PLC Automatische Controle Zinkgalvaniseermachine voor Metalen Componenten

Deze platinglijn is ontworpen voor productie met een hoog volume en stabiele automatische overdracht van werkstukken tussen procestanks. De stijve stalen structuur, de transporter met variabele snelheid en het PLC-besturingssysteem zorgen voor betrouwbare beweging, nauwkeurige positionering en gemakkelijke bediening.
1. Hoofdstructuur
Het frame van de apparatuur is gemaakt van A3 constructiestaal met een epoxycoating aan de buitenkant voor verbeterde corrosiebestendigheid. De hoofdstructuur omvat vaste platen, steunpilaren, loopbruggen, platte draad en horizontale stelschroeven. De kleur van het frame kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
2. Transporter & Aandrijfsysteem
De transporter combineert horizontale beweging en verticale hefmechanismen. Tandwielremmotoren zorgen voor directe wielaandrijving en stabiele beweging, terwijl het positioneringssysteem gecontroleerde vertraging en nauwkeurig stoppen mogelijk maakt.
3. Jig Hefmechanisme
Het hefmechanisme maakt gebruik van een tandwielremmotor, koppeling en een zeer sterk, zuurbestendig, verouderingsbestendig band om betrouwbare verticale beweging te garanderen.
4. Bewegingsregeling
PLC en frequentieomvormers regelen de horizontale en verticale beweging met drie selecteerbare snelheden: laag, gemiddeld en hoog. Gecontroleerde acceleratie en deceleratie helpen de slingerbeweging van de transporter te minimaliseren en zorgen voor soepele beweging en precieze positionering.
5. Veiligheidsontwerp
Noodstopknoppen en veiligheidsvoorzieningen zijn geïntegreerd in de lijn om een snelle uitschakeling mogelijk te maken bij abnormale bedrijfsomstandigheden.
Besturings- & Elektrische Configuratie

• PLC: Mitsubishi Electric, Japan

• Frequentieomvormer: Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Naderings- & Foto-elektrische Sensoren: Omron, Japan

• Schakelaars & Thermische Relais: Omron, Japan

• Besturingskast: Georganiseerde bedrading, duidelijke draadnummering, componentidentificatie en bedieningslabels in het Engels. De kast is ontworpen met bescherming tegen vocht en corrosie.

• Bedrijfsmodi: Automatische en handmatige modi zijn beschikbaar. Automatische bediening kan de verblijftijd van werkstukken, de beweging van de transporter en de hefsnelheid regelen.

• Programmafuncties: Functies voor geheugen bij stroomuitval en herstel na onderbreking vergemakkelijken de afhandeling van onverwachte stilstanden.

• Veiligheidssysteem: Meerdere noodstopvoorzieningen zijn over de gehele apparatuur aangebracht om de operationele veiligheid te verhogen.

• Productie Toepassing: Geschikt voor grootschalige galvaniseerproductie, met name voor continue verwerking van dezelfde of vergelijkbare werkstukken.

• Cyclustijd: De snelste cyclus kan ongeveer 30 seconden per rek bereiken, afhankelijk van het galvaniseerproces en de configuratie van het werkstuk.

• Bediening: PLC-gebaseerde automatisering vereenvoudigt de bediening en helpt consistente verwerkingsomstandigheden te handhaven.

• Transporter Besturing: Multi-speed horizontale en verticale beweging ondersteunt soepele overdracht en nauwkeurige positionering.

• Maatwerk: De apparatuur kan worden geconfigureerd op basis van productiecapaciteit, procesvereisten, werkstukkenmerken en fabrieksindeling.

Zinkgalvaniseerproces

Laden → Ontvetten → Water Spoelen → Zuur Beitsen / Activering → Water Spoelen → Zink Galvaniseren → Water Spoelen → Passiveren → Water Spoelen → Afsluiten → Hete Lucht Drogen → Ontladen

Veelgestelde Vragen

V1. Waarvoor wordt een zinkgalvaniseermachine gebruikt?
Het wordt gebruikt om een zinkcoating op metalen componenten aan te brengen om de corrosieweerstand te verbeteren en de vereiste oppervlakteafwerking te bieden.
V2. Is de zinkgalvaniseerlijn volledig automatisch?
Het systeem kan gebruik maken van automatische PLC-gestuurde horizontale en verticale rekbeweging, terwijl ook handmatige bediening kan worden geboden voor onderhoud en testen.
V3. Kan de galvaniseerlijn worden aangepast?
Ja. Tankopstelling, procesreeks, transportsysteem, productiecapaciteit en besturingsconfiguratie kunnen worden aangepast aan de projectvereisten.
V4. Welke componenten worden gebruikt in het besturingssysteem?
De beschikbare configuratie omvat Mitsubishi PLC en omvormercomponenten, Omron sensoren en een touchscreen operatorinterface. De uiteindelijke configuratie kan worden aangepast aan de projectvereisten.
V5. Kan installatie- en inbedrijfstellingsondersteuning worden geboden?
Installatiebegeleiding, inbedrijfstelling en training van operators kunnen worden geregeld volgens de projectvereisten.