Автоматическое оборудование для анодирования алюминия с ПЛК-управлением, индивидуальная линия анодирования

Основная рама линии: Основная рама линии изготовлена из стали марки А3 и покрыта эпоксидным антикоррозийным покрытием на внешних поверхностях. Цвет покрытия может быть изменен по требованию заказчика.

Основная конструкция: Конструкция линии состоит из неподвижных плит, опорных колонн, проходов, плоских стальных тросов и болтов горизонтальной регулировки, обеспечивая стабильную и прочную основу для непрерывной работы.

Трансмиссионная система: Трансмиссионная система состоит из двигателей, редукторов, устройств вертикального перемещения оснастки и устройств горизонтального перемещения оснастки. Система легко регулируется и отличается стабильной передачей, удобным обслуживанием и длительным сроком службы.

Компоненты международного стандарта: Все основные материалы и компоненты выбраны в соответствии с применимыми международными стандартами.

Горизонтальное перемещение оснастки: Система горизонтального перемещения оснащена импортным тормозным двигателем и мотор-редуктором, которые напрямую приводят в движение колеса для плавного и надежного перемещения.

Позиционирование и безопасность: Трансмиссионный механизм использует индукционное замедление и технологию позиционирования для достижения стабильной и точной остановки. Предусмотрена кнопка аварийной остановки для быстрого торможения линии гальванизации в экстренных ситуациях, помогая минимизировать потенциальные риски безопасности во время работы.

Ключевые особенности

• Автоматическая передача материалов между технологическими ваннами
• Индивидуальная конфигурация ванн в соответствии с процессом анодирования
• Регулируемая производительность и конфигурация линии
• Промышленная выпрямительная система для контролируемого тока анодирования
• Система охлаждения для контроля температуры во время анодирования
• Мониторинг и контроль процесса
• Опциональные системы очистки выхлопных газов и очистки воды
• Ручная или автоматическая конфигурация загрузки и выгрузки
• Индивидуальная компоновка оборудования для имеющегося заводского пространства
• Инженерная поддержка от проектирования процесса до установки и ввода в эксплуатацию

Типичная линия анодирования алюминия состоит из нескольких технологических этапов. Точная конфигурация зависит от алюминиевых изделий заказчика и требуемой отделки поверхности.

Типичный процесс может включать:

Фактическая последовательность процесса, количество ванн, время обработки, плотность тока, температура ванны и другие параметры должны определяться в зависимости от алюминиевого сплава, геометрии заготовки, требуемой толщины покрытия и конечного применения.

Производственная линия анодирования не должна выбираться только по названию машины или номинальной мощности. Перед подготовкой окончательной конфигурации оборудования наши инженеры рекомендуют подтвердить:

• Алюминиевый сплав и тип продукта
• Максимальные размеры и вес заготовки
• Требуемая толщина покрытия анодированием
• Целевая производительность
• Требуемая отделка поверхности и цвет
• Требования к химии анодирования и процессу
• Имеющееся заводское пространство
• Требуемый уровень автоматизации
• Местные электротехнические стандарты
• Требования к очистке сточных вод и выхлопных газов

На основе этих параметров могут быть определены размеры ванн, мощность выпрямителя, система охлаждения, система транспортировки и конфигурация управления.

Для автоматизированных производственных линий данные процесса, такие как температура, время обработки и электрический ток, могут контролироваться и записываться через систему управления.

Запись данных может помочь операторам анализировать условия производства, выявлять отклонения в процессе и повышать стабильность производства.

Поскольку требования к анодированию значительно различаются в зависимости от продукта, мы предлагаем индивидуальные конфигурации оборудования, а не используем одну фиксированную конструкцию производственной линии.

Наша команда инженеров может оценить:

• Чертежи изделий
• Размеры заготовок
• Производственные цели
• Технологический процесс
• Расположение ванн
• Требования к выпрямителю
• Требования к охлаждению
• Планировка завода
• Требования к экологической очистке

Затем может быть подготовлено предварительное предложение по оборудованию на основе фактических производственных потребностей заказчика.

Оборудование может быть сконфигурировано для различных применений анодирования алюминия, включая:

• Алюминиевые профили
• Алюминиевые компоненты
• Автомобильные алюминиевые детали
• Компоненты потребительской электроники
• Промышленные алюминиевые детали
• Аппаратные компоненты
• Декоративное анодирование
• Применения твердого анодирования

Окончательная конфигурация процесса зависит от материала продукта, размеров, требуемого покрытия и производственных требований.

• ПЛК: ПЛК Mitsubishi Electric из Японии, обеспечивающий надежное и стабильное управление системой.
• Инвертор: Инвертор Mitsubishi Electric из Японии для точного и стабильного управления скоростью двигателя.
• Сенсорный экран: Промышленный сенсорный экран Kunlun Tongtai для интуитивно понятного управления и удобной настройки параметров.
• Датчики приближения и фотоэлектрические датчики: Продукция Omron для точного определения положения и надежной работы системы.
• Контакторы и тепловые реле: Продукция Omron, обеспечивающая надежное электрическое управление и защиту от перегрузки.
• Шкаф управления: Шкаф управления имеет разумную и компактную компоновку, элегантный внешний вид и удобное управление. Он разработан с защитой от влаги и коррозии. Внутренняя проводка аккуратно уложена, с четкими и точными номерами проводов. Все электрические компоненты четко маркированы, а панель управления использует английские надписи для легкой идентификации и эксплуатации.
• Автоматическое и ручное управление: Система поддерживает как автоматический, так и ручной режимы работы. В нормальных условиях оборудование работает автоматически в соответствии с заданными параметрами, включая время пребывания заготовки в каждой ванне, скорость передачи, скорость подъема и опускания, а также другие настройки процесса.
• Защита программы и память: Система управления оснащена функциями прерывания программы, защиты от отключения питания и памяти, что облегчает решение непредвиденных ситуаций и возобновление работы.
• Система аварийной остановки: По всей системе установлено несколько устройств аварийной остановки для повышения безопасности эксплуатации и предотвращения несчастных случаев.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. специализируется на оборудовании для финишной обработки поверхности, гальваническом оборудовании, оборудовании для защиты окружающей среды, системах очистки воды и окислительном оборудовании.

Компания предоставляет услуги по проектированию, производству, продаже и инжинирингу оборудования для промышленной обработки поверхностей.

Компания публично указывает своими основными рынками Южную Америку, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и Восточную Азию, а также предлагает услуги OEM/ODM. Ее опубликованные коммерческие условия включают FOB, EXW, CIF и DDP.

Линия анодирования может быть сконфигурирована для обработки алюминиевых профилей, компонентов, фурнитуры и других алюминиевых изделий. Конкретная конфигурация линии зависит от размеров продукта, типа сплава, производительности и требуемой отделки анодированием.

Да. Линия анодирования может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями проекта, включая размеры ванн, этапы процесса, систему транспортировки, мощность выпрямителя, систему охлаждения и уровень автоматизации.

Для получения точного коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте чертежи или фотографии изделий, размеры и вес изделий, требуемую производительность, толщину анодирования, желаемую отделку поверхности и планировку имеющегося завода.

Уровень автоматизации может быть сконфигурирован в соответствии с производственными требованиями заказчика. Полностью автоматические портальные системы транспортировки доступны для подходящих конфигураций линий анодирования.

Услуги по установке и вводу в эксплуатацию могут быть организованы в соответствии с объемом проекта, конфигурацией оборудования и страной назначения. Конкретные требования к услугам могут быть подтверждены на этапе коммерческого предложения и заключения контракта.

Стандартный гарантийный срок составляет один год. Конкретное покрытие гарантии, исключения и условия обслуживания должны быть подтверждены в коммерческом предложении и окончательном контракте.