Dây chuyền mạ PCB tự động điều khiển PLC cho sản xuất PCB công nghiệp

Đồng / Thiếc / Các quy trình có thể cấu hình khác

Dây mạ mạch in tự động được thiết kế để xử lý bề mặt mạch in liên tục và chính xác. Nhiều bộ vận chuyển cổng trục có thể được cấu hình theo quy trình yêu cầu, năng lực sản xuất và bố cục dây chuyền. Hệ thống truyền tải hoàn chỉnh được điều khiển tự động bằng PLC để đảm bảo chuyển động ổn định và chính xác giữa các trạm xử lý.

1. Nhiều bộ vận chuyển cổng trục tự động

Để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về quy trình và sản lượng, dây chuyền mạ có thể được trang bị nhiều bộ vận chuyển cổng trục. Mỗi bộ vận chuyển có khả năng nâng theo chiều dọc, di chuyển theo chiều ngang và di chuyển tốc độ cao.

Tất cả các chuyển động của bộ vận chuyển đều được điều khiển tự động bởi hệ thống PLC. Số lượng bộ vận chuyển có thể được cấu hình theo năng lực sản xuất và trình tự quy trình của dây chuyền mạ mạch in.

2. Quy trình mạ hoàn toàn tự động

Đây là một dây chuyền mạ mạch in cổng trục hoàn toàn tự động. Ngoại trừ việc nạp và dỡ thủ công, việc truyền tải vật liệu và các thao tác mạ được hoàn thành tự động bởi các bộ vận chuyển cổng trục theo chương trình quy trình được cài đặt trước.Các bộ vận chuyển tự động truyền các chi tiết mạch in giữa các bể xử lý tương ứng, giảm thiểu thao tác thủ công và cải thiện tính nhất quán của quy trình.3. Chuyển động bộ vận chuyển mượt mà và chính xác

Khi bộ vận chuyển đang di chuyển, đèn cảnh báo sẽ được kích hoạt để chỉ báo trạng thái hoạt động của nó.

Cả việc nâng theo chiều dọc và di chuyển theo chiều ngang đều sử dụng cấu hình tốc độ ba giai đoạn: tốc độ thấp → tốc độ cao → tốc độ thấp. Bộ vận chuyển khởi động và dừng mượt mà, giúp giảm thiểu sự lắc lư do quán tính và duy trì chuyển động ổn định.

Hệ thống điều khiển tốc độ này cũng giúp đạt được khả năng định vị chính xác và hiệu suất truyền tải lặp lại trong các hoạt động mạ mạch in liên tục.

4. Vận hành dễ dàng được điều khiển bằng PLCHệ thống được thiết kế để vận hành đơn giản và thuận tiện. Người vận hành chỉ cần chọn chương trình mạ cần thiết đã được cài đặt trước trong hệ thống điều khiển PLC.Sau khi chọn chương trình, bộ vận chuyển cổng trục sẽ tự động thực hiện trình tự đã lập trình, bao gồm nâng, truyền ngang, định vị, hạ xuống và di chuyển giữa các trạm xử lý khác nhau.

Điều này làm giảm nhu cầu can thiệp thủ công và giúp duy trì việc thực hiện quy trình nhất quán.

5. Định vị chính xác và bảo vệ an toàn

Hệ thống định vị tuyệt đối

Bộ vận chuyển cổng trục áp dụng hệ thống định vị tuyệt đối để cung cấp khả năng định vị chính xác và lặp lại. Mỗi bể xử lý được gán một mã định danh duy nhất, giúp hệ thống điều khiển xác định đúng vị trí và giảm nguy cơ đặt sai bộ vận chuyển.

Bảo vệ va chạm

Lan can an toàn được lắp đặt xung quanh khu vực hoạt động của bộ vận chuyển để giúp ngăn ngừa tiếp xúc ngẫu nhiên giữa thiết bị di chuyển và nhân viên.

Bảo vệ đường ray
Các khối bảo vệ và thiết bị điều khiển được lắp đặt dọc theo đường ray để giúp ngăn bộ vận chuyển rời khỏi đường ray được chỉ định.

Hệ thống an toàn khẩn cấp
Dây an toàn được kết nối với hệ thống phanh khẩn cấp được lắp đặt dọc hai bên dây chuyền mạ. Các thiết bị an toàn này cung cấp sự bảo vệ bổ sung và giúp giảm thiểu rủi ro vận hành trong quá trình vận hành hàng ngày.

Quy trình vận hành cơ bản
Người vận hành trước tiên nạp các chi tiết mạch in lên vật cố định hoặc bộ phận mang được chỉ định và cố định chúng vào vị trí. Sau khi hoàn thành việc nạp, người vận hành chọn chương trình mạ tương ứng thông qua giao diện điều khiển.

Sau đó, bộ vận chuyển cổng trục sẽ tự động di chuyển đến trạm nạp theo chương trình cài đặt trước. Nó nâng bộ phận mang đã nạp và truyền nó đến bể xử lý đầu tiên. Sau đó, bộ phận mang được hạ xuống bể để xử lý theo yêu cầu.
Sau thời gian xử lý quy định, bộ vận chuyển nâng bộ phận mang và tự động truyền nó đến trạm xử lý tiếp theo. Trình tự tương tự được lặp lại trong suốt quy trình mạ mạch in hoàn chỉnh theo công thức quy trình đã chọn.

Sau khi hoàn thành các giai đoạn mạ và xử lý cuối cùng, bộ vận chuyển sẽ truyền các chi tiết mạch in đã qua xử lý đến trạm dỡ hàng. Khi trạm dỡ hàng được cảm biến xác nhận sẵn sàng, bộ vận chuyển sẽ hạ bộ phận mang vào vị trí được chỉ định.

Sau đó, người vận hành có thể tháo các chi tiết mạch in đã qua xử lý, hoàn thành chu trình mạ tự động.

Quản lý quy trình tự động

Hệ thống điều khiển PLC phối hợp chuyển động của bộ vận chuyển và trình tự mạ cài đặt trước. Bằng cách sử dụng các công thức quy trình được lập trình, hệ thống có thể kiểm soát trình tự truyền tải, chuyển động nâng và hạ, định vị và thời gian của mỗi giai đoạn xử lý.

Cấu hình tự động này giúp cải thiện độ chính xác định vị, tính nhất quán của quy trình, hiệu quả sản xuất và an toàn vận hành cho các ứng dụng mạ mạch in.

Quy trình mạ mạch in điển hình

Trình tự quy trình chính xác được cấu hình theo loại mạch in, phương pháp mạ, độ dày kim loại yêu cầu và mục tiêu sản xuất.

Một cấu hình điển hình có thể bao gồm:

Nạp mạch in– Các tấm mạch in được định vị chắc chắn trên vật cố định hoặc hệ thống truyền tải được chỉ định.Làm sạch và tẩy dầu mỡ

– Các chất gây ô nhiễm bề mặt được loại bỏ trước khi mạ.

Ăn mòn vi mô / Kích hoạt

– Bề mặt đồng được chuẩn bị cho việc mạ tiếp theo.

1. Rửa– Nhiều giai đoạn rửa giúp giảm thiểu sự mang theo hóa chất giữa các bể xử lý.

2. Mạ đồng– Đồng được lắng đọng dưới các điều kiện điện và hóa học được kiểm soát.

3. Mạ bổ sung– Mạ thiếc hoặc các giai đoạn mạ khác có thể được tích hợp khi được yêu cầu bởi quy trình đã được phê duyệt.

4. Xử lý sau mạ– Các tấm đã mạ trải qua các bước rửa và xử lý sau mạ được chỉ định.

5. Sấy khô– Các tấm mạch in hoàn chỉnh được sấy khô trước khi kiểm tra và dỡ hàng.

6. Trình tự bể cuối cùng, thời gian xử lý, cấu hình bộ chỉnh lưu, khuấy trộn, lọc và hệ thống kiểm soát hóa chất được xác định trong quá trình kỹ thuật dự án.Mục

7. Thông số kỹ thuậtLoại thiết bị

8. Dây mạ mạch in tự độngỨng dụng

Xử lý bề mặt mạch in / Mạ điện

Tỷ lệ khung hình lỗ

Độ dày mạ đồng hoặc kim loại yêu cầu

• Yêu cầu mạ tấm hoặc mạ mẫu

• Mục tiêu sản lượng

• Mức độ tự động hóa yêu cầu

• Quy trình hiện có, nếu có

• Bố cục nhà máy và không gian lắp đặt có sẵn

• Yêu cầu về điện năng

• Yêu cầu về hệ thống hút khí và xử lý nước thải

• Các thông số này giúp xác định cấu hình bể xử lý, hệ thống truyền tải, công suất bộ chỉnh lưu, hệ thống lọc, khuấy trộn, rửa và bố cục dây chuyền sản xuất tổng thể.

• Kiểm soát chất lượng thiết bị

• Trước khi giao hàng, dây chuyền mạ mạch in có thể được kiểm tra và thử nghiệm theo thông số kỹ thuật đã được phê duyệt.

• Việc kiểm tra có thể bao gồm:

• Kiểm tra kích thước bể xử lý

• Kiểm tra hàn và kết cấu bể

Kiểm tra chuyển động cổng trục hoặc truyền tải

Kiểm tra tủ điện

Kiểm tra chức năng PLC và HMI

Kiểm tra hệ thống bộ chỉnh lưu

• Kiểm tra hệ thống bơm và lọc

• Kiểm tra hệ thống rửa và tuần hoàn

• Kiểm tra bảo vệ an toàn

• Kiểm tra chế độ vận hành tự động và thủ công

• Vận hành thử trước khi giao hàng

• Đối với các dự án mạ mạch in tùy chỉnh, các hạng mục kiểm tra và nghiệm thu cuối cùng được xác nhận theo thỏa thuận kỹ thuật.

• Câu hỏi thường gặp

• Q1. Dây chuyền này hỗ trợ những loại mạ mạch in nào?

• Dây chuyền có thể được cấu hình cho mạ đồng và các quy trình mạ mạch in khác theo quy trình đã được khách hàng phê duyệt. Cấu hình cuối cùng phụ thuộc vào loại mạch in, phương pháp mạ và độ dày lớp phủ yêu cầu.

• Q2. Dây chuyền mạ mạch in có thể hoàn toàn tự động không?

• Có. Hệ thống truyền tải và trình tự quy trình có thể được tự động hóa thông qua điều khiển PLC. Mức độ tự động hóa thực tế được cấu hình theo yêu cầu sản xuất.

Q3. Trình tự quy trình có thể được tùy chỉnh không?

Có. Số lượng bể, trình tự quy trình, thời gian truyền tải và thiết bị phụ trợ có thể được tùy chỉnh theo quy trình mạ mạch in yêu cầu.

Q4. Dây chuyền có thể xử lý mạch in nhiều lớp không?

Dây chuyền có thể được thiết kế cho các ứng dụng mạch in nhiều lớp. Kích thước bảng, độ dày, cấu trúc lỗ, độ dày mạ và mục tiêu sản xuất cần được xem xét trước khi cấu hình thiết bị.

Q5. Thiết bị có hỗ trợ mạ mạch in HDI không?

Các ứng dụng mạch in HDI và có tỷ lệ khung hình cao yêu cầu xác nhận kỹ thuật. Đường kính lỗ tối thiểu, tỷ lệ khung hình, độ dày bảng, độ dày đồng yêu cầu và hóa chất mạ cần được cung cấp để đánh giá.

Q6. Cần những thông tin gì để báo giá dây chuyền mạ mạch in?

Vui lòng cung cấp kích thước mạch in, độ dày bảng, loại mạch in, quy trình mạ yêu cầu, độ dày mạ, mục tiêu sản xuất, yêu cầu tự động hóa và bố cục nhà máy có sẵn. Các thông số này được sử dụng để xác định bể xử lý, hệ thống truyền tải, bộ chỉnh lưu và thiết bị phụ trợ.