Dây chuyền mạ giá đỡ tự động công nghiệp loại cổng thiết bị mạ niken
Dây chuyền mạ giá đỡ tự động công nghiệp
,Thiết bị mạ niken loại cổng tự động
,Dây chuyền mạ giá đỡ tự động có bảo hành
Dây chuyền mạ Ni tự động loại Gantry thiết bị mạ
Dây chuyền mạ loại khung gantry sử dụng hệ thống xử lý tự động trên cao để chuyển phôi giữa các bể xử lý. Hệ thống gantry có thể được lập trình để kiểm soát chuyển động, thời gian nhúng, tốc độ truyền và trình tự xử lý theo quy trình mạ yêu cầu.
| Thông số | Mô tả |
|---|---|
| Vật liệu nền mạ điện | Hợp kim Fe/Cu/Kẽm |
| Loại mạ điện | Cu/Ni/Cr |
| Thời gian chu kỳ | 5 phút mỗi thanh tải (có thể điều chỉnh) |
| Tải trọng sàn | 2000kg/m² |
| Điện | 380V, 3 pha, 50Hz hoặc hệ thống điện áp của khách hàng |
Đây là dây chuyền mạ hoàn toàn tự động, ngoại trừ việc nạp và dỡ hàng thủ công. Các thanh tải được nạp và tháo khỏi xe đẩy thủ công, trong khi việc chuyển đổi giữa các bể xử lý khác nhau được thực hiện tự động bởi các bộ truyền động gantry.
Để cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo truyền tải vật liệu suôn sẻ, dây chuyền mạ có thể được trang bị nhiều bộ truyền động gantry theo công suất sản xuất và yêu cầu quy trình.
Mỗi bộ truyền động gantry được thiết kế với chức năng nâng thẳng đứng và di chuyển ngang, với cả hai chế độ chuyển động tốc độ cao và tốc độ thấp. Cấu hình này cho phép truyền tải nhanh chóng và chính xác các thanh tải giữa các trạm xử lý khác nhau trong khi vẫn duy trì hoạt động ổn định.
Toàn bộ quy trình mạ được kiểm soát tự động, chỉ yêu cầu can thiệp thủ công cho việc nạp và dỡ hàng. Sau khi nhập mã sản phẩm, hệ thống sẽ tự động thực hiện trình tự xử lý được lập trình trước tương ứng.
Người vận hành chỉ cần nhập mã sản phẩm tương ứng thông qua quét mã vạch, nhập thẻ IC hoặc giao diện máy tính. Máy tính công nghiệp (IPC) sẽ tự động truy xuất các thông số quy trình tương ứng và gửi các lệnh cần thiết đến PLC. Sau đó, thiết bị sẽ hoàn thành toàn bộ quy trình mạ tự động theo công thức cài đặt trước.
Các bộ truyền động gantry sử dụng hệ thống định vị tuyệt đối để đạt được định vị chính xác và chuyển động đáng tin cậy. Mỗi bể xử lý được gán một mã định danh vị trí/mã vạch duy nhất để ngăn ngừa lỗi định vị và giảm thiểu rủi ro bộ truyền động di chuyển ra ngoài phạm vi hoạt động được chỉ định.
Dây chuyền mạ được trang bị nhiều cơ chế bảo vệ an toàn để đảm bảo vận hành hàng ngày an toàn và đáng tin cậy:
- Bảo vệ Chống va chạm: Một thiết bị chống va chạm được lắp đặt ở hai bên của mỗi bộ truyền động gantry để giúp ngăn ngừa va chạm ngẫu nhiên trong quá trình hoạt động.
- Chống Trượt ray và Ngăn rơi: Các khối cao su chống rơi và thiết bị ngắt điện giới hạn được lắp đặt ở cả hai đầu của ray để ngăn bộ truyền động chạy quá phạm vi di chuyển được chỉ định.
- Bảo vệ An toàn Khẩn cấp: Dây an toàn được kết nối với hệ thống phanh khẩn cấp được lắp đặt dọc hai bên của toàn bộ dây chuyền mạ. Trong trường hợp khẩn cấp, hệ thống có thể nhanh chóng kích hoạt chức năng phanh khẩn cấp để giúp bảo vệ nhân viên và thiết bị.
Dây chuyền mạ tự động được thiết kế để vận hành đơn giản và hiệu quả:
- Bước 1 - Nạp hàng: Người vận hành đẩy thủ công xe đẩy mang theo thanh tải, gá và phôi đến trạm nạp hàng.
- Bước 2 - Nhận dạng Sản phẩm: Người vận hành nhập mã sản phẩm bằng cách quét mã vạch, nhập thẻ IC hoặc nhập từ máy tính, sau đó nhấn nút "Sẵn sàng nạp".
- Bước 3 - Lựa chọn Công thức Tự động: Sau khi nhận mã sản phẩm, IPC sẽ tự động truy xuất công thức mạ và các thông số quy trình tương ứng được lưu trữ trong hệ thống.
- Bước 4 - Nạp Thanh tải Tự động: Bộ truyền động gantry tự động di chuyển đến trạm nạp hàng, nâng thanh tải khỏi xe đẩy và bắt đầu chu kỳ mạ tự động.
- Bước 5 - Truyền tải Quy trình Tự động: Bộ truyền động gantry tự động chuyển thanh tải và phôi đến từng bể xử lý theo trình tự đã lập trình.
- Bước 6 - Dỡ hàng Tự động: Sau khi tất cả các quy trình mạ hoàn tất, bộ truyền động gantry sẽ đặt thanh tải lên xe đẩy tại trạm dỡ hàng.
Trong suốt toàn bộ quy trình mạ, các thông số vận hành chính—bao gồm nhiệt độ, thời gian xử lý, dòng điện và các dữ liệu quy trình liên quan khác—được thu thập liên tục và truyền đến IPC.
Hệ thống tự động lưu trữ dữ liệu quy trình, cho phép người vận hành và kỹ sư xem lại các bản ghi vận hành lịch sử khi cần thiết. Dữ liệu cũng có thể được lưu điện tử, truy xuất để phân tích quy trình và in ra cho hồ sơ sản xuất và truy xuất nguồn gốc chất lượng.
Hệ thống kiểm soát và quản lý dữ liệu tích hợp này cung cấp khả năng thực thi quy trình tự động, kiểm soát thông số chính xác, vận hành đáng tin cậy và khả năng truy xuất nguồn gốc quy trình toàn diện, làm cho dây chuyền mạ phù hợp cho sản xuất công nghiệp hiệu quả và nhất quán.
| Mục | Mô tả |
|---|---|
| Vật liệu bể | Thép không gỉ 304 dày 3mm, PP |
| Vật liệu khung | Ống thép vuông |
| Hệ thống điều khiển | PLC, điều khiển máy tính và DMS máy tính |
| Loại gia nhiệt | Điện tử, hơi nước, nước nóng |
| Mô hình bộ truyền động | Tự động, bán tự động, Thủ công |
| Thiết bị xung quanh | Bộ chỉnh lưu, Bộ lọc, Máy làm lạnh, ống dẫn, quạt gió, hệ thống xử lý khí thải |
| Bảo hành | 12 tháng |
| Ưu điểm | Thiết kế linh hoạt, an toàn, ổn định và cường độ cao, cân và nạp tự động |
| Ứng dụng | Các loại mạ khác nhau cho sản phẩm kim loại |
| Công tắc tơ (công tắc) và rơ le nhiệt | Thương hiệu Siemens |
Dây chuyền mạ niken tự động loại gantry có thể tích hợp các giai đoạn tiền xử lý, mạ niken, rửa, sấy khô và hậu xử lý cần thiết theo vật liệu phôi và yêu cầu lớp phủ.
Nạp hàng → Tẩy dầu → Làm sạch → Tẩy gỉ / Hoạt hóa → Rửa → Mạ Niken → Rửa → Hậu xử lý → Sấy khô → Dỡ hàng
Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi thiết kế các dây chuyền mạ tự động theo phôi của khách hàng, thông số lớp phủ yêu cầu, công suất sản xuất và bố trí nhà máy.
Sản phẩm: Các bộ phận kim loại mạ Niken
Vật liệu phôi: Đồng / Đồng thau / Thép
Quy trình mạ: Mạ Niken
Tự động hóa: Xử lý Gantry Tự động
Hệ thống điều khiển: PLC + HMI
Lắp đặt: Nhà máy của khách hàng