Línea de galvanoplastia vertical automática rotatoria de 380V para plástico ABS

Máquina Automática Rotativa Vertical de Galvanoplastia ABS Equipo de Galvanoplastia

Galvanoplastia de Plástico

El ABS y el PP son plásticos comúnmente utilizados para la galvanoplastia, siendo el ABS uno de los materiales más utilizados. El ABS consta de acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S). Durante el desbaste químico, el componente de butadieno se disuelve selectivamente para formar una superficie micro-rugosa, mejorando la adhesión de los recubrimientos conductores y metálicos posteriores.

Para la galvanoplastia de plástico, se recomienda ABS de grado galvanoplástico. Comúnmente se seleccionan materiales con un contenido de butadieno de aproximadamente 15%-25%, como el ABS 300# de Japón. El ABS de grado no galvanoplástico puede requerir un control más estricto del proceso de desbaste para lograr una adhesión fiable del recubrimiento.

Flujo del Proceso de Galvanoplastia de ABS

Desengrasado → Lavado con Agua → Limpieza Ácida → Desbaste Químico → Recuperación → Lavado con Agua → Reducción → Lavado con Agua → Pre-inmersión → Paladio Coloidal → Activación → Recuperación → Lavado con Agua → Desplazamiento de Cobre → Recuperación → Lavado con Agua → Galvanoplastia de Cobre → Recuperación → Lavado con Agua → Activación → Lavado con Agua → Galvanoplastia de Níquel → Recuperación → Lavado con Agua → Activación → Lavado con Agua → Galvanoplastia de Cromo → Recuperación → Lavado con Agua → Reducción → Lavado con Agua → Enjuague con Agua Pura → Secado

Características del Equipo

1. Marco Principal: Acero estructural A3 con recubrimiento epoxi externo para protección contra la corrosión. El color del marco se puede personalizar.

2. Estructura: La línea consta de placas fijas, columnas de soporte, pasarelas, alambre plano y pernos de ajuste horizontal, proporcionando una estructura rígida y accesible.

3. Transportador: El sistema de transmisión integra mecanismos de desplazamiento horizontal y elevación vertical para la transferencia automática de piezas de trabajo entre los tanques de proceso.

4. Sistema de Accionamiento: Se utilizan motores de freno con engranajes importados para el movimiento horizontal y de elevación. El sistema de posicionamiento proporciona una desaceleración controlada y una parada precisa.

5. Control de Velocidad: PLC y convertidores de frecuencia regulan el movimiento horizontal y vertical a bajas, medias y altas velocidades. Esto ayuda a reducir el balanceo del transportador durante el arranque y la parada, manteniendo un posicionamiento suave y preciso.

6. Seguridad: Se instalan botones de parada de emergencia y dispositivos de seguridad en toda la línea para un apagado rápido en condiciones anormales.

7. Mecanismo de Elevación: El sistema de elevación de la plantilla utiliza un motor de freno con engranajes, un acoplamiento y una correa de alta resistencia, resistente a ácidos y al envejecimiento, para un movimiento vertical estable.

Configuración Principal de Control

• PLC: Mitsubishi Electric, Japón

• Inversor de Frecuencia: Mitsubishi Electric, Japón

• Pantalla Táctil: Kunlun Tongtai

• Sensores de Proximidad y Fotoeléctricos: Omron, Japón

• Contactor y Relés Térmicos: Omron, Japón

• Gabinete de Control: Cableado organizado, identificación clara de componentes, etiquetas de operación en inglés y construcción protectora adecuada para el entorno de galvanoplastia.

• Modos de Operación: Disponibles modos de control automático y manual. La operación automática puede gestionar parámetros como el tiempo de residencia en el tanque, la posición del transportador y la velocidad de elevación.

• Funciones del Programa: La memoria de fallo de alimentación y las funciones de recuperación de interrupción ayudan a simplificar el manejo de paradas inesperadas.

• Protección de Seguridad: Se incorporan múltiples dispositivos de parada de emergencia en todo el sistema para mejorar la seguridad operativa.

Especificaciones
1. Este tipo de línea de galvanoplastia es adecuada para la producción de un solo pero gran volumen de galvanoplastia.
2. La operación es simple y el volumen de producción es grande, el tiempo de ciclo más rápido puede alcanzar 30 segundos / Rack.
3.Buena calidad y precio barato.

Aplicaciones

• Componentes automotrices de ABS
• Piezas de plástico interiores y exteriores de automóviles
• Componentes decorativos de ABS
• Carcasas de plástico eléctricas y electrónicas
• Componentes de plástico de electrodomésticos
• Piezas de plástico de baño y sanitarias
• Accesorios de plástico decorativos
• Otros componentes de ABS de grado galvanoplástico

Experiencia en Ingeniería de Galvanoplastia de ABS

Esta línea de galvanoplastia vertical rotativa automática está diseñada para aplicaciones de galvanoplastia de ABS en plástico, con la disposición del proceso y el sistema de transporte configurados según las características de los sustratos plásticos.

Nuestro equipo de ingeniería tiene experiencia en el diseño de sistemas de galvanoplastia automáticos que cubren pretratamiento, galvanoplastia química, galvanoplastia, enjuague y transferencia de material. La línea se puede configurar según la geometría del producto, el proceso de galvanoplastia, la capacidad de producción, la disposición del tanque y los requisitos de automatización.

Para la galvanoplastia de plástico ABS, las consideraciones clave de ingeniería incluyen el posicionamiento estable de la pieza de trabajo, el tratamiento químico uniforme, los parámetros de galvanoplastia controlados, el enjuague eficiente y la transferencia automática fiable entre los tanques de proceso.

Control de Calidad

Cada línea automática de galvanoplastia de ABS se inspecciona y prueba antes del envío para verificar el rendimiento mecánico, eléctrico y de automatización.

Nuestro proceso de control de calidad incluye:

• Inspección de la estructura del marco principal y del tanque de galvanoplastia

• Prueba de movimiento del transportador horizontal y vertical

• Prueba de función del PLC y del inversor

• Comprobaciones de precisión de sensores y posicionamiento

• Prueba de operación automática y manual

• Prueba de parada de emergencia y funciones de seguridad

• Inspección del cableado del gabinete de control y etiquetado de componentes

• Prueba del tiempo de residencia programado y secuencia de movimiento

• Operación de prueba del sistema de transporte completo

• Inspección final contra la configuración técnica aprobada

El equipo se libera para su envío después de que se hayan verificado las funciones mecánicas, eléctricas y de control principales.

Caso de Proyecto de Galvanoplastia de Plástico ABS

Credenciales del Fabricante

Fabricante: Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd.

Greatwell se especializa en equipos de galvanoplastia y sistemas de tratamiento de superficies, proporcionando servicios de ingeniería que cubren el diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y soporte postventa de equipos.

La empresa atiende a clientes industriales que requieren soluciones personalizadas de galvanoplastia y tratamiento de superficies. Su equipo de ingeniería apoya la selección de equipos, la disposición de la línea de proceso, la configuración de automatización y la integración de la línea de producción según los requisitos individuales del proyecto.

Las capacidades principales incluyen:

• Diseño y fabricación de líneas de galvanoplastia

• Sistemas de galvanoplastia automáticos y semiautomáticos

• Soluciones de galvanoplastia de plástico ABS

• Equipos de anodizado y tratamiento de superficies

• Automatización de procesos basada en PLC

• Equipos auxiliares de galvanoplastia y componentes resistentes a productos químicos

• Instalación y puesta en marcha de equipos

• Soporte técnico y servicio postventa

Preguntas Frecuentes

1. ¿Qué plásticos se pueden galvanizar con esta máquina?
El sistema está diseñado principalmente para plástico ABS de grado galvanoplástico y se puede configurar según el material y el proceso de galvanoplastia requerido.

2. ¿Cuál es el proceso típico de galvanoplastia de ABS?
Un proceso típico incluye limpieza, desbaste, activación, cobre químico, galvanoplastia de cobre, galvanoplastia de níquel, galvanoplastia de cromo, enjuague y secado. El proceso real se puede personalizar según el sistema de recubrimiento requerido.

3. ¿Por qué es importante el proceso de desbaste para la galvanoplastia de ABS?
El desbaste crea una estructura superficial adecuada para la posterior activación y el recubrimiento metálico, ayudando a mejorar la adhesión entre el sustrato plástico y el recubrimiento depositado.

4. ¿Se puede personalizar la línea de galvanoplastia de ABS?
Sí. La disposición de los tanques, la configuración del transporte, la secuencia del proceso, la capacidad de carga y las funciones de control se pueden personalizar según los requisitos de producción.

5. ¿La línea es completamente automática?
Sí. El sistema de transporte vertical rotativo se puede controlar automáticamente mediante programación PLC, mientras que la operación manual se puede utilizar para la puesta en marcha y el mantenimiento.