Industriële Automatische Portaal Type Rack Plating Lijn Nikkel Elektroplating Apparatuur

Automatische Portaaltype Ni Plating Lijn Plating Apparatuur

Een portaaltype plating lijn gebruikt een geautomatiseerd ophangsysteem om werkstukken tussen procesbaden te verplaatsen. Het portaalsysteem kan worden geprogrammeerd om beweging, onderdompeltijd, overdrachtssnelheid en procesvolgorde te regelen volgens het vereiste platingproces.

Dit is een volledig automatische plating lijn, met uitzondering van handmatig laden en lossen. De vluchtdragers worden handmatig op en van de trolley geladen, terwijl de overdracht tussen verschillende verwerkingsbaden automatisch wordt uitgevoerd door de portaaltransporters.

Om de productie-efficiëntie te verbeteren en een soepele materiaaloverdracht te garanderen, kan de plating lijn worden uitgerust met meerdere portaaltransporters, afhankelijk van de productiecapaciteit en procesvereisten.

Elke portaaltransporter is ontworpen met verticale hef- en horizontale rijfuncties, met zowel hoge- als lage-snelheidsbewegingsmodi. Deze configuratie maakt snelle en nauwkeurige overdracht van vluchtdragers tussen verschillende verwerkingsstations mogelijk, terwijl een stabiele werking behouden blijft.

Het gehele platingproces wordt automatisch geregeld, waarbij handmatige tussenkomst alleen nodig is voor laden en lossen. Zodra de productcode is ingevoerd, voert het systeem automatisch de bijbehorende vooraf geprogrammeerde procesvolgorde uit.

De operator hoeft alleen de bijbehorende productcode in te voeren via barcodescanning, IC-kaartinvoer of de computerinterface. De industriële pc (IPC) haalt automatisch de bijbehorende procesparameters op en stuurt de benodigde commando's naar de PLC. De apparatuur voltooit vervolgens het gehele platingproces automatisch volgens het ingestelde recept.

De portaaltransporters gebruiken een absoluut positioneringssysteem om nauwkeurige positionering en betrouwbare beweging te bereiken. Elk verwerkingsbad krijgt een unieke positie/barcode-identificatie toegewezen om positioneringsfouten te voorkomen en het risico te minimaliseren dat de transporter buiten zijn aangewezen werkbereik beweegt.

De plating lijn is uitgerust met meerdere veiligheidsbeveiligingsmechanismen om een veilige en betrouwbare dagelijkse werking te garanderen:

• Botsingsbeveiliging: Een botsingsvermijdend apparaat is aan de zijkant van elke portaaltransporter geïnstalleerd om onbedoelde botsingen tijdens bedrijf te helpen voorkomen.
• Rail Overloop- en Valbeveiliging: Valbeveiligingsrubberblokken en limiet-uitschakelapparaten zijn aan beide uiteinden van de rails geïnstalleerd om te voorkomen dat de transporter buiten het aangewezen reisbereik komt.
• Noodveiligheidsbeveiliging: Veiligheidskabels aangesloten op het noodremsysteem zijn langs beide zijden van de gehele plating lijn geïnstalleerd. In geval van nood kan het systeem snel de noodremfunctie activeren om personeel en apparatuur te beschermen.

De automatische plating lijn is ontworpen voor eenvoudige en efficiënte bediening:

• Stap 1 - Laden: De operator duwt handmatig de trolley met de vluchtdrager, jigs en werkstukken naar het laadstation.
• Stap 2 - Productidentificatie: De operator voert de productcode in via barcodescanning, IC-kaart of computerinvoer en drukt vervolgens op de knop "Load Ready".
• Stap 3 - Automatische Receptselectie: Na ontvangst van de productcode haalt de IPC automatisch het bijbehorende platingrecept en de procesparameters op die in het systeem zijn opgeslagen.
• Stap 4 - Automatisch Laden van Vluchtdrager: De portaaltransporter rijdt automatisch naar het laadstation, tilt de vluchtdrager van de trolley en start de automatische platingcyclus.
• Stap 5 - Automatische Procesoverdracht: De portaaltransporter brengt de vluchtdrager en werkstukken automatisch naar elk verwerkingsbad in de geprogrammeerde volgorde.
• Stap 6 - Automatisch Lossen: Nadat alle platingprocessen zijn voltooid, plaatst de portaaltransporter de vluchtdrager op de trolley bij het losstation.

Gedurende het gehele platingproces worden belangrijke operationele parameters - waaronder temperatuur, procestijd, stroom en andere relevante procesgegevens - continu verzameld en naar de IPC verzonden.

Het systeem slaat de procesgegevens automatisch op, waardoor operators en ingenieurs historische operationele records kunnen raadplegen wanneer dat nodig is. De gegevens kunnen ook elektronisch worden opgeslagen, worden opgehaald voor procesanalyse en worden afgedrukt voor productiegegevens en kwaliteits traceerbaarheid.

Dit geïntegreerde controle- en gegevensbeheersysteem biedt geautomatiseerde procesuitvoering, nauwkeurige parametercontrole, betrouwbare werking en uitgebreide proces traceerbaarheid, waardoor de plating lijn geschikt is voor efficiënte en consistente industriële productie.

Product: Nikkel-geplateerde metalen componenten

Werkstuk Materiaal: Koper / Messing / Staal

Plating Proces: Nikkel Plating

Automatisering: Automatische Portaal Handling

Besturingssysteem: PLC + HMI

Installatie: Klantfabriek