Automatische Elektroforese Coatinglijn E Coating Apparatuur Met Touchscreen Bediening

Automatische elektroforeselijn Elektrophoreze-apparatuur coatingsmachine
De automatische elektroforeselijn is een geïntegreerd e-coating systeem ontworpen voor geautomatiseerde oppervlaktebehandeling van geleidende metalen componenten.spoelen, ultrafiltratie- en droogprocessen in een continu productiesysteem.

Elektroforeseprocesstroom
Ultrasone ontvetting → waterwassen → fosfateren → zuiver waterwassen → ED-elektrophoresis → ultrafiltratieherstel → zuiver water spoelen → houtoven

Kenmerken van de apparatuur

• Frame:A3-staal met epoxycoating voor corrosiebescherming; kleur kan worden aangepast.

• Transporter:Combineert horizontale beweging en verticale jigheffen voor een stabiele overbrenging van het werkstuk.

• Rijsysteem:Verstelbare remmotoren met gecontroleerde vertraging en positionering.

• Jig Lifting:Gebruikt een versnellingsremmotor, koppeling en zuurbestendige, verouderingsbestendige riem.

• Versnellingscontrole:PLC's en frequentiekonverters zorgen voor lage, middellange en hoge snelheidsinstellingen om de transportverschuiving te verminderen en de positioneelingsnauwkeurigheid te verbeteren.

• Veiligheid:Er zijn noodstoptoestellen voor snelle afsluiting bij abnormale omstandigheden.

Controlesysteem

• PLC & omvormer:Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen:Kunlun Tongtai

• Sensoren:Omron-nabijheids- en foto-elektrische sensoren

• Beheermodi:Automatische en handmatige bediening

• Functies:Procestiming, transporterpositionering, snelheidsregeling, geheugen bij stroomstoring en onderbrekingsherstel

• Veiligheid:Meerdere noodstopinstallaties

Specificaties

Productieproces

1. Procestechniek
De vereiste voorbehandeling, elektroforese, spoel- en verhardingsprocessen worden bepaald op basis van de werkstukken en de coatingvereisten.
2Ontwerp van apparatuur
De tankopstelling, de overbrengroute, het verwarmingssysteem, de filtratie, de ultrafiltratie en de besturingsconfiguratie worden ontworpen op basis van de productiecapaciteit en de fabrieksopbouw.
3. Structurele fabricage
Het frame, de tanks, de platforms en de mechanische onderdelen worden vervaardigd volgens het goedgekeurde ontwerp.
4Mechanische montage
De overbrengings-, hef-, tank- en hulpsystemen worden gemonteerd en uitgelijnd.
5Elektrische & PLC integratie
PLC, omvormer, sensoren, bedieningskast en bedieningsinterface zijn bedraad en geprogrammeerd.
6Proefoperatie.
De overbrengingsbeweging, het opheffen, de positionering, de procesvolgorde en de veiligheidsfuncties worden getest.
7Installatie en inbedrijfstelling
De volledige lijn kan worden geïnstalleerd en in gebruik genomen volgens de projectvereisten.

Projectervaring

Ons engineeringteam heeft automatische elektroforese coatingsystemen ontworpen en geleverd voor metalen oppervlaktebehandeling.afmetingen van het werkstuk, de coatingvereisten en de beschikbare installatieruimte.

Voor dit type automatische elektroforese coatingslijn kan ons projectgebied het ontwerp van procestanks, transport- en overdrachtssystemen, elektrische besturing, PLC-programmering,integratie van coatingapparatuur, uitlaatsystemen, droogapparatuur, installatie en inbedrijfstelling.

The production line shown on this page is a real equipment installation and demonstrates the layout and construction of an automatic electrophoresis coating system in an industrial production environment.

Engineering & Customization

De elektroforesecoatingslijn kan worden ontworpen op basis van de productiecapaciteit, de afmetingen van het werkstuk, de coatingsvereisten en de fabrieksopstelling.

Belangrijkste configuratiemogelijkheden zijn:

- Productiecapaciteit en snelheid van het transportband
- Grootte van het werkstuk en laadmethode
- Tank afmetingen en procesfasen
- Automatische transportconfiguratie
- PLC- en HMI-besturingssysteem
- Verwarming en temperatuurregeling
- Uitlaat- en ventilatiesysteem
- Apparatuur voor het drogen of het hoeden
- automatisch of half-automatisch laden en lossen
- Lijnopstelling en behoefte aan fabrieksruimte

Kwaliteitscontrole

De kwaliteitscontrole vindt tijdens de hele fabricage en montage van de elektroforeselijn plaats.Montage kwaliteit en lekkenHet overbrengmechanisme wordt getest op de stabiliteit van beweging en plaatsing.
Het volledige systeem wordt onderworpen aan een functionele test om de automatische en handmatige werkwijzen, de procesvolgorde, de overbrengingsbeweging,noodstopfuncties en besturingsrespons vóór verzending.

Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd.is een professionele fabrikant gespecialiseerd in het ontwerp, engineering, productie, installatie en naverkoopservice vanelektroplatingapparatuurenmilieubeschermingssystemenMet jarenlange ervaring in de industrie, hebben we een hooggekwalificeerd team van ingenieurs, projectmanagers en technische service professionals opgebouwd die zich toeleggen op betrouwbare, efficiënte,en op maat gemaakte oppervlaktebehandelingsoplossingen voor klanten over de hele wereld.

Ons kernproductportfolio omvatmet een vermogen van niet meer dan 50 W,automatische lijnen voor het bekleden van portierrekken,automatische lijnen voor het bekleden van vaten,automatische roterende verticale rek-platinglijnen,met een diameter van niet meer dan 50 mm,half-automatische bekledingslijnen,handmatige bekledingslijnenHet systeem is ontworpen om de productie-efficiëntie te verbeteren, een stabiele kwaliteit van de bekleding te garanderen en de operationele kosten te verlagen.

Veelgestelde vragen
Q1. Waar wordt een automatische elektroforeselijn voor gebruikt?
Het wordt gebruikt om een elektroforetische coating op geleidende metalen componenten aan te brengen, waardoor een uniforme oppervlakte-dekking en corrosiebescherming wordt geboden.
Q2. Welke processen zijn opgenomen in een elektroforeselijn?
Een typische lijn kan bestaan uit ontvetten, spoelen, fosfateren, elektroforetische coating, ultrafiltratie-recuperatie, spoelen met zuiver water en herstellen of drogen.
Q3. Kan de elektroforese lijn worden aangepast?
De tankconfiguratie, het overdrachtssysteem, de procesvolgorde, verwarming, filtratie, ultrafiltratie en besturingssystemen kunnen worden aangepast aan het project.
V4. Welke besturingscomponenten worden gebruikt?
De gepubliceerde configuratie omvat Mitsubishi PLC en omvormer, Omron-schakelaars en Siemens-contactoren.
Q5. Wat is de garantieperiode?
De gepubliceerde garantieperiode is 12 maanden.