380V 자동 회전 수직 도금 라인 플라스틱 ABS 도금 기계

자동 회전 수직 ABS 도금기 도금 장비

플라스틱 전기 도금

ABS와 PP는 전기 도금에 일반적으로 사용되는 플라스틱이며, ABS는 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. ABS는 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(S)으로 구성됩니다. 화학적 거칠게 하기 과정에서 부타디엔 성분이 선택적으로 용해되어 미세 거친 표면을 형성하여 후속 전도성 및 금속 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

플라스틱 전기 도금에는 전기 도금 등급 ABS가 권장됩니다. 부타디엔 함량이 약 15%~25%인 ABS 300# (일본산)과 같은 재료가 일반적으로 선택됩니다. 전기 도금 등급이 아닌 ABS는 신뢰할 수 있는 코팅 접착력을 얻기 위해 거칠게 하기 공정에 대한 더 엄격한 제어가 필요할 수 있습니다.

ABS 전기 도금 공정 흐름

탈지 → 물 세척 → 산 세척 → 화학적 거칠게 하기 → 회수 → 물 세척 → 환원 → 물 세척 → 사전 담금 → 콜로이드 팔라듐 → 활성화 → 회수 → 물 세척 → 구리 치환 → 회수 → 물 세척 → 구리 도금 → 회수 → 물 세척 → 활성화 → 물 세척 → 니켈 도금 → 회수 → 물 세척 → 활성화 → 물 세척 → 크롬 도금 → 회수 → 물 세척 → 환원 → 물 세척 → 순수 헹굼 → 건조

장비 특징

1. 메인 프레임: 부식 방지를 위해 외부 에폭시 코팅이 된 A3 구조용 강철. 프레임 색상은 맞춤 설정 가능합니다.

2. 구조: 라인은 고정 플레이트, 지지 기둥, 보행로, 평와이어 및 수평 조절 볼트로 구성되어 견고하고 접근하기 쉬운 구조를 제공합니다.

3. 운반기: 전송 시스템은 공정 탱크 간의 자동 작업물 이송을 위한 수평 이동 및 수직 리프팅 메커니즘을 통합합니다.

4. 구동 시스템: 수평 및 리프팅 이동에는 수입 기어드 브레이크 모터가 사용됩니다. 위치 지정 시스템은 제어된 감속 및 정확한 정지를 제공합니다.

5. 속도 제어: PLC 및 주파수 변환기는 저속, 중속 및 고속으로 수평 및 수직 이동을 조절합니다. 이는 시작 및 정지 시 운반기 흔들림을 줄이는 동시에 부드럽고 정확한 위치 지정을 유지하는 데 도움이 됩니다.

6. 안전: 비상 정지 버튼과 안전 장치가 라인 전체에 설치되어 비정상적인 조건에서 신속하게 차단할 수 있습니다.

7. 리프팅 메커니즘: 지그 리프팅 시스템은 기어드 브레이크 모터, 커플링 및 고강도 내산성, 내노화성 벨트를 사용하여 안정적인 수직 이동을 제공합니다.

주요 제어 구성

• PLC: 미쓰비시 전기, 일본

• 주파수 인버터: 미쓰비시 전기, 일본

• 터치스크린: 쿤룬 통타이

• 근접 및 광전 센서: 오므론, 일본

• 접촉기 및 열 계전기: 오므론, 일본

• 제어 캐비닛: 정리된 배선, 명확한 부품 식별, 영어 작동 라벨 및 도금 환경에 적합한 보호 구조.

• 작동 모드: 자동 및 수동 제어 모드를 사용할 수 있습니다. 자동 작동은 탱크 체류 시간, 운반기 위치, 리프팅 속도와 같은 매개변수를 관리할 수 있습니다.

• 프로그램 기능: 정전 메모리 및 중단 복구 기능은 예기치 않은 중단 처리를 단순화하는 데 도움이 됩니다.

• 안전 보호: 작동 안전을 향상시키기 위해 시스템 전체에 여러 개의 비상 정지 장치가 통합되어 있습니다.

사양
1. 이러한 종류의 도금 라인은 단일 대량 생산에 적합합니다. 전기 도금.
2. 작동이 간단하고 생산량이 많으며 가장 빠른 사이클 시간은 30초/랙에 도달할 수 있습니다.
3. 좋은 품질과 저렴한 가격.

응용 분야

• ABS 자동차 부품
• 자동차 내외장 플라스틱 부품
• 장식용 ABS 부품
• 전기 및 전자 플라스틱 하우징
• 가전 제품 플라스틱 부품
• 욕실 및 위생용 플라스틱 부품
• 장식용 플라스틱 피팅
• 기타 전기 도금 등급 ABS 부품

ABS 도금 엔지니어링 경험

이 자동 회전 수직 도금 라인은 플라스틱 ABS 전기 도금 응용 분야를 위해 설계되었으며, 공정 레이아웃과 운송 시스템은 플라스틱 기판의 특성에 따라 구성됩니다.

당사의 엔지니어링 팀은 전처리, 화학 도금, 전기 도금, 헹굼, 건조 및 재료 이송을 포함하는 자동 도금 시스템 설계 경험을 보유하고 있습니다. 제품 형상, 도금 공정, 생산 능력, 탱크 레이아웃 및 자동화 요구 사항에 따라 라인을 구성할 수 있습니다.

ABS 플라스틱 도금의 경우, 안정적인 작업물 위치 지정, 균일한 화학 처리, 제어된 도금 매개변수, 효율적인 헹굼 및 공정 탱크 간의 신뢰할 수 있는 자동 이송이 주요 엔지니어링 고려 사항입니다.

품질 관리

각 자동 ABS 도금 라인은 출하 전에 검사 및 테스트되어 기계적, 전기적 및 자동화 성능을 검증합니다.

당사의 품질 관리 프로세스는 다음과 같습니다:

• 메인 프레임 및 도금 탱크 구조 검사

• 수평 및 수직 운반기 이동 테스트

• PLC 및 인버터 기능 테스트

• 센서 및 위치 지정 정확도 확인

• 자동 및 수동 작동 테스트

• 비상 정지 및 안전 기능 테스트

• 제어 캐비닛 배선 및 부품 라벨링 검사

• 프로그램된 체류 시간 및 이동 순서 테스트

• 완전한 운송 시스템 시험 운전

• 승인된 기술 구성에 대한 최종 검사

주요 기계, 전기 및 제어 기능이 검증된 후 장비가 출하됩니다.

ABS 플라스틱 도금 프로젝트 사례

제조업체 자격

제조업체: 동관 그레이트웰 환경 기술 유한 회사

그레이트웰은 전기 도금 장비 및 표면 처리 시스템을 전문으로 하며, 장비 설계, 제조, 설치, 시운전 및 애프터 서비스 지원을 포함하는 엔지니어링 서비스를 제공합니다.

이 회사는 맞춤형 도금 및 표면 처리 솔루션을 필요로 하는 산업 고객에게 서비스를 제공합니다. 엔지니어링 팀은 개별 프로젝트 요구 사항에 따라 장비 선택, 공정 라인 레이아웃, 자동화 구성 및 생산 라인 통합을 지원합니다.

핵심 역량은 다음과 같습니다:

• 전기 도금 라인 설계 및 제조

• 자동 및 반자동 도금 시스템

• 플라스틱 ABS 도금 솔루션

• 아노다이징 및 표면 처리 장비

• PLC 기반 공정 자동화

• 도금 보조 장비 및 내화학성 부품

• 장비 설치 및 시운전

• 기술 지원 및 애프터 서비스

자주 묻는 질문

1. 이 기계로 어떤 플라스틱을 전기 도금할 수 있습니까?
이 시스템은 주로 전기 도금 등급 ABS 플라스틱을 위해 설계되었으며 재료 및 필요한 도금 공정에 따라 구성할 수 있습니다.

2. 일반적인 ABS 도금 공정은 무엇입니까?
일반적인 공정에는 세척, 거칠게 하기, 활성화, 화학 구리, 구리 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 헹굼 및 건조가 포함됩니다. 실제 공정은 필요한 코팅 시스템에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

3. ABS 도금에서 거칠게 하기 공정이 중요한 이유는 무엇입니까?
거칠게 하기는 후속 활성화 및 금속 코팅에 적합한 표면 구조를 생성하여 플라스틱 기판과 증착된 코팅 사이의 접착력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

4. ABS 도금 라인을 맞춤 설정할 수 있습니까?
예. 탱크 배열, 운송 구성, 공정 순서, 로딩 용량 및 제어 기능은 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

5. 이 라인은 완전 자동입니까?
예. 회전 수직 운송 시스템은 PLC 프로그래밍을 통해 자동으로 제어할 수 있으며, 시운전 및 유지 보수에는 수동 작동을 사용할 수 있습니다.