380V Automatyczna rotacyjna pionowa linia platerowania Plastic ABS Plating Machine

Automatyczna obrotowa pionowa maszyna do galwanizacji ABS, sprzęt do galwanizacji

Galwanizacja tworzyw sztucznych

ABS i PP to powszechnie stosowane tworzywa sztuczne do galwanizacji, przy czym ABS jest jednym z najczęściej używanych materiałów. ABS składa się z akrylonitrylu (A), butadienu (B) i styrenu (S). Podczas chemicznego zgrubiania składnik butadienowy jest selektywnie rozpuszczany, tworząc mikropowierzchnię, poprawiając przyczepność kolejnych powłok przewodzących i metalowych.

Do galwanizacji tworzyw sztucznych zaleca się ABS klasy galwanizacyjnej. Powszechnie wybierane są materiały o zawartości butadienu około 15%-25%, takie jak ABS 300# z Japonii. ABS klasy niegalwanizacyjnej może wymagać ściślejszej kontroli procesu zgrubiania w celu uzyskania niezawodnej przyczepności powłoki.

Przebieg procesu galwanizacji ABS

Odłuszczanie → Płukanie wodą → Czyszczenie kwasem → Zgrubianie chemiczne → Regeneracja → Płukanie wodą → Redukcja → Płukanie wodą → Zanurzenie wstępne → Pallad koloidalny → Aktywacja → Regeneracja → Płukanie wodą → Wypieranie miedzi → Regeneracja → Płukanie wodą → Galwanizacja miedzią → Regeneracja → Płukanie wodą → Aktywacja → Płukanie wodą → Galwanizacja niklem → Regeneracja → Płukanie wodą → Aktywacja → Płukanie wodą → Galwanizacja chromem → Regeneracja → Płukanie wodą → Redukcja → Płukanie wodą → Płukanie czystą wodą → Suszenie

Cechy sprzętu

1. Rama główna: Stal konstrukcyjna A3 z zewnętrzną powłoką epoksydową chroniącą przed korozją. Kolor ramy można dostosować.

2. Konstrukcja: Linia składa się z płyt stałych, słupów podporowych, chodników, drutu płaskiego i śrub do regulacji poziomej, zapewniając sztywną i dostępną konstrukcję.

3. Transporter: System przenoszenia integruje mechanizmy ruchu poziomego i podnoszenia pionowego do automatycznego transferu detali między zbiornikami procesowymi.

4. System napędowy: Do ruchu poziomego i podnoszenia stosuje się importowane silniki hamulcowe z przekładnią. System pozycjonowania zapewnia kontrolowane zwalnianie i dokładne zatrzymywanie.

5. Regulacja prędkości: Sterowniki PLC i falowniki regulują ruch poziomy i pionowy przy niskich, średnich i wysokich prędkościach. Pomaga to zmniejszyć kołysanie transportera podczas ruszania i zatrzymywania, jednocześnie utrzymując płynne i dokładne pozycjonowanie.

6. Bezpieczeństwo: Przyciski zatrzymania awaryjnego i urządzenia zabezpieczające są zainstalowane na całej linii w celu szybkiego wyłączenia w przypadku nieprawidłowych warunków.

7. Mechanizm podnoszenia: System podnoszenia uchwytu wykorzystuje silnik hamulcowy z przekładnią, sprzęgło i wytrzymały, odporny na kwasy i starzenie pas do stabilnego ruchu pionowego.

Główna konfiguracja sterowania

• PLC: Mitsubishi Electric, Japonia

• Falownik: Mitsubishi Electric, Japonia

• Ekran dotykowy: Kunlun Tongtai

• Czujniki zbliżeniowe i fotoelektryczne: Omron, Japonia

• Wyłączniki i przekaźniki termiczne: Omron, Japonia

• Szafa sterownicza: Zorganizowane okablowanie, jasne oznaczenie komponentów, angielskie etykiety operacyjne i konstrukcja ochronna odpowiednia do środowiska galwanizacji.

• Tryby pracy: Dostępne są tryby sterowania automatycznego i ręcznego. Automatyczne działanie może zarządzać parametrami, takimi jak czas przebywania w zbiorniku, pozycja transportera i prędkość podnoszenia.

• Funkcje programu: Funkcje zapamiętywania po utracie zasilania i odzyskiwania po przerwaniu ułatwiają obsługę nieoczekiwanych przestojów.

• Ochrona bezpieczeństwa: W całym systemie zastosowano wiele urządzeń zatrzymania awaryjnego w celu poprawy bezpieczeństwa operacyjnego.

Specyfikacje
1. Ten rodzaj linii galwanizacyjnej nadaje się do produkcji pojedynczej, ale o dużej wydajności galwanizacji.
2. Obsługa jest prosta, a wydajność duża, najszybszy czas cyklu może osiągnąć 30 sekund / stojak.
3.Dobra jakość i niska cena.

Zastosowania

• Elementy samochodowe z ABS
• Plastikowe części wnętrza i nadwozia samochodów
• Dekoracyjne elementy ABS
• Obudowy z tworzyw sztucznych elektrycznych i elektronicznych
• Elementy z tworzyw sztucznych urządzeń AGD
• Części sanitarne i łazienkowe z tworzyw sztucznych
• Dekoracyjne elementy z tworzyw sztucznych
• Inne elementy z ABS klasy galwanizacyjnej

Doświadczenie w inżynierii galwanizacji ABS

Ta automatyczna obrotowa pionowa linia galwanizacyjna jest przeznaczona do zastosowań galwanizacji tworzyw sztucznych ABS, z układem procesu i systemem transportu skonfigurowanymi zgodnie z charakterystyką podłoży plastikowych.

Nasz zespół inżynierów ma doświadczenie w projektowaniu automatycznych systemów galwanizacji obejmujących obróbkę wstępną, galwanizację chemiczną, galwanizację elektryczną, płukanie, suszenie i transfer materiałów. Linię można skonfigurować zgodnie z geometrią produktu, procesem galwanizacji, wydajnością produkcji, układem zbiorników i wymaganiami automatyzacji.

W przypadku galwanizacji tworzyw sztucznych ABS kluczowe kwestie inżynieryjne obejmują stabilne pozycjonowanie detali, jednolitą obróbkę chemiczną, kontrolowane parametry galwanizacji, wydajne płukanie i niezawodny automatyczny transfer między zbiornikami procesowymi.

Kontrola jakości

Każda automatyczna linia galwanizacyjna ABS jest sprawdzana i testowana przed wysyłką w celu weryfikacji wydajności mechanicznej, elektrycznej i automatyzacji.

Nasz proces kontroli jakości obejmuje:

• Inspekcja ramy głównej i konstrukcji zbiornika galwanizacyjnego

• Testowanie ruchu transportera poziomego i pionowego

• Testowanie funkcji PLC i falownika

• Sprawdzanie dokładności czujników i pozycjonowania

• Testowanie działania automatycznego i ręcznego

• Testowanie funkcji zatrzymania awaryjnego i bezpieczeństwa

• Inspekcja okablowania szafy sterowniczej i etykietowania komponentów

• Testowanie zaprogramowanego czasu przebywania i sekwencji ruchu

• Próbne działanie kompletnego systemu transportu

• Ostateczna inspekcja zgodna z zatwierdzoną konfiguracją techniczną

Sprzęt jest zwalniany do wysyłki po zweryfikowaniu głównych funkcji mechanicznych, elektrycznych i sterowania.

Przypadek projektu galwanizacji tworzyw sztucznych ABS

Poświadczenia producenta

Producent: Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd.

Greatwell specjalizuje się w sprzęcie do galwanizacji i systemach obróbki powierzchni, świadcząc usługi inżynieryjne obejmujące projektowanie sprzętu, produkcję, instalację, uruchomienie i wsparcie posprzedażowe.

Firma obsługuje klientów przemysłowych wymagających niestandardowych rozwiązań w zakresie galwanizacji i obróbki powierzchni. Jej zespół inżynierów wspiera dobór sprzętu, układ linii procesowej, konfigurację automatyzacji i integrację linii produkcyjnej zgodnie z indywidualnymi wymaganiami projektu.

Podstawowe możliwości obejmują:

• Projektowanie i produkcja linii galwanizacyjnych

• Automatyczne i półautomatyczne systemy galwanizacyjne

• Rozwiązania do galwanizacji tworzyw sztucznych ABS

• Sprzęt do anodowania i obróbki powierzchni

• Automatyzacja procesów oparta na PLC

• Sprzęt pomocniczy do galwanizacji i komponenty chemoodporne

• Instalacja i uruchomienie sprzętu

• Wsparcie techniczne i serwis posprzedażowy

FAQ

1. Jakie tworzywa sztuczne można galwanizować tą maszyną?
System jest przeznaczony głównie do galwanizacji tworzyw sztucznych ABS klasy galwanizacyjnej i może być skonfigurowany zgodnie z materiałem i wymaganym procesem galwanizacji.

2. Jaki jest typowy proces galwanizacji ABS?
Typowy proces obejmuje czyszczenie, zgrubianie, aktywację, miedziowanie chemiczne, miedziowanie, niklowanie, chromowanie, płukanie i suszenie. Rzeczywisty proces można dostosować do wymaganego systemu powłok.

3. Dlaczego proces zgrubiania jest ważny dla galwanizacji ABS?
Zgrubianie tworzy odpowiednią strukturę powierzchni do późniejszej aktywacji i powlekania metalem, pomagając poprawić przyczepność między podłożem plastikowym a osadzoną powłoką.

4. Czy linia galwanizacyjna ABS może być dostosowana?
Tak. Układ zbiorników, konfiguracja transportu, sekwencja procesów, zdolność ładowania i funkcje sterowania mogą być dostosowane do wymagań produkcyjnych.

5. Czy linia jest w pełni automatyczna?
Tak. Obrotowy pionowy system transportu może być sterowany automatycznie za pomocą programowania PLC, podczas gdy obsługa ręczna może być używana do uruchomienia i konserwacji.