380V automatische rotierende vertikale Plattierungslinie ABS-Plastikplattiermaschine

Automatische Rotations-Vertikal-ABS-Galvanikmaschine, Galvanikausrüstung

Kunststoffgalvanik

ABS und PP sind gängige Kunststoffe für die Galvanik, wobei ABS eines der am weitesten verbreiteten Materialien ist. ABS besteht aus Acrylnitril (A), Butadien (B) und Styrol (S). Während der chemischen Aufrauung wird die Butadienkomponente selektiv aufgelöst, um eine mikroaufgeraute Oberfläche zu bilden, die die Haftung nachfolgender leitfähiger und metallischer Beschichtungen verbessert.

Für die Kunststoffgalvanik wird ABS in Galvanikqualität empfohlen. Materialien mit einem Butadiengehalt von ca. 15 % bis 25 %, wie z. B. ABS 300# aus Japan, werden häufig ausgewählt. ABS-Materialien, die nicht für die Galvanik geeignet sind, erfordern möglicherweise eine engere Kontrolle des Aufrauprozesses, um eine zuverlässige Haftung der Beschichtung zu erzielen.

ABS-Galvanik-Prozessablauf

Entfetten → Wasserwäsche → Säurereinigung → Chemische Aufrauung → Rückgewinnung → Wasserwäsche → Reduktion → Wasserwäsche → Vortauchen → Kolloidales Palladium → Aktivierung → Rückgewinnung → Wasserwäsche → Kupferverdrängung → Rückgewinnung → Wasserwäsche → Kupfergalvanik → Rückgewinnung → Wasserwäsche → Aktivierung → Wasserwäsche → Nickelgalvanik → Rückgewinnung → Wasserwäsche → Aktivierung → Wasserwäsche → Chromgalvanik → Rückgewinnung → Wasserwäsche → Reduktion → Wasserwäsche → Reinwasser spülen → Trocknen

Ausrüstungsmerkmale

1. Hauptrahmen:A3 Baustahl mit Epoxidharzbeschichtung zum Korrosionsschutz. Die Rahmenfarbe kann individuell angepasst werden.

2. Struktur:Die Anlage besteht aus festen Platten, Stützpfeilern, Gehwegen, Flachdraht und horizontalen Einstellschrauben, was eine steife und zugängliche Struktur bietet.

3. Transporter:Das Transportsystem integriert horizontale Fahr- und vertikale Hubmechanismen für den automatischen Werkstücktransport zwischen den Prozessbädern.

4. Antriebssystem:Importierte Getriebebremsmotoren werden für die horizontale und vertikale Bewegung verwendet. Das Positioniersystem ermöglicht eine kontrollierte Verzögerung und präzises Stoppen.

5. Geschwindigkeitsregelung:SPS und Frequenzumrichter regeln die horizontale und vertikale Bewegung bei niedrigen, mittleren und hohen Geschwindigkeiten. Dies hilft, das Schwingen des Transporters beim Starten und Stoppen zu reduzieren und gleichzeitig eine reibungslose und präzise Positionierung zu gewährleisten.

6. Sicherheit:Not-Aus-Taster und Sicherheitseinrichtungen sind entlang der gesamten Anlage installiert, um bei abnormalen Bedingungen ein schnelles Abschalten zu ermöglichen.

7. Hubmechanismus:Das Gestell-Hubsystem verwendet einen Getriebebremsmotor, eine Kupplung und einen hochfesten, säurebeständigen und alterungsbeständigen Riemen für eine stabile vertikale Bewegung.

Hauptsteuerkonfiguration

• SPS:Mitsubishi Electric, Japan

• Frequenzumrichter:Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen:Kunlun Tongtai

• Näherungs- und Lichtschrankensensoren:Omron, Japan

• Schütze & Thermorelais:Omron, Japan

• Schaltschrank:Organisierte Verkabelung, klare Komponentenidentifikation, englische Bedienungsbeschriftungen und schützende Konstruktion, geeignet für die Galvanikumgebung.

• Betriebsmodi:Automatische und manuelle Steuerungsmodi sind verfügbar. Der automatische Betrieb kann Parameter wie Verweilzeit im Bad, Position des Transporters und Hubgeschwindigkeit steuern.

• Programmfunktionen:Speicher für Stromausfälle und Wiederherstellungsfunktionen bei Unterbrechungen vereinfachen die Handhabung unerwarteter Stopps.

• Sicherheitsschutz:Mehrere Not-Aus-Vorrichtungen sind im gesamten System integriert, um die Betriebssicherheit zu erhöhen.

Spezifikationen
1. Diese Art von Galvaniklinie eignet sich für die Produktion eines einzelnen, aber großen Ausstoßes von Galvanik.
2. Die Bedienung ist einfach und der Ausstoß ist groß, die schnellste Zykluszeit kann 30 Sekunden / Gestell erreichen.
3.Gute Qualität und günstiger Preis.

Anwendungen

• ABS-Automobilkomponenten
• Innen- und Außenkunststoffteile für Fahrzeuge
• Dekorative ABS-Komponenten
• Gehäuse aus Kunststoff für Elektro- und Elektronikgeräte
• Kunststoffkomponenten für Haushaltsgeräte
• Kunststoffteile für Bäder und Sanitäranlagen
• Dekorative Kunststoffarmaturen
• Andere ABS-Komponenten in Galvanikqualität

ABS-Galvanik-Projekterfahrung

Diese automatische Rotations-Vertikal-Galvaniklinie ist für ABS-Kunststoffgalvanikanwendungen konzipiert, wobei das Prozesslayout und das Transportsystem entsprechend den Eigenschaften von Kunststoffsubstraten konfiguriert sind.

Unser Ingenieurteam verfügt über Erfahrung in der Konstruktion von automatischen Galvaniksystemen, die Vorbehandlung, chemische Galvanik, Elektrogalvanik, Spülen, Trocknen und Materialtransfer umfassen. Die Linie kann entsprechend der Produktgeometrie, dem Galvanikprozess, der Produktionskapazität, dem Tanklayout und den Automatisierungsanforderungen konfiguriert werden.

Für die ABS-Kunststoffgalvanik sind wichtige technische Überlegungen die stabile Werkstückpositionierung, die gleichmäßige chemische Behandlung, die kontrollierten Galvanikparameter, das effiziente Spülen und der zuverlässige automatische Transfer zwischen den Prozessbädern.

Qualitätskontrolle

Jede automatische ABS-Galvaniklinie wird vor dem Versand inspiziert und getestet, um die mechanische, elektrische und automatische Leistung zu überprüfen.

Unser Qualitätskontrollprozess umfasst:

• Inspektion des Hauptrahmens und der Galvaniktankstruktur

• Test der horizontalen und vertikalen Transporterbewegung

• Test der SPS- und Wechselrichterfunktion

• Prüfung der Sensor- und Positionierungsgenauigkeit

• Test des automatischen und manuellen Betriebs

• Test der Not-Aus- und Sicherheitsfunktionen

• Inspektion der Schaltschrankverkabelung und Komponentenbeschriftung

• Test der programmierten Verweilzeit und Bewegungssequenz

• Probebetrieb des gesamten Transportsystems

• Endkontrolle gemäß der genehmigten technischen Konfiguration

Die Ausrüstung wird nach Überprüfung der wichtigsten mechanischen, elektrischen und steuerungstechnischen Funktionen zum Versand freigegeben.

ABS-Kunststoffgalvanik-Projektfall

Herstellerqualifikationen

Hersteller:Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd.

Greatwell ist spezialisiert auf Galvanikgeräte und Oberflächenbehandlungssysteme und bietet Ingenieurdienstleistungen, die Auslegungs-, Fertigungs-, Installations-, Inbetriebnahme- und After-Sales-Support umfassen.

Das Unternehmen bedient Industriekunden, die kundenspezifische Galvanik- und Oberflächenbehandlungslösungen benötigen. Sein Ingenieurteam unterstützt die Auswahl von Geräten, die Auslegung von Prozesslinien, die Automatisierungskonfiguration und die Integration von Produktionslinien gemäß den individuellen Projektanforderungen.

Kernkompetenzen umfassen:

• Konstruktion und Fertigung von Galvaniklinien

• Automatische und halbautomatische Galvaniksysteme

• ABS-Kunststoffgalvaniklösungen

• Anodisierung und Oberflächenbehandlungsgeräte

• SPS-basierte Prozessautomatisierung

• Galvanik-Hilfsgeräte und chemikalienbeständige Komponenten

• Installation und Inbetriebnahme von Geräten

• Technischer Support und Kundendienst

FAQ

1. Welche Kunststoffe können mit dieser Maschine galvanisiert werden?
Das System ist hauptsächlich für ABS-Kunststoff in Galvanikqualität konzipiert und kann je nach Material und erforderlichem Galvanikprozess konfiguriert werden.

2. Was ist der typische ABS-Galvanikprozess?
Ein typischer Prozess umfasst Reinigung, Aufrauung, Aktivierung, chemisches Kupfer, Kupfergalvanik, Nickelgalvanik, Chromgalvanik, Spülen und Trocknen. Der tatsächliche Prozess kann je nach erforderlichem Beschichtungssystem angepasst werden.

3. Warum ist der Aufrauprozess für die ABS-Galvanik wichtig?
Die Aufrauung erzeugt eine geeignete Oberflächenstruktur für die nachfolgende Aktivierung und Metallbeschichtung und verbessert die Haftung zwischen dem Kunststoffsubstrat und der abgeschiedenen Beschichtung.

4. Kann die ABS-Galvaniklinie angepasst werden?
Ja. Die Anordnung der Tanks, die Transportkonfiguration, die Prozesssequenz, die Ladekapazität und die Steuerungsfunktionen können je nach Produktionsanforderungen angepasst werden.

5. Ist die Linie vollautomatisch?
Ja. Das Rotations-Vertikal-Transportsystem kann über SPS-Programmierung automatisch gesteuert werden, während der manuelle Betrieb für Inbetriebnahme und Wartung genutzt werden kann.