Attrezzatura automatica per anodizzazione alluminio PLC Control Linea di anodizzazione personalizzata

Telaio principale della linea: Il telaio principale della linea è costruito in acciaio di grado A3 e rivestito con una vernice epossidica anticorrosiva sulle superfici esterne. Il colore del rivestimento può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente.

Struttura principale: La struttura della linea è composta da piastre fisse, colonne di supporto, passerelle, fili di acciaio piatti e bulloni di regolazione orizzontale, fornendo un telaio stabile e durevole per il funzionamento continuo.

Sistema di trasmissione: Il sistema di trasmissione è composto da motori, riduttori, dispositivi di movimento verticale del gancio e dispositivi di movimento orizzontale del gancio. Il sistema è facile da regolare e presenta una trasmissione stabile, una manutenzione conveniente e una lunga durata.

Componenti standard internazionali: Tutti i materiali e i componenti principali sono selezionati in conformità con gli standard internazionali applicabili.

Movimento orizzontale del gancio: Il sistema di movimento orizzontale adotta un motore frenante importato e un motore a ingranaggi, che azionano direttamente le ruote per un movimento fluido e affidabile.

Posizionamento e sicurezza: Il meccanismo di trasmissione utilizza la tecnologia di decelerazione e posizionamento induttivo per ottenere un arresto stabile e preciso. Viene fornito un pulsante di arresto di emergenza per la frenata rapida della linea di placcatura in situazioni di emergenza, contribuendo a minimizzare i potenziali rischi per la sicurezza durante il funzionamento.

Caratteristiche principali

• Trasferimento automatico dei materiali tra le vasche di processo
• Configurazione personalizzata delle vasche in base al processo di anodizzazione
• Capacità di produzione e configurazione della linea regolabili
• Sistema di raddrizzatori industriali per corrente di anodizzazione controllata
• Sistema di raffreddamento per il controllo della temperatura durante l'anodizzazione
• Monitoraggio e controllo del processo
• Sistemi opzionali di trattamento dei fumi e delle acque reflue
• Configurazioni di carico e scarico manuali o automatiche
• Layout personalizzato dell'attrezzatura per lo spazio di fabbrica disponibile
• Supporto ingegneristico dalla progettazione del processo all'installazione e alla messa in servizio

Una tipica linea di anodizzazione dell'alluminio è composta da diverse fasi di processo. La configurazione esatta dipende dai prodotti in alluminio del cliente e dalla finitura superficiale richiesta.

Un processo tipico può includere:

La sequenza effettiva del processo, la quantità di vasche, il tempo di lavorazione, la densità di corrente, la temperatura del bagno e altri parametri devono essere determinati in base alla lega di alluminio, alla geometria del pezzo, allo spessore del rivestimento richiesto e all'applicazione finale.

Una linea di produzione di anodizzazione non dovrebbe essere selezionata solo in base al nome della macchina o alla capacità nominale. Prima di preparare una configurazione finale dell'attrezzatura, i nostri ingegneri raccomandano di confermare:

• Lega di alluminio e tipo di prodotto
• Dimensioni e peso massimi del pezzo
• Spessore del rivestimento di anodizzazione richiesto
• Capacità di produzione target
• Finitura superficiale e colore richiesti
• Chimica di anodizzazione e requisiti di processo
• Spazio di fabbrica disponibile
• Livello di automazione richiesto
• Standard elettrici locali
• Requisiti di trattamento delle acque reflue e dei fumi

Sulla base di questi parametri, è possibile determinare le dimensioni delle vasche, la capacità del raddrizzatore, il sistema di raffreddamento, il sistema di trasferimento e la configurazione di controllo.

Per le linee di produzione automatizzate, i dati di processo come temperatura, tempo di lavorazione e corrente elettrica possono essere monitorati e registrati tramite il sistema di controllo.

La registrazione dei dati può aiutare gli operatori a rivedere le condizioni di produzione, identificare le deviazioni di processo e migliorare la coerenza della produzione.

Poiché i requisiti di anodizzazione variano in modo significativo tra i prodotti, forniamo configurazioni di attrezzature personalizzate anziché utilizzare un unico design di linea di produzione fisso.

Il nostro team di ingegneri può valutare:

• Disegni del prodotto
• Dimensioni del pezzo
• Obiettivi di produzione
• Flusso di processo
• Disposizione delle vasche
• Requisiti del raddrizzatore
• Requisiti di raffreddamento
• Layout di fabbrica
• Requisiti di trattamento ambientale

Una proposta preliminare di attrezzatura può quindi essere preparata in base ai requisiti di produzione effettivi del cliente.

L'attrezzatura può essere configurata per diverse applicazioni di anodizzazione dell'alluminio, tra cui:

• Profili in alluminio
• Componenti in alluminio
• Parti automobilistiche in alluminio
• Componenti elettronici di consumo
• Parti industriali in alluminio
• Componenti hardware
• Anodizzazione decorativa
• Applicazioni di anodizzazione dura

La configurazione finale del processo dipende dal materiale del prodotto, dalle dimensioni, dal rivestimento richiesto e dai requisiti di produzione.

• PLC: PLC Mitsubishi Electric dal Giappone, che garantisce un controllo di sistema affidabile e stabile.
• Inverter: Inverter Mitsubishi Electric dal Giappone per un controllo preciso e stabile della velocità del motore.
• Touch Screen: Touch screen industriale Kunlun Tongtai per un funzionamento intuitivo e un'impostazione conveniente dei parametri.
• Sensori di prossimità e fotoelettrici: Prodotti Omron per un rilevamento accurato della posizione e un funzionamento affidabile del sistema.
• Contattori e relè termici: Prodotti Omron, che forniscono un controllo elettrico affidabile e una protezione da sovraccarico.
• Armadio di controllo: L'armadio di controllo presenta un layout ragionevole e compatto, un aspetto elegante e un funzionamento intuitivo. È progettato con protezione contro umidità e corrosione. Il cablaggio interno è ordinato, con numeri di filo chiari e precisi. Tutti i componenti elettrici sono chiaramente etichettati e il pannello operativo utilizza etichette in inglese per una facile identificazione e utilizzo.
• Controllo automatico e manuale: Il sistema supporta sia modalità operative automatiche che manuali. In condizioni normali, l'attrezzatura funziona automaticamente secondo parametri preimpostati, tra cui il tempo di permanenza del pezzo in ogni vasca, la velocità di trasferimento, la velocità di sollevamento e abbassamento e altre impostazioni di processo.
• Protezione del programma e memoria: Il sistema di controllo è dotato di funzioni di interruzione del programma, protezione da spegnimento e memoria, rendendo più facile la gestione di situazioni impreviste e la ripresa del funzionamento.
• Sistema di arresto di emergenza: Vengono installati più dispositivi di arresto di emergenza in tutto il sistema per migliorare la sicurezza operativa e aiutare a prevenire incidenti.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. è specializzata in attrezzature per la finitura superficiale, attrezzature per la galvanica, attrezzature per la protezione ambientale, sistemi di trattamento delle acque e attrezzature per l'ossidazione.

L'azienda fornisce servizi di progettazione, produzione, vendita e ingegneria di attrezzature per applicazioni industriali di trattamento delle superfici.

L'azienda elenca pubblicamente i suoi mercati principali come Sud America, Sud-est asiatico, Medio Oriente ed Est asiatico, e offre servizi OEM/ODM. I suoi termini commerciali pubblicati includono FOB, EXW, CIF e DDP.

La linea di anodizzazione può essere configurata per lavorare profili in alluminio, componenti, ferramenta e altri prodotti in alluminio. La specifica configurazione della linea dipende dalle dimensioni del prodotto, dal tipo di lega, dalla capacità di produzione e dalla finitura di anodizzazione richiesta.

Sì. La linea di anodizzazione può essere personalizzata in base ai requisiti specifici del progetto, tra cui dimensioni delle vasche, fasi di processo, sistema di trasferimento, capacità del raddrizzatore, sistema di raffreddamento e livello di automazione.

Per un preventivo accurato, si prega di fornire disegni o foto del prodotto, dimensioni e peso del prodotto, capacità di produzione richiesta, spessore di anodizzazione, finitura superficiale desiderata e layout di fabbrica disponibile.

Il livello di automazione può essere configurato in base ai requisiti di produzione del cliente. Sono disponibili sistemi di trasferimento a portale completamente automatici per configurazioni di linee di anodizzazione adatte.

I servizi di installazione e messa in servizio possono essere organizzati in base all'ambito del progetto, alla configurazione dell'attrezzatura e al paese di destinazione. I requisiti di servizio specifici possono essere confermati durante la fase di preventivo e contratto del progetto.

Il periodo di garanzia standard è un anno. La copertura specifica della garanzia, le esclusioni e i termini di servizio devono essere confermati nel preventivo commerciale e nel contratto finale.