Linha de Galvanoplastia Automática de PCB com Controle PLC para Produção Industrial de PCB

Linha automática de revestimento de PCB

A linha de revestimento automático de PCB é projetada para tratamento de superfície contínuo e preciso de placas de circuito impresso. Vários transportadores de pórtico podem ser configurados de acordo com o fluxo de processo, capacidade de produção e layout de linha necessários. O sistema de transferência completo é controlado automaticamente por um PLC para garantir um movimento estável e preciso entre as estações de processo.

1. Vários transportadores automáticos de pórtico

Para atender a diferentes requisitos de fluxo de processo e produção, a linha de galvanização pode ser equipada com vários transportadores de pórtico. Cada transportador é capaz de elevação vertical, movimento horizontal e deslocamento em alta velocidade.

Todos os movimentos do transportador são controlados automaticamente pelo sistema PLC. O número de transportadores pode ser configurado de acordo com a capacidade de produção e sequência do processo da linha de revestimento de PCB.

2. Processo de galvanização totalmente automático

Este é umlinha de revestimento PCB tipo pórtico totalmente automática. Exceto para carga e descarga manual, as operações de transferência de material e galvanização são concluídas automaticamente pelos transportadores de pórtico de acordo com o programa de processo predefinido.

Os transportadores transferem automaticamente as peças de PCB entre os tanques de processo correspondentes, reduzindo o manuseio manual e melhorando a consistência do processo.

3. Movimento suave e preciso do transportador

Quando um transportador está em movimento, a luz avisadora é ativada para indicar o seu estado de funcionamento.

Tanto a elevação vertical como o deslocamento horizontal utilizam umperfil de velocidade de três estágios: baixa velocidade → alta velocidade → baixa velocidade. O transportador inicia e para suavemente, ajudando a minimizar a oscilação induzida pela inércia e a manter o movimento estável.

Este sistema de controle de velocidade também ajuda a obter posicionamento preciso e desempenho de transferência repetível durante operações contínuas de revestimento de PCB.

4. Operação fácil controlada por PLC

O sistema foi projetado para operação simples e conveniente. Os operadores só precisam selecionar o programa de galvanização necessário que foi predefinido no sistema de controle PLC.

Após a seleção do programa, o transportador pórtico executa automaticamente a sequência programada, incluindo elevação, transferência horizontal, posicionamento, abaixamento e movimentação entre as diferentes estações de processo.

Isso reduz a necessidade de intervenção manual e ajuda a manter a execução consistente do processo.

5. Posicionamento preciso e proteção de segurança

Sistema de Posicionamento Absoluto
O transportador de pórtico adota um sistema de posicionamento absoluto para fornecer um posicionamento preciso e repetível. Cada tanque de processo recebe um código de identificação exclusivo, ajudando o sistema de controle a identificar a posição correta e reduzir o risco de extravio do transportador.

Proteção contra colisão
Grades de proteção de segurança são instaladas ao redor da área de operação do transportador para ajudar a evitar contato acidental entre o equipamento em movimento e o pessoal.

Proteção de pista
Blocos de proteção e dispositivos de controle são instalados ao longo dos trilhos para ajudar a evitar que o transportador saia da via designada.

Sistema de segurança de emergência
Cordas de segurança conectadas ao sistema de frenagem de emergência são instaladas ao longo de ambos os lados da linha de revestimento. Esses dispositivos de segurança fornecem proteção adicional e ajudam a reduzir os riscos operacionais durante a operação diária.

Procedimento Operacional Básico

O operador primeiro carrega as peças de PCB no acessório ou transportador designado e as fixa na posição. Após a conclusão do carregamento, o operador seleciona o programa de galvanização correspondente através da interface de controle.

O transportador do pórtico move-se então automaticamente para a estação de carregamento de acordo com o programa predefinido. Ele levanta o transportador carregado e o transfere para o primeiro tanque de processo. O transportador é então baixado no tanque para o tratamento necessário.

Após o tempo de processo especificado, o transportador levanta o transportador e o transfere automaticamente para a próxima estação de processo. A mesma sequência é repetida durante todo o processo de revestimento de PCB de acordo com a receita de processo selecionada.

Após a conclusão das etapas finais de revestimento e tratamento, o transportador transfere as peças de PCB processadas para a estação de descarga. Assim que a estação de descarga for confirmada pelo sensor como pronta, o transportador abaixa o transportador para a posição designada.

O operador pode então remover as peças de PCB processadas, completando o ciclo de galvanização automática.

Gerenciamento Automático de Processos

O sistema de controle PLC coordena o movimento do transportador e a sequência de galvanização predefinida. Ao utilizar receitas de processo programadas, o sistema pode controlar a sequência de transferência, movimentos de elevação e descida, posicionamento e tempo de cada etapa do processo.

Essa configuração automatizada ajuda a melhorarprecisão de posicionamento, consistência do processo, eficiência de produção e segurança operacionalpara aplicações de revestimento de PCB.

Processo típico de revestimento de PCB

A sequência exata do processo é configurada de acordo com o tipo de PCB, método de galvanização, espessura de metal necessária e meta de produção.

Uma configuração típica pode incluir:

1. Carregamento de PCB– Os painéis PCB estão posicionados com segurança no dispositivo de fixação ou sistema de transferência designado.

2. Limpeza e desengorduramento– Os contaminantes da superfície são removidos antes do revestimento.

3. Microgravação / Ativação– A superfície de cobre é preparada para posterior revestimento.

4. Lavagem– Vários estágios de enxágue ajudam a reduzir o transporte de produtos químicos entre os tanques de processo.

5. Chapeamento de cobre– O cobre é depositado sob condições elétricas e químicas controladas.

6. Revestimento Adicional– Estanho ou outras etapas de galvanização podem ser incorporadas quando exigido pelo processo aprovado.

7. Pós-Tratamento– Os painéis galvanizados passam pelas etapas especificadas de enxágue e pós-tratamento.

8. Secagem– Os painéis PCB acabados são secos antes da inspeção e descarga.

A sequência final do tanque, o tempo de processamento, a configuração do retificador, a agitação, a filtragem e o sistema de controle químico são determinados durante a engenharia do projeto.

Informações necessárias para projeto de linha de revestimento de PCB

Para projetar a linha de revestimento de PCB apropriada, recomenda-se que os clientes forneçam:

• Tipo e construção de PCB

• Dimensões máximas e mínimas do painel

• Espessura da placa de circuito impresso

• Diâmetro mínimo do furo

• Proporção do furo

• Espessura necessária de revestimento de cobre ou metal

• Requisito de revestimento de painel ou padrão

• Produção alvo

• Nível de automação necessário

• Fluxo de processo existente, se disponível

• Layout de fábrica e espaço de instalação disponível

• Requisitos de energia elétrica

• Requisitos de tratamento de exaustão e águas residuais

Esses parâmetros ajudam a determinar a configuração do tanque de processo, o sistema de transferência, a capacidade do retificador, a filtragem, a agitação, o sistema de enxágue e o layout geral da linha de produção.

Controle de Qualidade de Equipamentos

Antes do envio, a linha de revestimento PCB pode ser inspecionada e testada de acordo com as especificações técnicas aprovadas.

A inspeção pode incluir:

• Inspeção dimensional do tanque de processo

• Soldagem de tanques e inspeção estrutural

• Teste de movimento de pórtico ou transferência

• Inspeção de gabinete elétrico

• Teste de funções de PLC e IHM

• Inspeção do sistema retificador

• Teste de bomba e sistema de filtragem

• Teste do sistema de enxágue e circulação

• Teste de proteção de segurança

• Teste de modo de operação automático e manual

• Operação experimental antes do envio

Para projetos customizados de revestimento de PCB, os itens finais de inspeção e aceitação são confirmados de acordo com o acordo técnico.

Perguntas frequentes

Q1. Que tipos de revestimento PCB esta linha pode suportar?

A linha pode ser configurada para revestimento de cobre e outros processos de revestimento de PCB de acordo com o fluxo de processo aprovado pelo cliente. A configuração final depende do tipo de PCB, método de revestimento e espessura de revestimento necessária.

Q2. A linha de revestimento PCB pode ser totalmente automática?

Sim. O sistema de transferência e a sequência do processo podem ser automatizados através do controle PLC. O nível real de automação é configurado de acordo com os requisitos de produção.

Q3. A sequência do processo pode ser personalizada?

Sim. A quantidade do tanque, a sequência do processo, o tempo de transferência e o equipamento auxiliar podem ser personalizados de acordo com o processo de revestimento de PCB necessário.

Q4. A linha pode processar PCBs multicamadas?

A linha pode ser projetada para aplicações de PCB multicamadas. As dimensões da placa, espessura, estrutura do furo, espessura do revestimento e meta de produção devem ser revisadas antes da configuração do equipamento.

Q5. O equipamento pode suportar revestimento HDI PCB?

Aplicações HDI e PCB de alta proporção requerem confirmação de engenharia. O diâmetro mínimo do furo, a relação de aspecto, a espessura da placa, a espessura necessária do cobre e a química do revestimento devem ser fornecidos para avaliação.

Q6. Quais informações são necessárias para uma cotação de linha de revestimento PCB?

Forneça dimensões de PCB, espessura da placa, tipo de PCB, processo de galvanização necessário, espessura de galvanização, meta de produção, requisitos de automação e layout de fábrica disponível. Esses parâmetros são utilizados para determinar os tanques de processo, sistema de transferência, retificador e equipamentos auxiliares.