Ligne de placage automatique industrielle de type portique, équipement de galvanoplastie au nickel
Ligne de placage automatique industrielle
,Équipement de galvanoplastie au nickel de type portique
,Ligne de placage automatique avec garantie
Ligne de placage automatique de type portique Ni, équipement de placage
Une ligne de placage de type portique utilise un système de manutention automatisé aérien pour transférer les pièces entre les cuves de traitement. Le système de portique peut être programmé pour contrôler le mouvement, le temps d'immersion, la vitesse de transfert et la séquence de traitement selon le processus de placage requis.
| Paramètre | Description |
|---|---|
| Matériau de base plaqué | Alliage Fe/Cu/Zinc |
| Type de galvanoplastie | Cu/Ni/Cr |
| Temps de cycle | 5 minutes par barre de transport (réglable) |
| Charge au sol | 2000 kg/m² |
| Électricité | 380V, 3 phases, 50Hz ou système de tension client |
Il s'agit d'une ligne de placage entièrement automatique, à l'exception du chargement et du déchargement manuels. Les barres de transport sont chargées et retirées manuellement du chariot, tandis que le transfert entre les différentes cuves de traitement est effectué automatiquement par les transporteurs portiques.
Pour améliorer l'efficacité de la production et assurer un transfert de matériaux fluide, la ligne de placage peut être équipée de plusieurs transporteurs portiques en fonction de la capacité de production et des exigences du processus.
Chaque transporteur portique est conçu avec des fonctions de levage vertical et de déplacement horizontal, avec des modes de mouvement à haute et basse vitesse. Cette configuration permet un transfert rapide et précis des barres de transport entre les différentes stations de traitement tout en maintenant un fonctionnement stable.
L'ensemble du processus de placage est contrôlé automatiquement, une intervention manuelle n'étant requise que pour le chargement et le déchargement. Une fois le code produit saisi, le système exécute automatiquement la séquence de processus préprogrammée correspondante.
L'opérateur n'a qu'à saisir le code produit correspondant par scan de code-barres, saisie de carte IC ou interface informatique. Le PC industriel (IPC) récupère automatiquement les paramètres de processus correspondants et envoie les commandes requises à l'API. L'équipement complète ensuite l'ensemble du processus de placage automatiquement selon la recette prédéfinie.
Les transporteurs portiques utilisent un système de positionnement absolu pour obtenir un positionnement précis et un mouvement fiable. Chaque cuve de traitement se voit attribuer une identification unique de position/code-barres pour éviter les erreurs de positionnement et minimiser le risque que le transporteur dépasse sa plage de fonctionnement désignée.
La ligne de placage est équipée de plusieurs mécanismes de protection de sécurité pour garantir un fonctionnement quotidien sûr et fiable :
- Protection anti-collision : Un dispositif d'évitement de collision est installé sur le côté de chaque transporteur portique pour aider à prévenir les collisions accidentelles pendant le fonctionnement.
- Prévention du dépassement de rail et de chute : Des blocs de caoutchouc anti-chute et des dispositifs d'arrêt d'alimentation sont installés aux deux extrémités des rails pour empêcher le transporteur de dépasser la plage de déplacement désignée.
- Protection de sécurité d'urgence : Des câbles de sécurité connectés au système de freinage d'urgence sont installés le long des deux côtés de la ligne de placage entière. En cas d'urgence, le système peut activer rapidement la fonction de freinage d'urgence pour aider à protéger le personnel et l'équipement.
La ligne de placage automatique est conçue pour un fonctionnement simple et efficace :
- Étape 1 - Chargement : L'opérateur pousse manuellement le chariot transportant la barre de transport, les gabarits et les pièces à la station de chargement.
- Étape 2 - Identification du produit : L'opérateur saisit le code produit par scan de code-barres, carte IC ou saisie informatique, puis appuie sur le bouton "Chargement prêt".
- Étape 3 - Sélection automatique de la recette : Après réception du code produit, l'IPC récupère automatiquement la recette de placage et les paramètres de processus correspondants stockés dans le système.
- Étape 4 - Chargement automatique de la barre de transport : Le transporteur portique se déplace automatiquement vers la station de chargement, soulève la barre de transport du chariot et commence le cycle de placage automatique.
- Étape 5 - Transfert automatique du processus : Le transporteur portique transfère automatiquement la barre de transport et les pièces à chaque cuve de traitement selon la séquence programmée.
- Étape 6 - Déchargement automatique : Une fois tous les processus de placage terminés, le transporteur portique dépose la barre de transport sur le chariot à la station de déchargement.
Tout au long du processus de placage, les paramètres de fonctionnement clés, y compris la température, le temps de traitement, le courant et d'autres données de processus pertinentes, sont collectés en continu et transmis à l'IPC.
Le système stocke automatiquement les données de processus, permettant aux opérateurs et aux ingénieurs de consulter les enregistrements de fonctionnement historiques si nécessaire. Les données peuvent également être enregistrées électroniquement, récupérées pour l'analyse des processus et imprimées pour les enregistrements de production et la traçabilité de la qualité.
Ce système intégré de contrôle et de gestion des données assure une exécution automatisée des processus, un contrôle précis des paramètres, un fonctionnement fiable et une traçabilité complète des processus, rendant la ligne de placage adaptée à une production industrielle efficace et cohérente.
| Article | Description |
|---|---|
| Matériau de la cuve | Acier inoxydable 304 de 3 mm, PP |
| Matériau du cadre | Tube d'acier carré |
| Système de contrôle | API, contrôle par ordinateur et système de gestion des données informatiques |
| Type de chauffage | Électronique, vapeur, eau chaude |
| Modèle de transporteur | Automatique, semi-automatique, manuel |
| Équipement périphérique | Redresseurs, filtres, refroidisseur, tuyauterie, soufflante, système de traitement des gaz d'échappement |
| Garantie | 12 mois |
| Avantages | Conception flexible, sûre, stable et de haute résistance, pesage et chargement automatiques |
| Applications | Différents types de placage pour produits métalliques |
| Contacteur (interrupteur) et relais thermique | Marque Siemens |
La ligne de placage automatique de type portique au nickel peut intégrer les étapes nécessaires de prétraitement, de placage au nickel, de rinçage, de séchage et de post-traitement en fonction du matériau de la pièce et des exigences de revêtement.
Chargement → Dégraissage → Nettoyage → Décapage / Activation → Rinçage → Placage au nickel → Rinçage → Post-traitement → Séchage → Déchargement
Notre équipe d'ingénierie conçoit des lignes de placage automatisées en fonction de la pièce du client, des spécifications de revêtement requises, de la capacité de production et de la disposition de l'usine.
Produit : Composants métalliques plaqués nickel
Matériau de la pièce : Cuivre / Laiton / Acier
Processus de placage : Placage au nickel
Automatisation : Manutention automatique par portique
Système de contrôle : API + IHM
Installation : Usine du client
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