Industrielle automatische Portaltyp-Gestellgalvaniklinie Nickelgalvanikanlage

Automatische Portaltyp-Ni-Galvaniklinie Galvanikanlage

Eine Portaltyp-Galvaniklinie verwendet ein über Kopf automatisiertes Handhabungssystem, um Werkstücke zwischen Prozessbehältern zu transportieren. Das Portalsystem kann programmiert werden, um Bewegung, Eintauchzeit, Transfergeschwindigkeit und Prozesssequenz gemäß dem erforderlichen Galvanikprozess zu steuern.

Dies ist eine vollautomatische Galvaniklinie, mit Ausnahme des manuellen Be- und Entladens. Die Transportstangen werden manuell auf den Wagen geladen und von diesem entfernt, während der Transfer zwischen verschiedenen Prozessbehältern automatisch von den Portaltransportern durchgeführt wird.

Um die Produktionseffizienz zu verbessern und einen reibungslosen Materialtransfer zu gewährleisten, kann die Galvaniklinie je nach Produktionskapazität und Prozessanforderungen mit mehreren Portaltransportern ausgestattet werden.

Jeder Portaltransporter ist mit vertikalen Hub- und horizontalen Fahrfunktionen ausgestattet, mit sowohl Hochgeschwindigkeits- als auch Niedriggeschwindigkeits-Bewegungsmodi. Diese Konfiguration ermöglicht einen schnellen und präzisen Transfer von Transportstangen zwischen verschiedenen Bearbeitungsstationen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebs.

Der gesamte Galvanikprozess wird automatisch gesteuert, wobei manuelle Eingriffe nur beim Be- und Entladen erforderlich sind. Sobald der Produktcode eingegeben ist, führt das System automatisch die entsprechende vorprogrammierte Prozesssequenz aus.

Der Bediener muss nur den entsprechenden Produktcode über Barcode-Scan, IC-Karten-Eingabe oder die Computerschnittstelle eingeben. Der Industrie-PC (IPC) ruft automatisch die entsprechenden Prozessparameter ab und sendet die erforderlichen Befehle an die SPS. Die Ausrüstung führt dann den gesamten Galvanikprozess automatisch gemäß dem voreingestellten Rezept aus.

Die Portaltransporter verwenden ein absolutes Positionierungssystem, um eine genaue Positionierung und zuverlässige Bewegung zu erreichen. Jedem Prozessbehälter wird eine eindeutige Positions-/Barcode-Identifikation zugewiesen, um Positionierungsfehler zu vermeiden und das Risiko zu minimieren, dass der Transporter seinen vorgesehenen Betriebsbereich überschreitet.

Die Galvaniklinie ist mit mehreren Sicherheitsmechanismen ausgestattet, um einen sicheren und zuverlässigen täglichen Betrieb zu gewährleisten:

• Kollisionsschutz: An der Seite jedes Portaltransporters ist eine Kollisionsvermeidungsvorrichtung installiert, um versehentliche Kollisionen während des Betriebs zu verhindern.
• Schienenüberlauf- und Fallschutz: Sturzsicherheitsgummiblöcke und Begrenzungs-Abschaltvorrichtungen sind an beiden Enden der Schienen installiert, um zu verhindern, dass der Transporter seinen vorgesehenen Fahrbereich überschreitet.
• Notfallsicherheitsschutz: Sicherheitsseile, die mit dem Notbremssystem verbunden sind, sind entlang beider Seiten der gesamten Galvaniklinie installiert. Im Notfall kann das System die Notbremsfunktion schnell aktivieren, um Personal und Ausrüstung zu schützen.

Die automatische Galvaniklinie ist für eine einfache und effiziente Bedienung ausgelegt:

• Schritt 1 - Beladung: Der Bediener schiebt den Wagen mit der Transportstange, den Vorrichtungen und den Werkstücken manuell zur Beladestation.
• Schritt 2 - Produktidentifikation: Der Bediener gibt den Produktcode per Barcode-Scan, IC-Karte oder Computereingabe ein und drückt dann die Taste "Laden bereit".
• Schritt 3 - Automatische Rezeptauswahl: Nach Erhalt des Produktcodes ruft der IPC automatisch das entsprechende Galvanikrezept und die im System gespeicherten Prozessparameter ab.
• Schritt 4 - Automatische Beladung der Transportstange: Der Portaltransporter fährt automatisch zur Beladestation, hebt die Transportstange vom Wagen und beginnt den automatischen Galvanikzyklus.
• Schritt 5 - Automatischer Prozess-Transfer: Der Portaltransporter transportiert die Transportstange und die Werkstücke automatisch zu jedem Prozessbehälter in der programmierten Reihenfolge.
• Schritt 6 - Automatische Entladung: Nach Abschluss aller Galvanikprozesse platziert der Portaltransporter die Transportstange auf dem Wagen an der Entladestation.

Während des gesamten Galvanikprozesses werden wichtige Betriebsparameter – einschließlich Temperatur, Verarbeitungszeit, Strom und andere relevante Prozessdaten – kontinuierlich erfasst und an den IPC übertragen.

Das System speichert die Prozessdaten automatisch, sodass Bediener und Ingenieure bei Bedarf historische Betriebsaufzeichnungen überprüfen können. Die Daten können auch elektronisch gespeichert, zur Prozessanalyse abgerufen und für Produktionsaufzeichnungen und Qualitätsrückverfolgbarkeit ausgedruckt werden.

Dieses integrierte Steuerungs- und Datenmanagementsystem bietet automatisierte Prozessausführung, präzise Parameterkontrolle, zuverlässigen Betrieb und umfassende Prozessrückverfolgbarkeit, wodurch die Galvaniklinie für eine effiziente und konsistente industrielle Produktion geeignet ist.

Produkt: Nickelbeschichtete Metallkomponenten

Werkstückmaterial: Kupfer / Messing / Stahl

Galvanikprozess: Nickel-Galvanik

Automatisierung: Automatische Portalhandhabung

Steuerungssystem: SPS + HMI

Installation: Kundenfabrik