Ligne de placage rotative automatique verticale 380V pour plastique ABS, machine de placage

Équipement vertical rotatoire automatique d'électrodéposition de machine d'électrodéposition d'ABS

Galvanoplastie plastique

L'ABS et le PP sont des plastiques couramment utilisés pour la galvanoplastie, l'ABS étant l'un des matériaux les plus largement utilisés. L'ABS se compose d'acrylonitrile (A), de butadiène (B) et de styrène (S). Lors de la rugosité chimique, le composant butadiène est dissous sélectivement pour former une surface micro-rugueuse, améliorant ainsi l'adhérence des revêtements conducteurs et métalliques ultérieurs.

Pour la galvanoplastie du plastique, l’ABS de qualité galvanoplastie est recommandé. Les matériaux contenant environ 15 à 25 % de butadiène, tels que l'ABS 300# du Japon, sont généralement sélectionnés. L'ABS de qualité non galvanique peut nécessiter un contrôle plus strict du processus de rugosité pour obtenir une adhérence fiable du revêtement.

Flux de processus de galvanoplastie ABS

Dégraissage → Lavage à l'eau → Nettoyage acide → Rugosité chimique → Récupération → Lavage à l'eau → Réduction → Lavage à l'eau → Pré-trempage → Palladium colloïdal → Activation → Récupération → Lavage à l'eau → Déplacement du cuivre → Récupération → Lavage à l'eau → Cuivrage → Récupération → Lavage à l'eau → Activation → Lavage à l'eau → Nickelage → Récupération → Lavage à l'eau → Activation → Lavage à l'eau → Chromage → Récupération → Lavage à l'eau → Réduction → Lavage à l'eau → Rinçage à l'eau pure → Séchage

Caractéristiques de l'équipement

1. Cadre principal :Acier de construction A3 avec revêtement époxy externe pour la protection contre la corrosion. La couleur du cadre peut être personnalisée.

2. Structure:La ligne se compose de plaques fixes, de colonnes de support, de passerelles, de fils plats et de boulons de réglage horizontal, offrant une structure rigide et accessible.

3. Transporteur:Le système de transmission intègre des mécanismes de déplacement horizontal et de levage vertical pour le transfert automatique des pièces entre les réservoirs de traitement.

4. Système d'entraînement :Les motoréducteurs de frein importés sont utilisés pour les mouvements horizontaux et de levage. Le système de positionnement permet une décélération contrôlée et un arrêt précis.

5. Contrôle de vitesse :Les automates programmables et les convertisseurs de fréquence régulent les mouvements horizontaux et verticaux à des vitesses faibles, moyennes et élevées. Cela permet de réduire le balancement du transporteur lors du démarrage et de l'arrêt tout en maintenant un positionnement fluide et précis.

6. Sécurité:Des boutons d'arrêt d'urgence et des dispositifs de sécurité sont installés sur toute la ligne pour un arrêt rapide en cas de conditions anormales.

7. Mécanisme de levage :Le système de levage de gabarit utilise un motoréducteur de frein, un accouplement et une courroie haute résistance résistante aux acides et au vieillissement pour un mouvement vertical stable.

Configuration du contrôle principal

• Automate :Mitsubishi électrique, Japon

• Variateur de fréquence :Mitsubishi électrique, Japon

• Écran tactile :Kunlun Tongtai

• Capteurs de proximité et photoélectriques :Omron, Japon

• Contacteurs et relais thermiques :Omron, Japon

• Armoire de commande :Câblage organisé, identification claire des composants, étiquettes de fonctionnement en anglais et construction de protection adaptée à l'environnement de placage.

• Modes de fonctionnement :Des modes de contrôle automatique et manuel sont disponibles. Le fonctionnement automatique peut gérer des paramètres tels que le temps de séjour du réservoir, la position du transporteur et la vitesse de levage.

• Fonctions du programme :La mémoire en cas de panne de courant et les fonctions de récupération après interruption simplifient la gestion des arrêts inattendus.

• Protection de sécurité :Plusieurs dispositifs d'arrêt d'urgence sont intégrés dans tout le système pour améliorer la sécurité opérationnelle.

Caractéristiques
1. Ce type de ligne de placage convient à la production d’une seule mais grande production de galvanoplastie.
2. L'opération est simple et le rendement est important, le temps de cycle le plus rapide peut atteindre 30 secondes/Rack.
3. Bonne qualité et prix bon marché.

Applications

• Composants automobiles ABS
• Pièces en plastique intérieures et extérieures d'automobile
• Composants décoratifs en ABS
• Boîtiers électriques et électroniques en plastique
• Composants en plastique pour appareils électroménagers
• Pièces en plastique pour salles de bains et sanitaires
• Ferrures décoratives en plastique
• Autres composants ABS de qualité galvanoplastie

Expérience en ingénierie du placage ABS

Cette ligne de placage vertical rotatif automatique est conçue pour les applications de galvanoplastie plastique ABS, avec la configuration du processus et le système de transport configurés en fonction des caractéristiques des substrats plastiques.

Notre équipe d'ingénieurs possède de l'expérience dans la conception de systèmes de placage automatique couvrant le prétraitement, le placage chimique, la galvanoplastie, le rinçage, le séchage et le transfert de matériaux. La ligne peut être configurée en fonction de la géométrie du produit, du processus de placage, de la capacité de production, de la disposition des réservoirs et des exigences d'automatisation.

Pour le placage du plastique ABS, les principales considérations techniques incluent le positionnement stable de la pièce, un traitement chimique uniforme, des paramètres de placage contrôlés, un rinçage efficace et un transfert automatique fiable entre les cuves de traitement.

Contrôle de qualité

Chaque ligne automatique de placage ABS est inspectée et testée avant expédition pour vérifier les performances mécaniques, électriques et d'automatisation.

Notre processus de contrôle qualité comprend :

• Inspection du châssis principal et de la structure du réservoir de placage

• Tests de mouvements de transporteurs horizontaux et verticaux

• Tests de fonctionnement des automates et des onduleurs

• Vérifications de la précision des capteurs et du positionnement

• Tests de fonctionnement automatiques et manuels

• Test d'arrêt d'urgence et de fonction de sécurité

• Inspection du câblage de l’armoire de commande et de l’étiquetage des composants

• Test de temps de séjour programmé et de séquence de mouvements

• Exploitation expérimentale du système de transport complet

• Inspection finale par rapport à la configuration technique approuvée

L'équipement est libéré pour l'expédition après vérification des principales fonctions mécaniques, électriques et de contrôle.

Cas de projet de placage en plastique ABS

Informations d'identification du fabricant

Fabricant:Dongguan Greatwell Environnement Technology Co., Ltd.

Greatwell se spécialise dans les équipements de galvanoplastie et les systèmes de traitement de surface, fournissant des services d'ingénierie couvrant la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service et le support après-vente des équipements.

L'entreprise sert des clients industriels nécessitant des solutions personnalisées de placage et de traitement de surface. Son équipe d'ingénierie prend en charge la sélection des équipements, la configuration des lignes de processus, la configuration de l'automatisation et l'intégration des lignes de production en fonction des exigences individuelles du projet.

Les capacités de base incluent :

• Conception et fabrication de lignes de galvanoplastie

• Systèmes de placage automatiques et semi-automatiques

• Solutions de placage plastique ABS

• Équipements d'anodisation et de traitement de surface

• Automatisation des processus basée sur PLC

• Équipements auxiliaires de placage et composants résistants aux produits chimiques

• Installation et mise en service des équipements

• Support technique et service après-vente

FAQ

1. Quels plastiques peuvent être galvanisés avec cette machine ?
Le système est principalement conçu pour le plastique ABS de qualité galvanoplastie et peut être configuré en fonction du matériau et du processus de placage requis.

2. Quel est le processus typique de placage ABS ?
Un processus typique comprend le nettoyage, le dépolissage, l'activation, le cuivre chimique, le cuivrage, le nickelage, le chromage, le rinçage et le séchage. Le processus réel peut être personnalisé en fonction du système de revêtement requis.

3. Pourquoi le processus de rugosité est-il important pour le placage ABS ?
La rugosité crée une structure de surface appropriée pour une activation ultérieure et un revêtement métallique, contribuant ainsi à améliorer l'adhérence entre le substrat plastique et le revêtement déposé.

4. La ligne de placage ABS peut-elle être personnalisée ?
Oui. La disposition des réservoirs, la configuration du transport, la séquence du processus, la capacité de chargement et les fonctions de contrôle peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production.

5. La ligne est-elle entièrement automatique ?
Oui. Le système de transport vertical rotatif peut être contrôlé automatiquement via la programmation PLC, tandis que le fonctionnement manuel peut être utilisé pour la mise en service et la maintenance.