Automatische Aluminium-Eloxieranlage SPS-Steuerung Kundenspezifische Eloxierlinie

Hauptlinienrahmen:Der Hauptleinenrahmen besteht aus A3-Stahl und ist auf den Außenflächen mit einer Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtung versehen. Die Beschichtungsfarbe kann individuell nach Kundenwunsch angepasst werden.

Hauptstruktur:Die Linienstruktur besteht aus festen Platten, Stützsäulen, Laufstegen, flachen Stahldrähten und horizontalen Einstellschrauben und bietet einen stabilen und langlebigen Rahmen für den kontinuierlichen Betrieb.

Übertragungssystem:Das Übertragungssystem besteht aus Motoren, Untersetzungsgetrieben, Vorrichtungen zur vertikalen Bewegung der Vorrichtung und Vorrichtungen zur horizontalen Bewegung der Vorrichtung. Das System ist einfach einzustellen und zeichnet sich durch eine stabile Übertragung, einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus.

Internationale Standardkomponenten:Alle wichtigen Materialien und Komponenten werden gemäß den geltenden internationalen Standards ausgewählt.

Horizontale Bewegung der Vorrichtung:Das horizontale Bewegungssystem verfügt über einen importierten Bremsmotor und einen Getriebemotor, die die Räder direkt antreiben und für eine reibungslose und zuverlässige Bewegung sorgen.

Positionierung und Sicherheit:Der Übertragungsmechanismus nutzt induktive Verzögerungs- und Positionierungstechnologie, um ein stabiles und genaues Stoppen zu erreichen. Für das schnelle Abbremsen der Galvanisierungslinie in Notsituationen ist ein Not-Aus-Knopf vorhanden, der dazu beiträgt, potenzielle Sicherheitsrisiken während des Betriebs zu minimieren.

Hauptmerkmale

• Automatischer Materialtransfer zwischen Prozesstanks
• Kundenspezifische Tankkonfiguration entsprechend dem Eloxalprozess
• Anpassbare Produktionskapazität und Linienkonfiguration
• Industrielles Gleichrichtersystem für kontrollierten Anodisierungsstrom
• Kühlsystem zur Temperaturkontrolle beim Eloxieren
• Prozessüberwachung und -steuerung
• Optionale Abgasbehandlungs- und Wasseraufbereitungssysteme
• Manuelle oder automatische Lade- und Entladekonfigurationen
• Maßgeschneiderte Geräteanordnung für den verfügbaren Fabrikraum
• Technische Unterstützung vom Prozessdesign bis zur Installation und Inbetriebnahme

Eine typische Aluminium-Anodisierungslinie besteht aus mehreren Prozessstufen. Die genaue Konfiguration hängt von den Aluminiumprodukten des Kunden und der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit ab.

Ein typischer Prozess kann Folgendes umfassen:

Der tatsächliche Prozessablauf, die Tankmenge, die Verarbeitungszeit, die Stromdichte, die Badtemperatur und andere Parameter sollten entsprechend der Aluminiumlegierung, der Werkstückgeometrie, der erforderlichen Beschichtungsdicke und der endgültigen Anwendung bestimmt werden.

Eine Eloxal-Produktionslinie sollte nicht nur nach dem Maschinennamen oder der Nennkapazität ausgewählt werden. Bevor Sie eine endgültige Gerätekonfiguration vorbereiten, empfehlen unsere Ingenieure die Bestätigung:

• Aluminiumlegierung und Produkttyp
• Maximale Werkstückabmessungen und -gewichte
• Erforderliche Eloxalschichtdicke
• Zielproduktionskapazität
• Gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Farbe
• Anodisierungschemie und Prozessanforderungen
• Verfügbare Fabrikfläche
• Erforderlicher Automatisierungsgrad
• Örtliche Elektronormen
• Anforderungen an die Abwasser- und Abgasbehandlung

Basierend auf diesen Parametern können die Tankabmessungen, die Gleichrichterkapazität, das Kühlsystem, das Transfersystem und die Steuerungskonfiguration bestimmt werden.

Bei automatisierten Produktionslinien können Prozessdaten wie Temperatur, Bearbeitungszeit und elektrischer Strom über das Steuerungssystem überwacht und aufgezeichnet werden.

Die Datenaufzeichnung kann Bedienern dabei helfen, die Produktionsbedingungen zu überprüfen, Prozessabweichungen zu erkennen und die Produktionskonsistenz zu verbessern.

Da die Anodisierungsanforderungen von Produkt zu Produkt erheblich variieren, bieten wir maßgeschneiderte Gerätekonfigurationen an, anstatt ein festes Produktionsliniendesign zu verwenden.

Unser Ingenieurteam kann Folgendes bewerten:

• Produktzeichnungen
• Werkstückabmessungen
• Produktionsziele
• Prozessablauf
• Tankanordnung
• Anforderungen an den Gleichrichter
• Kühlanforderungen
• Fabriklayout
• Anforderungen an die Umweltbehandlung

Basierend auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden kann dann ein vorläufiger Ausrüstungsvorschlag erstellt werden.

Die Ausrüstung kann für verschiedene Aluminiumanodisierungsanwendungen konfiguriert werden, darunter:

• Aluminiumprofile
• Aluminiumkomponenten
• Automobilteile aus Aluminium
• Komponenten der Unterhaltungselektronik
• Industrielle Aluminiumteile
• Hardwarekomponenten
• Dekoratives Eloxieren
• Hartanodisierungsanwendungen

Die endgültige Prozesskonfiguration hängt vom Produktmaterial, den Abmessungen, der erforderlichen Beschichtung und den Produktionsanforderungen ab.

• SPS:Mitsubishi Electric PLC aus Japan sorgt für eine zuverlässige und stabile Systemsteuerung.
• Wechselrichter:Mitsubishi Electric Wechselrichter aus Japan für präzise und stabile Motordrehzahlregelung.
• Touch-Screen:Kunlun Tongtai Industrie-Touchscreen für intuitive Bedienung und bequeme Parametereinstellung.
• Näherungs- und fotoelektrische Sensoren:Omron-Produkte für genaue Positionserkennung und zuverlässigen Systembetrieb.
• Schütze und Thermorelais:Omron-Produkte bieten zuverlässige elektrische Steuerung und Überlastschutz.
• Schaltschrank:Der Schaltschrank zeichnet sich durch einen sinnvollen und kompakten Aufbau, ein elegantes Erscheinungsbild und eine benutzerfreundliche Bedienung aus. Es ist gegen Feuchtigkeit und Korrosion geschützt. Die interne Verkabelung ist übersichtlich angeordnet, mit klaren und genauen Adernummern. Alle elektrischen Komponenten sind deutlich gekennzeichnet und das Bedienfeld verfügt über englische Etiketten zur einfachen Identifizierung und Bedienung.
• Automatische und manuelle Steuerung:Das System unterstützt sowohl den automatischen als auch den manuellen Betriebsmodus. Unter normalen Bedingungen arbeitet das Gerät automatisch gemäß voreingestellten Parametern, einschließlich der Verweilzeit des Werkstücks in jedem Tank, der Transfergeschwindigkeit, der Hebe- und Senkgeschwindigkeit und anderen Prozesseinstellungen.
• Programmschutz und Speicher:Das Steuerungssystem ist mit Programmunterbrechung, Abschaltschutz und Speicherfunktionen ausgestattet, die den Umgang mit unerwarteten Situationen und die Wiederaufnahme des Betriebs erleichtern.
• Not-Aus-System:Um die Betriebssicherheit zu erhöhen und Unfälle zu verhindern, sind im gesamten System mehrere Not-Aus-Geräte installiert.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. ist auf Oberflächenveredelungsgeräte, Galvanisierungsgeräte, Umweltschutzgeräte, Wasseraufbereitungssysteme und Oxidationsgeräte spezialisiert.

Das Unternehmen bietet Gerätedesign, Herstellung, Vertrieb und ingenieurtechnische Dienstleistungen für industrielle Oberflächenbehandlungsanwendungen an.

Als Hauptmärkte nennt das Unternehmen öffentlich Südamerika, Südostasien, den Nahen Osten und Ostasien und bietet OEM/ODM-Dienstleistungen an. Zu den veröffentlichten Handelsbedingungen gehören FOB, EXW, CIF und DDP.

Die Eloxierungslinie kann für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen, Komponenten, Beschlägen und anderen Aluminiumprodukten konfiguriert werden. Die spezifische Linienkonfiguration hängt von den Produktabmessungen, der Legierungsart, der Produktionskapazität und der erforderlichen Eloxierungsoberfläche ab.

Ja. Die Anodisierungslinie kann entsprechend den spezifischen Projektanforderungen angepasst werden, einschließlich Tankabmessungen, Prozessstufen, Transfersystem, Gleichrichterkapazität, Kühlsystem und Automatisierungsgrad.

Für ein genaues Angebot stellen Sie bitte Produktzeichnungen oder -fotos, Produktabmessungen und -gewicht, erforderliche Produktionskapazität, Eloxaldicke, gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und verfügbare Fabrikaufteilung bereit.

Der Automatisierungsgrad kann entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden konfiguriert werden. Für geeignete Anodisierungslinienkonfigurationen stehen vollautomatische Portaltransfersysteme zur Verfügung.

Installations- und Inbetriebnahmedienste können je nach Projektumfang, Gerätekonfiguration und Zielland arrangiert werden. Spezifische Serviceanforderungen können während der Projektangebots- und Vertragsphase bestätigt werden.

Die Standardgarantiezeit beträgtein Jahr. Die spezifische Garantieabdeckung, Ausschlüsse und Servicebedingungen sollten im kommerziellen Angebot und im endgültigen Vertrag bestätigt werden.