خط آبکاری چرخشی عمودی اتوماتیک 380 ولت پلاستیک ABS دستگاه آبکاری

دستگاه پوشش ABS عمودی روتاری خودکار

الکتروتراپی پلاستیکی

ABS و PP پلاستیک هایی هستند که معمولاً برای الکتروپلاستی استفاده می شوند و ABS یکی از گسترده ترین مواد استفاده شده است. ABS از آکریلونیتریل (A) ، بوتادیل (B) و استیرول (S) تشکیل شده است.در طول سخت سازی شیمیایی، جزء بوتادین به طور انتخابی حل می شود تا یک سطح میکرو خشن را تشکیل دهد و چسبندگی پوشش های رسانا و فلزی بعدی را بهبود می بخشد.

برای گچکاری پلاستیک، ABS درجه گچکاری توصیه می شود. مواد دارای تقریباً 15٪ ~ 25٪ محتوای بوتادین، مانند ABS 300 # از ژاپن، معمولاً انتخاب می شوند.ABS درجه غیر الکتروپلاستی ممکن است نیاز به کنترل دقیق تر از فرآیند خشن سازی برای دستیابی به چسبندگی قابل اعتماد پوشش داشته باشد.

جریان فرآیند الکتروپلاستی ABS

Degreasing → Water Washing → Acid Cleaning → Chemical Roughening → Recovery → Water Washing → Reduction → Water Washing → Pre-Dipping → Colloidal Palladium → Activation → Recovery → Water Washing → Copper Displacement → Recovery → Water Washing → Copper Plating → Recovery → Water Washing → Activation → Water Washing → Nickel Plating → Recovery → Water Washing → Activation → Water Washing → Chrome Plating → Recovery → Water Washing → Reduction → Water Washing → Pure Water Rinsing → Drying

ویژگی های تجهیزات

1. قاب اصلی:فولاد ساختاری A3 با پوشش اپوکسی خارجی برای حفاظت از خوردگی. رنگ قاب را می توان سفارشی کرد.

2. ساختار:این خط شامل صفحه های ثابت، ستون های پشتیبانی، پیاده روها، سیم صاف و بولت های تنظیم افقی است که یک ساختار سفت و قابل دسترسی را فراهم می کند.

3. حمل کننده:سیستم انتقال شامل مکانیسم های حرکت افقی و بالا بردن عمودی برای انتقال خودکار قطعه کار بین مخازن فرآیند است.

4. سیستم درایو:موتورهای ترمز گیر وارداتی برای حرکت افقی و بلند کردن استفاده می شوند. سیستم موقعیت دهی کاهش کنترل شده و توقف دقیق را فراهم می کند.

5. کنترل سرعت:PLC و کنورترهای فرکانس حرکت افقی و عمودی را در سرعت های پایین، متوسط و بالا تنظیم می کنند.این کمک می کند به کاهش حرکت ناقل در هنگام شروع و متوقف کردن در حالی که حفظ حالت صاف و دقیق.

6. ایمنی:دکمه های توقف اضطراری و دستگاه های ایمنی در سراسر خط برای خاموش شدن سریع در شرایط غیرطبیعی نصب شده اند.

7. مکانیسم بلند کردن:سیستم بلند کردن جیگ از یک موتور ترمز گیرنده، اتصال و کمربند مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر پیری برای حرکت عمودی پایدار استفاده می کند.

پیکربندی کنترل اصلی

• PLC:میتسوبیشی الکتریک، ژاپن

• اینورتر فرکانس:میتسوبیشی الکتریک، ژاپن

• صفحه لمسی:کونلون تونگ تای

• سنسورهای نزدیکی و فوتو الکتریکی:Omron، ژاپن

• تماسگرها و رله های حرارتی:Omron، ژاپن

• کابينت کنترل:سیم کشی سازمان یافته، شناسایی قطعات واضح، برچسب های عملیاتی انگلیسی و ساخت محافظ مناسب برای محیط پوشش.

• حالت کار:حالت های کنترل خودکار و دستی در دسترس هستند. عملکرد خودکار می تواند پارامترهایی مانند زمان اقامت مخزن، موقعیت ناقل و سرعت بلند کردن را مدیریت کند.

• عملکرد برنامه:عملکردهای حافظه وقفه برق و بازیابی وقفه کمک می کند تا مدیریت وقفه های غیر منتظره را ساده کند.

• حفاظت از ایمنی:چندین دستگاه توقف اضطراری در سراسر سیستم برای بهبود ایمنی عملیاتی گنجانده شده است.

مشخصات
1این نوع خط پوشش مناسب برای تولید یک محصول واحد اما بزرگ از پوشش الکتریکی است.
2. عملیات ساده است و خروجی بزرگ است، سریعترین زمان چرخه می تواند به 30 ثانیه / ریک برسد.
3کیفیت خوب و قیمت ارزان

درخواست ها

• قطعات خودرو ABS
• قطعات پلاستیکی داخلی و خارجی خودرو
• اجزای تزئینی ABS
• ظرف های پلاستیکی برای وسایل الکتریکی و الکترونیکی
• اجزای پلاستیکی دستگاه
• قطعات پلاستیکی حمام و بهداشتی
• لوازم پلاستیکی تزئینی
• سایر قطعات ABS با کیفیت الکتروپلاستی

تجربه مهندسی پوشش ABS

این خط الکتروپلاستی قطبی روتاری اتوماتیک برای کاربردهای الکتروپلاستی پلاستیکی ABS طراحی شده است،با طرح فرآیند و سیستم حمل و نقل بر اساس ویژگی های بستر های پلاستیکی.

تیم مهندسی ما در طراحی سیستم های پوشش اتوماتیک شامل پیش پردازش، پوشش شیمیایی، الکتروپلاستی، شستشوی، خشک کردن و انتقال مواد تجربه دارد.خط می تواند با توجه به هندسه محصول تنظیم شود، فرآیند پوشش، ظرفیت تولید، طرح مخزن و الزامات اتوماسیون.

برای پوشش پلاستیکی ABS، ملاحظات کلیدی مهندسی شامل موقعیت قطعه کار پایدار، درمان شیمیایی یکنواخت، پارامترهای پوشش کنترل شده،شستشوی کارآمد و انتقال خودکار قابل اعتماد بین مخازن فرآیند.

کنترل کیفیت

هر خط پوشش اتوماتیک ABS قبل از حمل برای بررسی عملکرد مکانیکی، الکتریکی و اتوماسیون بازرسی و آزمایش می شود.

فرآیند کنترل کیفیت ما شامل:

• بازرسی ساختار قاب اصلی و مخزن پوشش

• آزمایش حرکت افقی و عمودی حامل

• آزمایش عملکرد PLC و اینورتر

• بررسی دقت سنسورها و موقعیت ها

• آزمایش عملیات خودکار و دستی

• آزمایش توقف اضطراری و عملکرد ایمنی

• بررسی سیم کشی کابینت کنترل و برچسب گذاری قطعات

• زمان برنامه ریزی شده اقامت و آزمایش دنباله حرکت

• عملکرد آزمایشی سیستم حمل و نقل کامل

• بازرسی نهایی بر اساس پیکربندی فنی تایید شده

تجهیزات پس از تأیید عملکردهای اصلی مکانیکی، الکتریکی و کنترل برای حمل و نقل آزاد می شوند.

پرونده پروژه پوشش پلاستیکی ABS

مدارک تولید کننده

تولید کننده:شرکت فناوری محیط زیست Dongguan Greatwell، Ltd.

گریت ول در تجهیزات الکتروپلاستی و سیستم های درمان سطح تخصص دارد و خدمات مهندسی را شامل طراحی، تولید، نصب،راه اندازی و پشتیبانی پس از فروش.

شرکت به مشتریان صنعتی که نیاز به راه حل های سفارشی پوشش و درمان سطح دارند، خدمات می دهد. تیم مهندسی آن از انتخاب تجهیزات، طرح ریزی خط فرآیند،پیکربندی اتوماسیون و ادغام خط تولید بر اساس نیازهای پروژه های فردی.

قابلیت های اصلی عبارتند از:

• طراحی و تولید خط الکتروپلاستی

• سیستم های پوشش خودکار و نیمه خودکار

• محلول های پوشش پلاستیکی ABS

• تجهیزات آنودیزه کردن و درمان سطح

• اتوماسیون فرآیند مبتنی بر PLC

• تجهیزات کمکی و قطعات مقاوم در برابر مواد شیمیایی

• نصب و راه اندازی تجهیزات

• پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش

سوالات عمومی

1چه پلاستیک هایی می تونن با این ماشین الکتروپلاستی بشن؟
این سیستم در درجه اول برای پلاستیک ABS درجه الکتروپلاستیک طراحی شده است و می تواند با توجه به ماده و فرآیند پوشش مورد نیاز پیکربندی شود.

2فرآیند پوشش ABS معمول چیست؟
یک فرآیند معمول شامل تمیز کردن، خشن کردن، فعال کردن، مس شیمیایی، پوشش مس، پوشش نیکل، پوشش کروم، شستشوی و خشک کردن است.فرآیند واقعی می تواند با توجه به سیستم پوشش مورد نیاز سفارشی شود.

3چرا فرآیند خشن سازی برای پوشش ABS مهم است؟
خشکی یک ساختار سطحی مناسب برای فعال سازی بعدی و پوشش فلزی ایجاد می کند، کمک به بهبود چسبندگی بین بستر پلاستیکی و پوشش سپرده شده.

4ميشه خط پوشش ABS رو سفارشي کرد؟
بله. ترتیب مخزن، پیکربندی حمل و نقل، توالی فرآیند، ظرفیت بارگیری و عملکردهای کنترل می تواند با توجه به نیازهای تولید سفارشی شود.

5خط کاملاً اتوماتيكه؟
بله، سیستم حمل عمودی چرخش می تواند به صورت خودکار از طریق برنامه ریزی PLC کنترل شود، در حالی که عملیات دستی می تواند برای راه اندازی و نگهداری استفاده شود.