Automatische aluminium anodiseringsapparatuur PLC-besturing Op maat gemaakte anodiseringslijn

Hoofdlijnframe: Het hoofdlijnframe is geconstrueerd uit A3-kwaliteit staal en gecoat met een epoxy anticorrosiecoating op de buitenoppervlakken. De coatingkleur kan worden aangepast aan de eisen van de klant.

Hoofdstructuur: De lijnstructuur bestaat uit vaste platen, steunpilaren, loopbruggen, platte staaldraden en horizontale stelschroeven, wat zorgt voor een stabiel en duurzaam raamwerk voor continue werking.

Transmissiesysteem: Het transmissiesysteem bestaat uit motoren, reductoren, jig verticale bewegingsapparaten en jig horizontale bewegingsapparaten. Het systeem is eenvoudig af te stellen en kenmerkt zich door stabiele transmissie, gemakkelijk onderhoud en een lange levensduur.

Internationale Standaard Componenten: Alle belangrijke materialen en componenten worden geselecteerd in overeenstemming met de geldende internationale normen.

Horizontale Jig Beweging: Het horizontale bewegingssysteem maakt gebruik van een geïmporteerde remmotor en tandwielmotor, die de wielen direct aandrijven voor een soepele en betrouwbare beweging.

Positionering & Veiligheid: Het transmissiemechanisme maakt gebruik van inductieve vertragings- en positioneringstechnologie om stabiel en nauwkeurig stoppen te bereiken. Een noodstopknop is voorzien voor snelle remming van de platinglijn in noodsituaties, wat helpt om potentiële veiligheidsrisico's tijdens de werking te minimaliseren.

Belangrijkste Kenmerken

• Automatische materiaaloverdracht tussen procestanks
• Aangepaste tankconfiguratie volgens het anodiseerproces
• Instelbare productiecapaciteit en lijnconfiguratie
• Industrieel gelijkrichterssysteem voor gecontroleerde anodiseerstroom
• Koelsysteem voor temperatuurregeling tijdens anodiseren
• Procesbewaking en -regeling
• Optionele uitlaatgasbehandeling en waterbehandelingssystemen
• Handmatige of automatische laad- en losconfiguraties
• Aangepaste apparatuurlay-out voor beschikbare fabrieksruimte
• Technische ondersteuning van procesontwerp tot installatie en inbedrijfstelling

Een typische aluminium anodiseerlijn bestaat uit verschillende procesfasen. De exacte configuratie is afhankelijk van de aluminiumproducten van de klant en de vereiste oppervlakteafwerking.

Een typisch proces kan omvatten:

De werkelijke procesvolgorde, tankhoeveelheid, procestijd, stroomdichtheid, badtemperatuur en andere parameters moeten worden bepaald op basis van de aluminiumlegering, de geometrie van het werkstuk, de vereiste coatingdikte en de uiteindelijke toepassing.

Een anodiseerproductielijn mag niet alleen worden geselecteerd op basis van de machinaam of nominale capaciteit. Voordat een definitieve apparatuurconfiguratie wordt opgesteld, raden onze ingenieurs aan om het volgende te bevestigen:

• Aluminiumlegering en producttype
• Maximale afmetingen en gewicht van het werkstuk
• Vereiste anodiseercoatingdikte
• Doelproductiecapaciteit
• Vereiste oppervlakteafwerking en kleur
• Anodiseerchemie en procesvereisten
• Beschikbare fabrieksruimte
• Vereist automatiseringsniveau
• Lokale elektrische normen
• Vereisten voor afvalwater- en uitlaatgasbehandeling

Op basis van deze parameters kunnen de tankafmetingen, gelijkrichtercapaciteit, koelsysteem, transportsysteem en besturingsconfiguratie worden bepaald.

Voor geautomatiseerde productielijnen kunnen procesgegevens zoals temperatuur, procestijd en elektrische stroom worden bewaakt en geregistreerd via het besturingssysteem.

Gegevensregistratie kan operators helpen productiestandpunten te beoordelen, procesafwijkingen te identificeren en de productieconsistentie te verbeteren.

Omdat de eisen voor anodiseren aanzienlijk verschillen per product, bieden we aangepaste apparatuurconfiguraties in plaats van één vast productielijnontwerp te gebruiken.

Ons engineeringteam kan evalueren:

• Producttekeningen
• Afmetingen werkstuk
• Productiedoelen
• Processtroom
• Tankopstelling
• Gelijkrichtervereisten
• Koelvereisten
• Fabrieksindeling
• Vereisten voor milieubehandeling

Een voorlopig apparatuurvoorstel kan vervolgens worden opgesteld op basis van de werkelijke productievereisten van de klant.

De apparatuur kan worden geconfigureerd voor verschillende aluminium anodiseertoepassingen, waaronder:

• Aluminium profielen
• Aluminium componenten
• Aluminium auto-onderdelen
• Componenten voor consumentenelektronica
• Industriële aluminium onderdelen
• Hardwarecomponenten
• Decoratief anodiseren
• Hard anodiseertoepassingen

De uiteindelijke procesconfiguratie is afhankelijk van het productmateriaal, de afmetingen, de vereiste coating en de productievereisten.

• PLC: Mitsubishi Electric PLC uit Japan, zorgt voor betrouwbare en stabiele systeemregeling.
• Inverter: Mitsubishi Electric inverter uit Japan voor nauwkeurige en stabiele snelheidsregeling van de motor.
• Touchscreen: Kunlun Tongtai industrieel touchscreen voor intuïtieve bediening en gemakkelijke parameterinstelling.
• Naderings- & Foto-elektrische Sensoren: Omron producten voor nauwkeurige positiedetectie en betrouwbare systeemwerking.
• Contactors & Thermische Relais: Omron producten, zorgen voor betrouwbare elektrische besturing en overbelastingsbeveiliging.
• Besturingskast: De besturingskast heeft een redelijke en compacte lay-out, een elegante uitstraling en een gebruiksvriendelijke bediening. Het is ontworpen met bescherming tegen vocht en corrosie. De interne bedrading is netjes gerangschikt, met duidelijke en nauwkeurige draadnummers. Alle elektrische componenten zijn duidelijk gelabeld en het bedieningspaneel gebruikt Engelse labels voor gemakkelijke identificatie en bediening.
• Automatische & Handmatige Besturing: Het systeem ondersteunt zowel automatische als handmatige bedrijfsmodi. Onder normale omstandigheden werkt de apparatuur automatisch volgens vooraf ingestelde parameters, waaronder de verblijftijd van het werkstuk in elke tank, de overdrachtssnelheid, de hef- en daalsnelheid en andere procesinstellingen.
• Programma Bescherming & Geheugen: Het besturingssysteem is uitgerust met functies voor onderbreking van het programma, bescherming tegen stroomuitval en geheugen, waardoor het gemakkelijker is om onverwachte situaties af te handelen en de werking te hervatten.
• Noodstopsysteem: Meerdere noodstopapparaten zijn door het hele systeem geïnstalleerd om de operationele veiligheid te verhogen en ongevallen te helpen voorkomen.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in oppervlakteafwerkingsapparatuur, platingapparatuur, milieubeschermingsapparatuur, waterbehandelingssystemen en oxidatieapparatuur.

Het bedrijf biedt apparatuurontwerp, productie, verkoop en engineering-gerelateerde diensten voor industriële oppervlaktebehandelingstoepassingen.

Het bedrijf vermeldt zijn belangrijkste markten als Zuid-Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Oost-Azië, en biedt OEM/ODM-diensten. De gepubliceerde commerciële voorwaarden omvatten FOB, EXW, CIF en DDP.

De anodiseerlijn kan worden geconfigureerd om aluminium profielen, componenten, hardware en andere aluminium producten te verwerken. De specifieke lijnconfiguratie is afhankelijk van de productafmetingen, het legeringstype, de productiecapaciteit en de vereiste anodiseerafwerking.

Ja. De anodiseerlijn kan worden aangepast aan specifieke projectvereisten, waaronder tankafmetingen, procesfasen, transportsysteem, gelijkrichtercapaciteit, koelsysteem en automatiseringsniveau.

Voor een nauwkeurige offerte, gelieve producttekeningen of foto's, productafmetingen en gewicht, vereiste productiecapaciteit, anodisdikte, gewenste oppervlakteafwerking en beschikbare fabrieksindeling te verstrekken.

Het automatiseringsniveau kan worden geconfigureerd volgens de productievereisten van de klant. Volledig automatische portaaltransportsystemen zijn beschikbaar voor geschikte anodiseerlijnconfiguraties.

Installatie- en inbedrijfstellingsdiensten kunnen worden geregeld volgens de projectomvang, de apparatuurconfiguratie en het bestemmingsland. Specifieke servicevereisten kunnen worden bevestigd tijdens de projectofferte- en contractfase.

De standaard garantieperiode is één jaar. De specifieke garantie dekking, uitsluitingen en servicevoorwaarden moeten worden bevestigd in de commerciële offerte en het definitieve contract.