Thiết bị Anodizing Nhôm Tự động Điều khiển PLC Dây chuyền Anodizing Tùy chỉnh

Khung dây chuyền chính: Khung dây chuyền chính được chế tạo từ thép cấp A3 và được phủ lớp chống ăn mòn epoxy trên bề mặt ngoài. Màu sơn có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Cấu trúc chính: Cấu trúc dây chuyền bao gồm các tấm cố định, cột đỡ, lối đi, dây thép phẳng và bu lông điều chỉnh ngang, tạo thành một khung vững chắc và bền bỉ cho hoạt động liên tục.

Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, thiết bị nâng hạ jig theo chiều dọc và thiết bị di chuyển jig theo chiều ngang. Hệ thống dễ dàng điều chỉnh, truyền động ổn định, bảo trì thuận tiện và tuổi thọ cao.

Các bộ phận tiêu chuẩn quốc tế: Tất cả các vật liệu và bộ phận chính đều được lựa chọn theo các tiêu chuẩn quốc tế hiện hành.

Di chuyển ngang Jig: Hệ thống di chuyển ngang sử dụng động cơ phanh nhập khẩu và động cơ giảm tốc, truyền động trực tiếp bánh xe để di chuyển mượt mà và đáng tin cậy.

Định vị & An toàn: Cơ cấu truyền động sử dụng công nghệ giảm tốc và định vị cảm ứng để dừng ổn định và chính xác. Nút dừng khẩn cấp được cung cấp để phanh nhanh dây chuyền mạ trong các tình huống khẩn cấp, giúp giảm thiểu các mối nguy an toàn tiềm ẩn trong quá trình vận hành.

Các tính năng chính

• Tự động chuyển vật liệu giữa các bể xử lý
• Cấu hình bể tùy chỉnh theo quy trình anodizing
• Công suất sản xuất và cấu hình dây chuyền có thể điều chỉnh
• Hệ thống chỉnh lưu công nghiệp cho dòng điện anodizing được kiểm soát
• Hệ thống làm mát để kiểm soát nhiệt độ trong quá trình anodizing
• Giám sát và kiểm soát quy trình
• Hệ thống xử lý khí thải và xử lý nước tùy chọn
• Cấu hình tải và dỡ hàng thủ công hoặc tự động
• Bố trí thiết bị tùy chỉnh cho không gian nhà máy có sẵn
• Hỗ trợ kỹ thuật từ thiết kế quy trình đến lắp đặt và vận hành

Một dây chuyền anodizing nhôm điển hình bao gồm nhiều giai đoạn xử lý. Cấu hình chính xác phụ thuộc vào các sản phẩm nhôm của khách hàng và lớp hoàn thiện bề mặt yêu cầu.

Một quy trình điển hình có thể bao gồm:

Trình tự quy trình thực tế, số lượng bể, thời gian xử lý, mật độ dòng điện, nhiệt độ bath và các thông số khác nên được xác định theo hợp kim nhôm, hình dạng phôi, độ dày lớp phủ yêu cầu và ứng dụng cuối cùng.

Không nên chọn dây chuyền sản xuất anodizing chỉ dựa trên tên máy hoặc công suất danh nghĩa. Trước khi chuẩn bị cấu hình thiết bị cuối cùng, các kỹ sư của chúng tôi khuyến nghị xác nhận:

• Hợp kim nhôm và loại sản phẩm
• Kích thước và trọng lượng phôi tối đa
• Độ dày lớp phủ anodizing yêu cầu
• Công suất sản xuất mục tiêu
• Độ hoàn thiện bề mặt và màu sắc yêu cầu
• Yêu cầu hóa chất và quy trình anodizing
• Không gian nhà máy có sẵn
• Mức độ tự động hóa yêu cầu
• Tiêu chuẩn điện lực địa phương
• Yêu cầu xử lý nước thải và khí thải

Dựa trên các thông số này, có thể xác định kích thước bể, công suất bộ chỉnh lưu, hệ thống làm mát, hệ thống vận chuyển và cấu hình điều khiển.

Đối với các dây chuyền sản xuất tự động, dữ liệu quy trình như nhiệt độ, thời gian xử lý và dòng điện có thể được giám sát và ghi lại thông qua hệ thống điều khiển.

Việc ghi dữ liệu có thể giúp người vận hành xem xét các điều kiện sản xuất, xác định sai lệch quy trình và cải thiện tính nhất quán của sản xuất.

Vì các yêu cầu anodizing khác nhau đáng kể giữa các sản phẩm, chúng tôi cung cấp cấu hình thiết bị tùy chỉnh thay vì sử dụng một thiết kế dây chuyền sản xuất cố định.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đánh giá:

• Bản vẽ sản phẩm
• Kích thước phôi
• Mục tiêu sản xuất
• Luồng quy trình
• Bố trí bể
• Yêu cầu bộ chỉnh lưu
• Yêu cầu làm mát
• Bố trí nhà máy
• Yêu cầu xử lý môi trường

Sau đó, một đề xuất thiết bị sơ bộ có thể được chuẩn bị dựa trên các yêu cầu sản xuất thực tế của khách hàng.

Thiết bị có thể được cấu hình cho các ứng dụng anodizing nhôm khác nhau, bao gồm:

• Thanh nhôm định hình
• Các bộ phận nhôm
• Các bộ phận nhôm ô tô
• Các bộ phận điện tử tiêu dùng
• Các bộ phận nhôm công nghiệp
• Các bộ phận phần cứng
• Anodizing trang trí
• Ứng dụng anodizing cứng

Cấu hình quy trình cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu sản phẩm, kích thước, lớp phủ yêu cầu và yêu cầu sản xuất.

• PLC: PLC Mitsubishi Electric từ Nhật Bản, đảm bảo điều khiển hệ thống đáng tin cậy và ổn định.
• Biến tần: Biến tần Mitsubishi Electric từ Nhật Bản để điều khiển tốc độ động cơ chính xác và ổn định.
• Màn hình cảm ứng: Màn hình cảm ứng công nghiệp Kunlun Tongtai để vận hành trực quan và cài đặt tham số thuận tiện.
• Cảm biến tiệm cận & Quang điện: Sản phẩm Omron để phát hiện vị trí chính xác và vận hành hệ thống đáng tin cậy.
• Contactor & Rơ le nhiệt: Sản phẩm Omron, cung cấp điều khiển điện đáng tin cậy và bảo vệ quá tải.
• Tủ điều khiển: Tủ điều khiển có bố cục hợp lý và nhỏ gọn, ngoại hình trang nhã và vận hành thân thiện với người dùng. Nó được thiết kế chống ẩm và chống ăn mòn. Dây dẫn bên trong được bố trí gọn gàng, với các số dây rõ ràng và chính xác. Tất cả các bộ phận điện được dán nhãn rõ ràng và bảng điều khiển sử dụng nhãn tiếng Anh để dễ dàng nhận dạng và vận hành.
• Điều khiển tự động & Thủ công: Hệ thống hỗ trợ cả hai chế độ hoạt động tự động và thủ công. Trong điều kiện bình thường, thiết bị hoạt động tự động theo các tham số cài đặt trước, bao gồm thời gian lưu trữ phôi trong mỗi bể, tốc độ di chuyển, tốc độ nâng và hạ, và các cài đặt quy trình khác.
• Bảo vệ chương trình & Bộ nhớ: Hệ thống điều khiển được trang bị chức năng ngắt chương trình, bảo vệ khi mất điện và bộ nhớ, giúp xử lý các tình huống bất ngờ dễ dàng hơn và tiếp tục hoạt động.
• Hệ thống dừng khẩn cấp: Nhiều thiết bị dừng khẩn cấp được lắp đặt trên toàn hệ thống để tăng cường an toàn vận hành và giúp ngăn ngừa tai nạn.

Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Dongguan Greatwell chuyên về thiết bị hoàn thiện bề mặt, thiết bị mạ, thiết bị bảo vệ môi trường, hệ thống xử lý nước và thiết bị oxy hóa.

Công ty cung cấp dịch vụ thiết kế, sản xuất, bán hàng và kỹ thuật liên quan đến thiết bị cho các ứng dụng xử lý bề mặt công nghiệp.

Công ty niêm yết công khai các thị trường chính của mình là Nam Mỹ, Đông Nam Á, Trung Đông và Đông Á, và cung cấp dịch vụ OEM/ODM. Các điều khoản thương mại được công bố của công ty bao gồm FOB, EXW, CIF và DDP.

Dây chuyền anodizing có thể được cấu hình để xử lý thanh nhôm định hình, các bộ phận, phần cứng và các sản phẩm nhôm khác. Cấu hình dây chuyền cụ thể phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, loại hợp kim, công suất sản xuất và lớp hoàn thiện anodizing yêu cầu.

Có. Dây chuyền anodizing có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu dự án cụ thể, bao gồm kích thước bể, giai đoạn xử lý, hệ thống vận chuyển, công suất bộ chỉnh lưu, hệ thống làm mát và mức độ tự động hóa.

Để có báo giá chính xác, vui lòng cung cấp bản vẽ hoặc ảnh sản phẩm, kích thước và trọng lượng sản phẩm, công suất sản xuất yêu cầu, độ dày anodizing, lớp hoàn thiện bề mặt mong muốn và bố trí nhà máy có sẵn.

Mức độ tự động hóa có thể được cấu hình theo yêu cầu sản xuất của khách hàng. Hệ thống vận chuyển cổng hoàn toàn tự động có sẵn cho các cấu hình dây chuyền anodizing phù hợp.

Các dịch vụ lắp đặt và vận hành có thể được sắp xếp theo phạm vi dự án, cấu hình thiết bị và quốc gia đích. Các yêu cầu dịch vụ cụ thể có thể được xác nhận trong giai đoạn báo giá và hợp đồng dự án.

Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là một năm. Phạm vi bảo hành cụ thể, các trường hợp loại trừ và điều khoản dịch vụ nên được xác nhận trong báo giá thương mại và hợp đồng cuối cùng.