Equipamento de Anodização de Alumínio Automático com Controle PLC Linha de Anodização Personalizada

Quadro da linha principal:A estrutura da linha principal é construída em aço grau A3 e revestida com um revestimento epóxi anticorrosivo nas superfícies externas. A cor do revestimento pode ser personalizada de acordo com a necessidade do cliente.

Estrutura Principal:A estrutura da linha consiste em placas fixas, colunas de suporte, passarelas, fios de aço planos e parafusos de ajuste horizontal, proporcionando uma estrutura estável e durável para operação contínua.

Sistema de Transmissão:O sistema de transmissão consiste em motores, redutores, dispositivos de movimento vertical de gabarito e dispositivos de movimento horizontal de gabarito. O sistema é fácil de ajustar e apresenta transmissão estável, manutenção conveniente e longa vida útil.

Componentes de padrão internacional:Todos os principais materiais e componentes são selecionados de acordo com os padrões internacionais aplicáveis.

Movimento horizontal do gabarito:O sistema de movimento horizontal adota um motor de freio importado e um motoredutor, que acionam diretamente as rodas para um movimento suave e confiável.

Posicionamento e segurança:O mecanismo de transmissão utiliza desaceleração indutiva e tecnologia de posicionamento para obter uma parada estável e precisa. Um botão de parada de emergência é fornecido para frenagem rápida da linha de galvanização em situações de emergência, ajudando a minimizar possíveis riscos à segurança durante a operação.

Principais recursos

• Transferência automática de material entre tanques de processo
• Configuração personalizada do tanque de acordo com o processo de anodização
• Capacidade de produção e configuração de linha ajustáveis
• Sistema retificador industrial para corrente de anodização controlada
• Sistema de refrigeração para controle de temperatura durante a anodização
• Monitoramento e controle de processos
• Sistemas opcionais de tratamento de exaustão e tratamento de água
• Configurações de carga e descarga manuais ou automáticas
• Layout de equipamento personalizado para o espaço disponível na fábrica
• Suporte de engenharia desde o projeto do processo até a instalação e comissionamento

Uma linha típica de anodização de alumínio consiste em vários estágios de processo. A configuração exata depende dos produtos de alumínio do cliente e do acabamento superficial necessário.

Um processo típico pode incluir:

A sequência real do processo, quantidade do tanque, tempo de processamento, densidade de corrente, temperatura do banho e outros parâmetros devem ser determinados de acordo com a liga de alumínio, geometria da peça, espessura de revestimento necessária e aplicação final.

Uma linha de produção de anodização não deve ser selecionada apenas de acordo com o nome da máquina ou capacidade nominal. Antes de preparar a configuração final do equipamento, nossos engenheiros recomendam confirmar:

• Liga de alumínio e tipo de produto
• Dimensões e peso máximos da peça de trabalho
• Espessura necessária do revestimento de anodização
• Capacidade de produção alvo
• Acabamento superficial e cor necessários
• Química de anodização e requisitos de processo
• Espaço disponível na fábrica
• Nível de automação necessário
• Padrões elétricos locais
• Requisitos de tratamento de águas residuais e exaustão

Com base nestes parâmetros, podem ser determinadas as dimensões do tanque, a capacidade do retificador, o sistema de refrigeração, o sistema de transferência e a configuração do controle.

Para linhas de produção automatizadas, dados de processo como temperatura, tempo de processamento e corrente elétrica podem ser monitorados e registrados através do sistema de controle.

O registro de dados pode ajudar os operadores a revisar as condições de produção, identificar desvios no processo e melhorar a consistência da produção.

Como os requisitos de anodização variam significativamente entre os produtos, fornecemos configurações de equipamentos personalizadas em vez de usar um projeto de linha de produção fixa.

Nossa equipe de engenharia pode avaliar:

• Desenhos de produtos
• Dimensões da peça
• Metas de produção
• Fluxo do processo
• Arranjo do tanque
• Requisitos do retificador
• Requisitos de resfriamento
• Layout de fábrica
• Requisitos de tratamento ambiental

Uma proposta preliminar de equipamento pode então ser preparada com base nas necessidades reais de produção do cliente.

O equipamento pode ser configurado para diferentes aplicações de anodização de alumínio, incluindo:

• Perfis de alumínio
• Componentes de alumínio
• Peças automotivas de alumínio
• Componentes eletrônicos de consumo
• Peças industriais de alumínio
• Componentes de hardware
• Anodização decorativa
• Aplicações de anodização dura

A configuração final do processo depende do material do produto, dimensões, revestimento necessário e requisitos de produção.

• CLP:PLC Mitsubishi Electric do Japão, garantindo controle de sistema confiável e estável.
• Inversor:Inversor Mitsubishi Electric do Japão para controle preciso e estável da velocidade do motor.
• Tela sensível ao toque:Tela de toque industrial Kunlun Tongtai para operação intuitiva e configuração de parâmetros conveniente.
• Sensores de proximidade e fotoelétricos:Produtos Omron para detecção de posição precisa e operação confiável do sistema.
• Contatores e relés térmicos:Produtos Omron, proporcionando controle elétrico confiável e proteção contra sobrecarga.
• Gabinete de controle:O gabinete de controle apresenta um layout razoável e compacto, aparência elegante e operação fácil de usar. Ele é projetado com proteção contra umidade e corrosão. A fiação interna está bem organizada, com números de fios claros e precisos. Todos os componentes elétricos estão claramente identificados e o painel de operação utiliza etiquetas em inglês para fácil identificação e operação.
• Controle Automático e Manual:O sistema suporta modos de operação automático e manual. Em condições normais, o equipamento opera automaticamente de acordo com parâmetros predefinidos, incluindo tempo de permanência da peça em cada tanque, velocidade de transferência, velocidade de elevação e descida e outras configurações do processo.
• Proteção e memória do programa:O sistema de controle é equipado com funções de interrupção de programa, proteção contra desligamento e memória, facilitando o manejo de situações inesperadas e a retomada da operação.
• Sistema de parada de emergência:Vários dispositivos de parada de emergência estão instalados em todo o sistema para aumentar a segurança operacional e ajudar a prevenir acidentes.

é especializada em equipamentos de acabamento de superfície, equipamentos de galvanização, equipamentos de proteção ambiental, sistemas de tratamento de água e equipamentos de oxidação.

A empresa fornece projetos de equipamentos, fabricação, vendas e serviços relacionados à engenharia para aplicações de tratamento de superfícies industriais.

A empresa lista publicamente seus principais mercados como América do Sul, Sudeste Asiático, Oriente Médio e Leste Asiático, e oferece serviços OEM/ODM. Seus termos comerciais publicados incluem FOB, EXW, CIF e DDP.

A linha de anodização pode ser configurada para processar perfis de alumínio, componentes, ferragens e outros produtos de alumínio. A configuração específica da linha depende das dimensões do produto, tipo de liga, capacidade de produção e acabamento de anodização necessário.

Sim. A linha de anodização pode ser customizada de acordo com requisitos específicos do projeto, incluindo dimensões do tanque, etapas do processo, sistema de transferência, capacidade do retificador, sistema de refrigeração e nível de automação.

Para um orçamento preciso, forneça desenhos ou fotos do produto, dimensões e peso do produto, capacidade de produção necessária, espessura de anodização, acabamento superficial desejado e layout de fábrica disponível.

O nível de automação pode ser configurado de acordo com as necessidades de produção do cliente. Sistemas de transferência de pórtico totalmente automáticos estão disponíveis para configurações adequadas de linha de anodização.

Os serviços de instalação e comissionamento podem ser organizados de acordo com o escopo do projeto, configuração do equipamento e país de destino. Requisitos específicos de serviço podem ser confirmados durante a cotação do projeto e fase de contrato.

O período de garantia padrão éum ano. A cobertura específica da garantia, exclusões e termos de serviço deverão ser confirmados na cotação comercial e no contrato final.