380V Automatische Roterende Verticale Beplating Lijn Plastic ABS Beplating Machine

Automatische Roterende Verticale ABS Plating Machine Plating Apparatuur

Plastic Galvaniseren

ABS en PP zijn veelgebruikte kunststoffen voor galvaniseren, waarbij ABS een van de meest gebruikte materialen is. ABS bestaat uit acrylonitril (A), butadieen (B) en styreen (S). Tijdens chemische ruwing wordt de butadieencomponent selectief opgelost om een micro-ruw oppervlak te vormen, wat de hechting van opeenvolgende geleidende en metalen coatings verbetert.

Voor plastic galvaniseren wordt galvaniseer-ABS aanbevolen. Materialen met een butadieengehalte van ongeveer 15%–25%, zoals ABS 300# uit Japan, worden vaak geselecteerd. ABS van niet-galvaniseer-kwaliteit kan een nauwkeurigere controle van het ruwproces vereisen om een betrouwbare coatinghechting te bereiken.

ABS Galvaniseer Processtroom

Ontvetten → Waterwassen → Zure Reiniging → Chemische Ruwing → Herstel → Waterwassen → Reductie → Waterwassen → Voorbehandeling → Colloïdaal Palladium → Activering → Herstel → Waterwassen → Kopervervanging → Herstel → Waterwassen → Koper Galvaniseren → Herstel → Waterwassen → Activering → Waterwassen → Nikkel Galvaniseren → Herstel → Waterwassen → Activering → Waterwassen → Chroom Galvaniseren → Herstel → Waterwassen → Reductie → Waterwassen → Zuiver Water Spoelen → Drogen

Apparatuur Kenmerken

1. Hoofdframe: A3 constructiestaal met een externe epoxycoating voor corrosiebescherming. De framekleur kan worden aangepast.

2. Structuur: De lijn bestaat uit vaste platen, steunpilaren, loopbruggen, platte draad en horizontale stelschroeven, wat zorgt voor een rigide en toegankelijke structuur.

3. Transporteur: Het transmissiesysteem integreert horizontale verplaatsing en verticale hefmechanismen voor automatische werkstukoverdracht tussen procesbaden.

4. Aandrijfsysteem: Geïmporteerde tandwielremmotoren worden gebruikt voor horizontale en hefbewegingen. Het positioneringssysteem zorgt voor gecontroleerde vertraging en nauwkeurig stoppen.

5. Snelheidsregeling: PLC en frequentieomvormers regelen horizontale en verticale bewegingen op lage, gemiddelde en hoge snelheden. Dit helpt de transporterzwaai te verminderen tijdens het starten en stoppen, terwijl een soepele en nauwkeurige positionering behouden blijft.

6. Veiligheid: Noodstopknoppen en veiligheidsvoorzieningen zijn over de hele lijn geïnstalleerd voor snelle uitschakeling bij abnormale omstandigheden.

7. Hefmechanisme: Het jig-hefsysteem maakt gebruik van een tandwielremmotor, koppeling en een hoogwaardige, zuurbestendige, verouderingsbestendige riem voor stabiele verticale beweging.

Hoofdregelconfiguratie

• PLC: Mitsubishi Electric, Japan

• Frequentieomvormer: Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Naderings- & foto-elektrische Sensoren: Omron, Japan

• Schakelaars & Thermische Relais: Omron, Japan

• Schakelkast: Georganiseerde bedrading, duidelijke componentidentificatie, Engelse bedieningslabels en beschermende constructie geschikt voor de galvaniseeromgeving.

• Bedrijfsmodi: Automatische en handmatige bedieningsmodi zijn beschikbaar. Automatische bediening kan parameters beheren zoals verblijftijd in het bad, positie van de transporter en hefsnelheid.

• Programmafuncties: Geheugen voor stroomuitval en herstelfuncties bij onderbreking helpen bij het vereenvoudigen van de afhandeling van onverwachte stilstanden.

• Veiligheidsbescherming: Meerdere noodstopvoorzieningen zijn in het hele systeem geïntegreerd om de operationele veiligheid te verbeteren.

Specificaties
1. Dit type galvaniseerlijn is geschikt voor de productie van een enkele, maar grote output van galvaniseren.
2. De bediening is eenvoudig en de output is groot, de snelste cyclustijd kan 30 seconden / Rack bereiken.
3.Goede kwaliteit en goedkope prijs.

Toepassingen

• ABS auto-onderdelen
• Plastic auto-interieur- en exterieurdelen
• Decoratieve ABS-componenten
• Kunststof behuizingen voor elektrische en elektronische apparatuur
• Plastic componenten voor huishoudelijke apparaten
• Plastic onderdelen voor badkamers en sanitair
• Decoratieve plastic fittingen
• Andere ABS-componenten van galvaniseer-kwaliteit

ABS Galvaniseer Ervaring

Deze automatische roterende verticale galvaniseerlijn is ontworpen voor plastic ABS galvaniseer-toepassingen, met de proceslay-out en het transportsysteem geconfigureerd volgens de kenmerken van plastic substraten.

Ons engineeringsteam heeft ervaring met het ontwerpen van automatische galvaniseersystemen, waaronder voorbehandeling, chemisch galvaniseren, elektrolytisch galvaniseren, spoelen, drogen en materiaaloverdracht. De lijn kan worden geconfigureerd volgens de productgeometrie, het galvaniseerproces, de productiecapaciteit, de tankindeling en de automatiseringsvereisten.

Voor ABS plastic galvaniseren zijn belangrijke technische overwegingen stabiele positionering van werkstukken, uniforme chemische behandeling, gecontroleerde galvaniseerparameters, efficiënt spoelen en betrouwbare automatische overdracht tussen procesbaden.

Kwaliteitscontrole

Elke automatische ABS galvaniseerlijn wordt vóór verzending geïnspecteerd en getest om de mechanische, elektrische en automatiseringsprestaties te verifiëren.

Ons kwaliteitscontroleproces omvat:

• Inspectie van het hoofdframe en de galvaniseertankstructuur

• Testen van horizontale en verticale transporterbewegingen

• Testen van PLC- en inverterfuncties

• Controles van sensor- en positioneringsnauwkeurigheid

• Testen van automatische en handmatige bediening

• Testen van noodstop- en veiligheidsfuncties

• Inspectie van bedrading van de schakelkast en componentlabels

• Testen van geprogrammeerde verblijftijd en bewegingssequenties

• Proefdraaien van het complete transportsysteem

• Eindinspectie volgens de goedgekeurde technische configuratie

De apparatuur wordt vrijgegeven voor verzending nadat de belangrijkste mechanische, elektrische en besturingsfuncties zijn geverifieerd.

ABS Plastic Galvaniseer Project Case

Fabrikant Credentials

Fabrikant: Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd.

Greatwell is gespecialiseerd in galvaniseerapparatuur en oppervlaktebehandelingssystemen en biedt engineeringdiensten die apparatuurontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling en after-sales ondersteuning omvatten.

Het bedrijf bedient industriële klanten die op maat gemaakte galvaniseer- en oppervlaktebehandelingsoplossingen nodig hebben. Het engineeringteam ondersteunt de selectie van apparatuur, de lay-out van proceslijnen, de automatiseringsconfiguratie en de integratie van productielijnen volgens individuele projectvereisten.

Kerncapaciteiten omvatten:

• Ontwerp en productie van galvaniseerlijnen

• Automatische en semi-automatische galvaniseersystemen

• Oplossingen voor plastic ABS galvaniseren

• Anodiseer- en oppervlaktebehandelingsapparatuur

• PLC-gebaseerde procesautomatisering

• Hulpapparatuur voor galvaniseren en chemisch bestendige componenten

• Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur

• Technische ondersteuning en after-sales service

Veelgestelde Vragen

1. Welke kunststoffen kunnen met deze machine gegalvaniseerd worden?
Het systeem is primair ontworpen voor galvaniseer-ABS-kunststof en kan worden geconfigureerd volgens het materiaal en het vereiste galvaniseerproces.

2. Wat is het typische ABS galvaniseerproces?
Een typisch proces omvat reinigen, ruwen, activeren, chemisch koper, koper galvaniseren, nikkel galvaniseren, chroom galvaniseren, spoelen en drogen. Het werkelijke proces kan worden aangepast aan het vereiste coatingsysteem.

3. Waarom is het ruwproces belangrijk voor ABS galvaniseren?
Ruwen creëert een geschikte oppervlaktestructuur voor latere activering en metaalcoating, wat helpt bij het verbeteren van de hechting tussen het plastic substraat en de aangebrachte coating.

4. Kan de ABS galvaniseerlijn worden aangepast?
Ja. De tankindeling, transportconfiguratie, procesvolgorde, laadcapaciteit en besturingsfuncties kunnen worden aangepast aan de productievereisten.

5. Is de lijn volledig automatisch?
Ja. Het roterende verticale transportsysteem kan automatisch worden bestuurd via PLC-programmering, terwijl handmatige bediening kan worden gebruikt voor inbedrijfstelling en onderhoud.