자동 알루미늄 양극 산화 설비 PLC 제어 맞춤형 양극 산화 라인

주선 프레임:메인 라인 프레임은 A3급 강철으로 구성되어 있으며 외부 표면에 에포크시 항성화 코팅을 가집니다.코팅 색상은 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

주요 구조:선 구조는 고정판, 지지 기둥, 보행선, 평면 철선, 수평 조정 볼트로 구성되어 있으며, 지속적인 작동을 위한 안정적이고 내구적인 프레임을 제공합니다.

변속기 시스템:변속기 시스템은 모터, 환속기, 지그 수직 이동 장치 및 지그 수평 이동 장치로 구성됩니다. 시스템은 조정하기가 쉽고 안정적인 변속기를 갖추고 있습니다.편리한 유지보수, 그리고 긴 서비스 수명.

국제 표준 부품:모든 주요 재료와 구성 요소는 적용 가능한 국제 표준에 따라 선택됩니다.

지그 수평 움직임:수평 운동 시스템은 수입 브레이크 모터와 기어 모터를 채택하고 있으며, 원활하고 신뢰할 수있는 움직임을 위해 바퀴를 직접 구동합니다.

위치 및 안전:이 변속기는 안정적이고 정확한 정지 기능을 위해 인덕티브 디셀러레이션 및 위치 기술 사용.비상 상황에서 플래팅 라인의 빠른 브레이킹을 위해 비상 정지 버튼이 제공됩니다., 작동 중 잠재적 인 안전 위험을 최소화 할 수 있습니다.

주요 특징

• 프로세스 탱크 사이의 자동 물질 전송
• 안오디제이션 과정에 따라 맞춤형 탱크 구성
• 조정 가능한 생산 용량 및 라인 구성
• 제어된 안오딩 전류를 위한 산업용 직렬기 시스템
• 안오이드화 과정에서 온도 조절을 위한 냉각 시스템
• 프로세스 모니터링 및 제어
• 선택적인 배기 처리 및 수 처리 시스템
• 수동 또는 자동 로딩 및 릴딩 구성
• 사용 가능한 공장 공간에 맞춘 장비 레이아웃
• 프로세스 설계부터 설치 및 운용까지 엔지니어링 지원

전형적인 알루미늄 고금화 라인은 여러 단계의 과정으로 구성됩니다. 정확한 구성은 고객의 알루미늄 제품과 요구되는 표면 완성도에 달려 있습니다.

전형적인 프로세스는 다음을 포함할 수 있습니다.

실제 공정 순서, 탱크 양, 처리 시간, 전류 밀도, 목욕 온도 및 기타 매개 변수는 알루미늄 합금, 작업 조각 기하학,요구되는 코팅 두께와 최종 적용.

소금화 생산 라인은 기계 이름 또는 명목 용량에 따라 선택되어서는 안됩니다. 최종 장비 구성을 준비하기 전에 우리의 엔지니어는 확인하는 것이 좋습니다.

• 알루미늄 합금 및 제품 종류
• 최대 작업 조각 크기 및 무게
• 요구되는 소금화 코팅 두께
• 목표 생산 용량
• 요구되는 표면 마감 및 색상
• 소금화 화학 및 공정 요구 사항
• 사용 가능한 공장 공간
• 필요한 자동화 수준
• 지역 전기 표준
• 폐수 및 배기가스 처리 요구 사항

이러한 매개 변수들을 바탕으로 탱크의 차원, 직렬기 용량, 냉각 시스템, 전송 시스템 및 제어 구성 등을 결정할 수 있다.

자동 생산 라인에서는 온도, 처리 시간 및 전기 전류와 같은 프로세스 데이터가 제어 시스템을 통해 모니터링 및 기록 될 수 있습니다.

데이터 기록은 사업자가 생산 조건을 검토하고 프로세스 오차를 식별하고 생산 일관성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

애노딩 요구 사항은 제품마다 크게 다르기 때문에, 우리는 고정된 생산 라인 디자인을 사용하는 대신 맞춤형 장비 구성을 제공합니다.

우리의 엔지니어링 팀은 평가할 수 있습니다:

• 제품 도면
• 작업 조각의 크기
• 생산 목표
• 프로세스 흐름
• 탱크 배치
• 정제기 요구 사항
• 냉각 요구 사항
• 공장 배열
• 환경 처리 요구 사항

그 다음 고객의 실제 생산 요구 사항에 기초하여 예비 장비 제안이 준비 될 수 있습니다.

장비는 다음을 포함하여 다양한 알루미늄 애노딩 용도로 구성될 수 있습니다.

• 알루미늄 프로파일
• 알루미늄 부품
• 자동차용 알루미늄 부품
• 소비자 전자 부품
• 산업용 알루미늄 부품
• 하드웨어 부품
• 장식용 안오디제이션
• 하드 안오디제이션 용도

최종 프로세스 구성은 제품 재료, 차원, 필요한 코팅 및 생산 요구 사항에 달려 있습니다.

• PLC:일본의 미쓰비시 일렉트릭 PLC, 안정적이고 안정적인 시스템 제어.
• 인버터:정확하고 안정적인 모터 속도 조절을 위해 일본의 미쓰비시 전기 인버터.
• 터치 화면:직관적인 조작과 편리한 매개 변수 설정을 위한 Kunlun Tongtai 산업 터치 스크린.
• 근접 및 광전기 센서:정확한 위치 감지 및 안정적인 시스템 운영을 위한 Omron 제품
• 접촉기 및 열 릴레이:옴론 제품, 신뢰할 수 있는 전기 제어 및 과부하 보호.
• 컨트롤 캐비닛:컨트롤 캐비닛 은 합리적이고 콤팩트 한 레이아웃, 우아 한 외모, 사용자 친화적 인 조작 을 특징 으로 한다. 습도 와 진식 에 대항 하는 보호 를 위해 설계 되었다.내부 전선들은 깔끔하게 배치되어 있습니다., 명확하고 정확한 전선 번호가 있습니다. 모든 전기 구성 요소는 명확하게 표시되어 있으며, 운영 패널은 쉽게 식별 및 작동을 위해 영어 라벨을 사용합니다.
• 자동 및 수동 제어:시스템은 자동 및 수동 작동 모드를 지원합니다. 정상적인 조건에서 장비는 미리 설정된 매개 변수에 따라 자동으로 작동합니다.각 탱크에 작업 조각 체류 시간을 포함하여, 전송 속도, 올림 및 하림 속도 및 다른 프로세스 설정.
• 프로그램 보호 및 메모리:제어 시스템은 프로그램 중단, 전원 끄기 보호 및 메모리 기능을 갖추고 있으며, 예상치 못한 상황을 처리하고 작업을 재개하는 것이 더 쉽습니다.
• 비상 정지 시스템:시스템 전체에 여러 개의 비상 정지 장치가 설치되어 운영 안전성을 향상시키고 사고를 예방하는 데 도움이됩니다.

동구안 그레이트웰 환경 보호 기술 회사 (Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd) 는 표면 마무리 장비, 접착 장비, 환경 보호 장비,물 처리 시스템 및 산화 장비.

이 회사는 산업용 표면 처리용 장비 설계, 제조, 판매 및 엔지니어링 관련 서비스를 제공합니다.

이 회사는 주요 시장인 남미, 동남아시아, 중동 및 동아시아를 공개적으로 나열하고 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 공개 된 상업 용어는 FOB, EXW, CIF 및 DDP입니다.

소금 라인은 알루미늄 프로파일, 부품, 하드웨어 및 기타 알루미늄 제품을 처리하도록 구성 할 수 있습니다. 특정 라인 구성은 제품 크기, 합금 유형,생산 용량 및 요구되는 고금화 마감.

예. 애노딩 라인은 탱크 크기, 프로세스 단계, 전송 시스템, 직렬기 용량,냉각 시스템 및 자동화 수준.

정확한 표를 위해 제품 도면이나 사진, 제품 크기 및 무게, 필요한 생산 용량, 고체 가속도,원하는 표면 마감 및 사용 가능한 공장 레이아웃.

자동화 수준은 고객의 생산 요구 사항에 따라 구성 할 수 있습니다. 적합한 고화선 구성에 대해 완전히 자동적인 gantry 전송 시스템이 제공됩니다.

설치 및 시공 서비스는 프로젝트 범위, 장비 구성 및 목적 국가에 따라 구성 될 수 있습니다.프로젝트 제안 및 계약 단계에서 특정 서비스 요구 사항이 확인 될 수 있습니다..

표준 보증 기간은1년특정 보증 적용, 배제 및 서비스 조건은 상업적 요약 및 최종 계약에 확인되어야합니다.