Automatyczna linia do anodowania aluminium sterowana przez PLC

Rama głównej linii: Główna rama linii wykonana jest ze stali klasy A3 i pokryta epoksydową powłoką antykorozyjną na powierzchniach zewnętrznych. Kolor powłoki można dostosować do wymagań klienta.

Struktura główna: Konstrukcja linii składa się z płyt stałych, słupów podporowych, chodników, płaskich stalowych drutów i śrub do regulacji poziomej, zapewniając stabilną i trwałą ramę do ciągłej pracy.

System napędowy: System napędowy składa się z silników, reduktorów, urządzeń do pionowego ruchu jigów i urządzeń do poziomego ruchu jigów. System jest łatwy w regulacji i charakteryzuje się stabilnym napędem, wygodną konserwacją i długą żywotnością.

Komponenty zgodne ze standardami międzynarodowymi: Wszystkie główne materiały i komponenty są dobierane zgodnie z obowiązującymi normami międzynarodowymi.

Ruch poziomy jigów: System ruchu poziomego wykorzystuje importowany silnik hamulcowy i silnik z przekładnią, które bezpośrednio napędzają koła, zapewniając płynny i niezawodny ruch.

Pozycjonowanie i bezpieczeństwo: Mechanizm napędowy wykorzystuje technologię spowalniania i pozycjonowania indukcyjnego, aby osiągnąć stabilne i dokładne zatrzymanie. Przycisk zatrzymania awaryjnego jest dostępny do szybkiego hamowania linii galwanicznej w sytuacjach awaryjnych, pomagając zminimalizować potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa podczas pracy.

Kluczowe cechy

• Automatyczny transfer materiałów między zbiornikami procesowymi
• Niestandardowa konfiguracja zbiorników zgodnie z procesem anodowania
• Regulowana wydajność produkcji i konfiguracja linii
• Przemysłowy system prostowniczy do kontrolowanego prądu anodowania
• System chłodzenia do kontroli temperatury podczas anodowania
• Monitorowanie i kontrola procesu
• Opcjonalne systemy obróbki spalin i oczyszczania wody
• Konfiguracje ręcznego lub automatycznego ładowania i rozładowywania
• Niestandardowy układ sprzętu dla dostępnej przestrzeni fabrycznej
• Wsparcie inżynieryjne od projektowania procesu po instalację i uruchomienie

Typowa linia do anodowania aluminium składa się z kilku etapów procesu. Dokładna konfiguracja zależy od produktów aluminiowych klienta i wymaganego wykończenia powierzchni.

Typowy proces może obejmować:

Rzeczywista sekwencja procesu, liczba zbiorników, czas przetwarzania, gęstość prądu, temperatura kąpieli i inne parametry powinny być określone zgodnie ze stopem aluminium, geometrią detalu, wymaganą grubością powłoki i ostatecznym zastosowaniem.

Linii produkcyjnej do anodowania nie należy wybierać tylko na podstawie nazwy maszyny lub mocy nominalnej. Przed przygotowaniem ostatecznej konfiguracji sprzętu nasi inżynierowie zalecają potwierdzenie:

• Stop aluminium i typ produktu
• Maksymalne wymiary i waga detalu
• Wymagana grubość powłoki anodowej
• Docelowa wydajność produkcji
• Wymagane wykończenie powierzchni i kolor
• Wymagania dotyczące chemii anodowania i procesu
• Dostępna przestrzeń fabryczna
• Wymagany poziom automatyzacji
• Lokalne normy elektryczne
• Wymagania dotyczące oczyszczania ścieków i spalin

Na podstawie tych parametrów można określić wymiary zbiorników, moc prostowników, system chłodzenia, system transportu i konfigurację sterowania.

W przypadku zautomatyzowanych linii produkcyjnych dane procesowe, takie jak temperatura, czas przetwarzania i prąd elektryczny, mogą być monitorowane i rejestrowane za pomocą systemu sterowania.

Rejestracja danych może pomóc operatorom w przeglądaniu warunków produkcji, identyfikacji odchyleń procesowych i poprawie spójności produkcji.

Ponieważ wymagania dotyczące anodowania znacznie różnią się w zależności od produktu, oferujemy niestandardowe konfiguracje sprzętu, zamiast stosować jeden stały projekt linii produkcyjnej.

Nasz zespół inżynierów może ocenić:

• Rysunki produktowe
• Wymiary detalu
• Cele produkcyjne
• Przebieg procesu
• Układ zbiorników
• Wymagania dotyczące prostowników
• Wymagania dotyczące chłodzenia
• Układ fabryczny
• Wymagania dotyczące obróbki środowiskowej

Następnie można przygotować wstępną propozycję sprzętu w oparciu o rzeczywiste wymagania produkcyjne klienta.

Sprzęt może być konfigurowany do różnych zastosowań anodowania aluminium, w tym:

• Profile aluminiowe
• Elementy aluminiowe
• Części aluminiowe samochodowe
• Elementy elektroniki użytkowej
• Przemysłowe części aluminiowe
• Elementy sprzętowe
• Anodowanie dekoracyjne
• Zastosowania anodowania twardego

Ostateczna konfiguracja procesu zależy od materiału produktu, wymiarów, wymaganej powłoki i wymagań produkcyjnych.

• Sterownik PLC: Sterownik PLC Mitsubishi Electric z Japonii, zapewniający niezawodne i stabilne sterowanie systemem.
• Falownik: Falownik Mitsubishi Electric z Japonii do precyzyjnej i stabilnej kontroli prędkości silnika.
• Ekran dotykowy: Przemysłowy ekran dotykowy Kunlun Tongtai do intuicyjnej obsługi i wygodnego ustawiania parametrów.
• Czujniki zbliżeniowe i fotoelektryczne: Produkty Omron do dokładnego wykrywania pozycji i niezawodnego działania systemu.
• Wyłączniki i przekaźniki termiczne: Produkty Omron, zapewniające niezawodne sterowanie elektryczne i ochronę przed przeciążeniem.
• Szafa sterownicza: Szafa sterownicza charakteryzuje się rozsądnym i zwartym układem, eleganckim wyglądem i przyjazną dla użytkownika obsługą. Jest zaprojektowana z ochroną przed wilgocią i korozją. Okablowanie wewnętrzne jest schludnie ułożone, z jasnymi i dokładnymi numerami przewodów. Wszystkie komponenty elektryczne są wyraźnie oznaczone, a panel operacyjny używa angielskich etykiet dla łatwej identyfikacji i obsługi.
• Sterowanie automatyczne i ręczne: System obsługuje zarówno tryby pracy automatycznej, jak i ręcznej. W normalnych warunkach sprzęt działa automatycznie zgodnie z zaprogramowanymi parametrami, w tym czasem przebywania detalu w każdym zbiorniku, prędkością transferu, prędkością podnoszenia i opuszczania oraz innymi ustawieniami procesu.
• Ochrona programu i pamięć: System sterowania jest wyposażony w funkcje przerwania programu, ochrony przed zanikiem zasilania i pamięci, co ułatwia obsługę nieoczekiwanych sytuacji i wznowienie pracy.
• System zatrzymania awaryjnego: W całym systemie zainstalowano wiele urządzeń zatrzymania awaryjnego, aby zwiększyć bezpieczeństwo operacyjne i pomóc zapobiegać wypadkom.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. specjalizuje się w sprzęcie do obróbki powierzchni, sprzęcie do galwanizacji, sprzęcie ochrony środowiska, systemach oczyszczania wody i sprzęcie do utleniania.

Firma świadczy usługi projektowania, produkcji, sprzedaży i inżynierii sprzętu dla przemysłowych zastosowań obróbki powierzchni.

Firma publicznie wymienia swoje główne rynki jako Amerykę Południową, Azję Południowo-Wschodnią, Bliski Wschód i Azję Wschodnią, oferuje usługi OEM/ODM. Jej opublikowane warunki handlowe obejmują FOB, EXW, CIF i DDP.

Linia do anodowania może być skonfigurowana do przetwarzania profili aluminiowych, elementów, sprzętu i innych produktów aluminiowych. Konkretna konfiguracja linii zależy od wymiarów produktu, typu stopu, wydajności produkcji i wymaganego wykończenia anodowania.

Tak. Linia do anodowania może być dostosowana do specyficznych wymagań projektu, w tym wymiarów zbiorników, etapów procesu, systemu transferu, mocy prostownika, systemu chłodzenia i poziomu automatyzacji.

Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie rysunków lub zdjęć produktu, wymiarów i wagi produktu, wymaganej wydajności produkcji, grubości anodowania, pożądanego wykończenia powierzchni i dostępnego układu fabrycznego.

Poziom automatyzacji można skonfigurować zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi klienta. Dostępne są w pełni automatyczne systemy transportu bramowego dla odpowiednich konfiguracji linii do anodowania.

Usługi instalacji i uruchomienia mogą być zorganizowane zgodnie z zakresem projektu, konfiguracją sprzętu i krajem docelowym. Specyficzne wymagania dotyczące usług można potwierdzić na etapie wyceny projektu i umowy.

Standardowy okres gwarancji wynosi jeden rok. Konkretny zakres gwarancji, wyłączenia i warunki usług powinny zostać potwierdzone w ofercie handlowej i ostatecznej umowie.