้องการ

คำถามที่ 2. สายการชุบ PCB สามารถเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้หรือไม่?

ใช่ ระบบถ่ายโอนและลำดับกระบวนการสามารถทำให้เป็นอัตโนมัติผ่านการควบคุม PLC ระดับระบบอัตโนมัติที่แท้จริงจะถูกกำหนดค่าตามข้อกำหนดการผลิต

คำถามที่ 3. ลำดับกระบวนการสามารถปรับแต่งได้หรือไม่?

ใช่ ปริมาณถัง ลำดับกระบวนการ เวลาในการถ่ายโอน และอุปกรณ์เสริมสามารถปรับแต่งได้ตามกระบวนการชุบ PCB ที่ต้องการ

คำถามที่ 4. สายการผลิตสามารถประมวลผล PCB หลายชั้นได้หรือไม่?

สายการผลิตสามารถออกแบบสำหรับแอปพลิเคชัน PCB หลายชั้นได้ ควรตรวจสอบขนาดแผง ความหนา โครงสร้างรู ความหนาของการชุบ และเป้าหมายการผลิตก่อนการกำหนดค่าอุปกรณ์

คำถามที่ 5. อุปกรณ์สามารถรองรับการชุบ PCB แบบ HDI ได้หรือไม่?

แอปพลิเคชัน PCB แบบ HDI และอัตราส่วนสูงต้องการการยืนยันทางวิศวกรรม ควรจัดเตรียมเส้นผ่านศูนย์กลางรูต่ำสุด อัตราส่วนรู ความหนาของแผง ความหนาของทองแดงที่ต้องการ และเคมีชุบเพื่อการประเมิน

คำถามที่ 6. ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการเสนอราคาสำหรับสายการชุบ PCB?

โปรดระบุขนาด PCB ความหนาของแผง ประเภท PCB กระบวนการชุบที่ต้องการ ความหนาของการชุบ เป้าหมายการผลิต ข้อกำหนดระบบอัตโนมัติ และรูปแบบโรงงานที่มีอยู่ พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้ในการกำหนดถังกระบวนการ ระบบถ่ายโอน เครื่องเรียงกระแส และอุปกรณ์เสริม