산업용 자동 갱트리 타입 랙 플래팅 라인 니켈 전자기장비
산업용 자동 래크 플래팅라인
,갱트리형 니켈 전류장치
,보증으로 자동 래크 플래팅 라인
자동 겐트리형 Ni 도금라인 도금설비
갠트리형 도금 라인은 오버헤드 자동화 핸들링 시스템을 사용하여 공정 탱크 간에 작업물을 이송합니다. 갠트리 시스템은 필요한 도금 공정에 따라 이동, 침지 시간, 이송 속도 및 공정 순서를 제어하도록 프로그래밍할 수 있습니다.
| 매개변수 | 설명 |
|---|---|
| 전기도금된 기본 재료 | Fe/Cu/아연 합금 |
| 전기도금의 종류 | 구리/니켈/크롬 |
| 사이클 시간 | 비행 바당 5분(조정 가능) |
| 바닥 하중 | 2000kg/m² |
| 전기 | 380V, 3상, 50Hz 또는 고객 전압 시스템 |
수동 로딩 및 언로딩을 제외한 완전 자동 도금 라인입니다. 플라이트 바는 트롤리에 수동으로 로드 및 제거되며, 서로 다른 처리 탱크 사이의 이동은 갠트리 운송 장치에 의해 자동으로 수행됩니다.
생산 효율성을 향상시키고 원활한 재료 이동을 보장하기 위해 도금 라인에는 생산 능력 및 공정 요구 사항에 따라 다중 갠트리 운송 장치를 장착할 수 있습니다.
각 갠트리 운송 장치는 고속 및 저속 이동 모드를 모두 갖춘 수직 리프팅 및 수평 이동 기능으로 설계되었습니다. 이러한 구성을 통해 안정적인 작동을 유지하면서 서로 다른 처리 스테이션 간에 플라이트 바를 빠르고 정확하게 이동할 수 있습니다.
전체 도금 공정이 자동으로 제어되며, 로딩 및 언로딩에만 수동 개입이 필요합니다. 제품 코드가 입력되면 시스템은 사전 프로그래밍된 해당 프로세스 순서를 자동으로 실행합니다.
운영자는 바코드 스캐닝, IC 카드 입력 또는 컴퓨터 인터페이스를 통해 해당 제품 코드를 입력하기만 하면 됩니다. 산업용 PC(IPC)는 해당 프로세스 매개변수를 자동으로 검색하고 필요한 명령을 PLC로 보냅니다. 그러면 장비는 미리 설정된 레시피에 따라 전체 도금 공정을 자동으로 완료합니다.
갠트리 트랜스포터는 절대 위치 지정 시스템을 사용하여 정확한 위치 지정과 안정적인 이동을 달성합니다. 각 처리 탱크에는 위치 오류를 방지하고 운송 장치가 지정된 작동 범위를 벗어나 이동하는 위험을 최소화하기 위해 고유한 위치/바코드 식별이 할당됩니다.
도금 라인에는 안전하고 안정적인 일일 작동을 보장하기 위해 다양한 안전 보호 메커니즘이 장착되어 있습니다.
- 충돌 방지:충돌 방지 장치는 각 갠트리 운송 장치 측면에 설치되어 작동 중 우발적인 충돌을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 레일 오버런 및 추락 방지:레일 양쪽 끝에는 낙하 방지 고무 블록과 전원 차단 장치를 설치해 운반차가 지정된 이동 범위를 벗어나는 것을 방지합니다.
- 비상 안전 보호:비상제동장치와 연결되는 안전로프는 도금라인 전체의 양측을 따라 설치됩니다. 비상 상황이 발생하면 시스템은 긴급 제동 기능을 신속하게 활성화하여 인력과 장비를 보호할 수 있습니다.
자동 도금 라인은 간단하고 효율적인 작동을 위해 설계되었습니다.
- 1단계 - 로딩:작업자는 플라이트 바, 지그 및 작업물을 운반하는 트롤리를 수동으로 로딩 스테이션으로 밀어냅니다.
- 2단계 - 제품 식별:작업자는 바코드 스캔, IC 카드 또는 컴퓨터 입력을 통해 제품 코드를 입력한 후 "Load Ready" 버튼을 누릅니다.
- 3단계 - 자동 레시피 선택:제품 코드를 받은 후 IPC는 시스템에 저장된 해당 도금 레시피와 프로세스 매개변수를 자동으로 검색합니다.
- 4단계 - 자동 비행 막대 로딩:갠트리 운반 장치는 자동으로 로딩 스테이션으로 이동하고 트롤리에서 비행 바를 들어올린 다음 자동 도금 사이클을 시작합니다.
- 5단계 - 자동 프로세스 전송:갠트리 트랜스포터는 프로그래밍된 순서에 따라 플라이트 바와 작업물을 각 처리 탱크로 자동으로 전달합니다.
- 6단계 - 자동 언로드:모든 도금 공정이 완료된 후 갠트리 운반 장치는 비행 바를 하역 스테이션의 트롤리에 놓습니다.
전체 도금 프로세스 전반에 걸쳐 온도, 처리 시간, 전류 및 기타 관련 프로세스 데이터를 포함한 주요 작동 매개변수가 지속적으로 수집되어 IPC로 전송됩니다.
시스템은 프로세스 데이터를 자동으로 저장하므로 운영자와 엔지니어는 필요할 때 과거 운영 기록을 검토할 수 있습니다. 데이터는 전자적으로 저장되고, 공정 분석을 위해 검색되며, 생산 기록 및 품질 추적을 위해 인쇄될 수도 있습니다.
이 통합 제어 및 데이터 관리 시스템은 자동화된 프로세스 실행, 정확한 매개변수 제어, 안정적인 작동 및 포괄적인 프로세스 추적성을 제공하여 도금 라인을 효율적이고 일관된 산업 생산에 적합하게 만듭니다.
| 목 | 설명 |
|---|---|
| 탱크의 재질 | 3mm 304 스테인레스 스틸, PP |
| 프레임워크의 재질 | 사각 스틸 튜브 |
| 제어 시스템 | PLC, 컴퓨터 제어 및 컴퓨터 DMS |
| 난방방식 | 전자, 스팀, 온수 |
| 운송업자의 모델 | 자동, 반자동, 수동 |
| 주변 장비 | 정류기, 필터, 냉각기, 파이프, 송풍기, 폐가스 처리 시스템 |
| 보증 | 12개월 |
| 장점 | 유연한 디자인, 안전하고 안정적이며 고강도, 자동 가중치 및 로딩 |
| 응용 | 다양한 종류의 금속제품 도금 |
| 접촉기(스위치) 및 열 계전기 | 지멘스 브랜드 |
자동 갠트리형 니켈 도금 라인은 공작물 재질 및 코팅 요구 사항에 따라 필요한 전처리, 니켈 도금, 헹굼, 건조 및 후처리 단계를 통합할 수 있습니다.
로딩 → 탈지 → 세척 → 산세/활성화 → 린싱 → 니켈 도금 → 린싱 → 후처리 → 건조 → 하역
우리 엔지니어링 팀은 고객의 공작물, 필요한 코팅 사양, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 자동화된 도금 라인을 설계합니다.
제품:니켈 도금 금속 부품
공작물 재료:구리 / 황동 / 강철
도금 공정:니켈 도금
오토메이션:자동 갠트리 처리
제어 시스템:PLC + HMI
설치:고객 공장