Équipement d'anodisation automatique en aluminium, commande PLC, ligne d'anodisation personnalisée

Cadre de ligne principal : Le cadre principal de la ligne est construit en acier de qualité A3 et revêtu d'un revêtement époxy anti-corrosion sur les surfaces externes. La couleur du revêtement peut être personnalisée selon les exigences du client.

Structure principale : La structure de la ligne se compose de plaques fixes, de colonnes de support, de passerelles, de fils d'acier plats et de boulons de réglage horizontal, offrant un cadre stable et durable pour un fonctionnement continu.

Système de transmission : Le système de transmission se compose de moteurs, de réducteurs, de dispositifs de mouvement vertical de gabarit et de dispositifs de mouvement horizontal de gabarit. Le système est facile à régler et présente une transmission stable, une maintenance pratique et une longue durée de vie.

Composants de norme internationale : Tous les matériaux et composants majeurs sont sélectionnés conformément aux normes internationales applicables.

Mouvement horizontal du gabarit : Le système de mouvement horizontal adopte un moteur de freinage importé et un motoréducteur, qui entraînent directement les roues pour un mouvement fluide et fiable.

Positionnement et sécurité : Le mécanisme de transmission utilise une technologie de décélération et de positionnement inductive pour obtenir un arrêt stable et précis. Un bouton d'arrêt d'urgence est fourni pour un freinage rapide de la ligne de placage en cas d'urgence, contribuant à minimiser les dangers potentiels pour la sécurité pendant le fonctionnement.

Caractéristiques principales

• Transfert automatique des matériaux entre les cuves de traitement
• Configuration personnalisée des cuves selon le processus d'anodisation
• Capacité de production et configuration de ligne réglables
• Système de redresseur industriel pour un courant d'anodisation contrôlé
• Système de refroidissement pour le contrôle de la température pendant l'anodisation
• Surveillance et contrôle des processus
• Systèmes de traitement des gaz d'échappement et de traitement de l'eau en option
• Configurations de chargement et de déchargement manuelles ou automatiques
• Disposition personnalisée de l'équipement pour l'espace d'usine disponible
• Support d'ingénierie, de la conception du processus à l'installation et à la mise en service

Une ligne d'anodisation d'aluminium typique se compose de plusieurs étapes de traitement. La configuration exacte dépend des produits en aluminium du client et de la finition de surface requise.

Un processus typique peut inclure :

La séquence de processus réelle, la quantité de cuves, le temps de traitement, la densité de courant, la température du bain et d'autres paramètres doivent être déterminés en fonction de l'alliage d'aluminium, de la géométrie de la pièce, de l'épaisseur du revêtement requis et de l'application finale.

Une ligne de production d'anodisation ne doit pas être sélectionnée uniquement en fonction du nom de la machine ou de la capacité nominale. Avant de préparer une configuration d'équipement finale, nos ingénieurs recommandent de confirmer :

• Alliage d'aluminium et type de produit
• Dimensions et poids maximum de la pièce
• Épaisseur du revêtement d'anodisation requise
• Capacité de production cible
• Finition de surface et couleur requises
• Chimie d'anodisation et exigences du processus
• Espace d'usine disponible
• Niveau d'automatisation requis
• Normes électriques locales
• Exigences de traitement des eaux usées et des gaz d'échappement

Sur la base de ces paramètres, les dimensions des cuves, la capacité du redresseur, le système de refroidissement, le système de transfert et la configuration de contrôle peuvent être déterminés.

Pour les lignes de production automatisées, les données de processus telles que la température, le temps de traitement et le courant électrique peuvent être surveillées et enregistrées via le système de contrôle.

L'enregistrement des données peut aider les opérateurs à examiner les conditions de production, à identifier les écarts de processus et à améliorer la cohérence de la production.

Étant donné que les exigences d'anodisation varient considérablement d'un produit à l'autre, nous fournissons des configurations d'équipement personnalisées plutôt qu'une conception de ligne de production fixe.

Notre équipe d'ingénierie peut évaluer :

• Dessins du produit
• Dimensions de la pièce
• Objectifs de production
• Flux de processus
• Disposition des cuves
• Exigences du redresseur
• Exigences de refroidissement
• Disposition de l'usine
• Exigences de traitement environnemental

Une proposition d'équipement préliminaire peut ensuite être préparée en fonction des exigences de production réelles du client.

L'équipement peut être configuré pour différentes applications d'anodisation d'aluminium, notamment :

• Profilés en aluminium
• Composants en aluminium
• Pièces automobiles en aluminium
• Composants électroniques grand public
• Pièces industrielles en aluminium
• Composants de quincaillerie
• Anodisation décorative
• Applications d'anodisation dure

La configuration finale du processus dépend du matériau du produit, des dimensions, du revêtement requis et des exigences de production.

• API : API Mitsubishi Electric du Japon, garantissant un contrôle de système fiable et stable.
• Onduleur : Onduleur Mitsubishi Electric du Japon pour un contrôle précis et stable de la vitesse du moteur.
• Écran tactile : Écran tactile industriel Kunlun Tongtai pour une opération intuitive et un réglage pratique des paramètres.
• Capteurs de proximité et photoélectriques : Produits Omron pour une détection de position précise et un fonctionnement fiable du système.
• Contacteurs et relais thermiques : Produits Omron, offrant un contrôle électrique fiable et une protection contre les surcharges.
• Armoire de commande : L'armoire de commande présente une disposition raisonnable et compacte, une apparence élégante et une utilisation conviviale. Elle est conçue avec une protection contre l'humidité et la corrosion. Le câblage interne est soigneusement organisé, avec des numéros de fils clairs et précis. Tous les composants électriques sont clairement étiquetés et le panneau de commande utilise des étiquettes en anglais pour une identification et une utilisation faciles.
• Contrôle automatique et manuel : Le système prend en charge les modes de fonctionnement automatique et manuel. Dans des conditions normales, l'équipement fonctionne automatiquement selon des paramètres prédéfinis, y compris le temps de résidence de la pièce dans chaque cuve, la vitesse de transfert, la vitesse de levage et d'abaissement, et d'autres réglages de processus.
• Protection du programme et mémoire : Le système de contrôle est équipé de fonctions d'interruption de programme, de protection contre la mise hors tension et de mémoire, ce qui facilite la gestion des situations imprévues et la reprise des opérations.
• Système d'arrêt d'urgence : Plusieurs dispositifs d'arrêt d'urgence sont installés dans tout le système pour améliorer la sécurité opérationnelle et aider à prévenir les accidents.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les équipements de finition de surface, les équipements de placage, les équipements de protection de l'environnement, les systèmes de traitement de l'eau et les équipements d'oxydation.

L'entreprise fournit des services de conception, de fabrication, de vente et d'ingénierie d'équipements pour les applications de traitement de surface industriel.

L'entreprise liste publiquement ses principaux marchés comme l'Amérique du Sud, l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient et l'Asie de l'Est, et offre des services OEM/ODM. Ses conditions commerciales publiées comprennent FOB, EXW, CIF et DDP.

La ligne d'anodisation peut être configurée pour traiter des profilés en aluminium, des composants, de la quincaillerie et d'autres produits en aluminium. La configuration spécifique de la ligne dépend des dimensions du produit, du type d'alliage, de la capacité de production et de la finition d'anodisation requise.

Oui. La ligne d'anodisation peut être personnalisée selon les exigences spécifiques du projet, y compris les dimensions des cuves, les étapes du processus, le système de transfert, la capacité du redresseur, le système de refroidissement et le niveau d'automatisation.

Pour un devis précis, veuillez fournir les dessins ou photos du produit, les dimensions et le poids du produit, la capacité de production requise, l'épaisseur d'anodisation, la finition de surface souhaitée et la disposition de l'usine disponible.

Le niveau d'automatisation peut être configuré selon les exigences de production du client. Des systèmes de transfert à portique entièrement automatiques sont disponibles pour des configurations de ligne d'anodisation appropriées.

Les services d'installation et de mise en service peuvent être organisés en fonction de la portée du projet, de la configuration de l'équipement et du pays de destination. Les exigences de service spécifiques peuvent être confirmées lors de la phase de devis et de contrat du projet.

La période de garantie standard est de un an. La couverture de garantie spécifique, les exclusions et les conditions de service doivent être confirmées dans le devis commercial et le contrat final.