स्वचालित एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग उपकरण पीएलसी नियंत्रण अनुकूलित एनोडाइजिंग लाइन
पीएलसी नियंत्रण एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग उपकरण
,स्वचालित एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग उपकरण
,अनुकूलित एल्यूमीनियम anodizing मशीन
मुख्य लाइन फ्रेम: मुख्य लाइन फ्रेम A3-ग्रेड स्टील से निर्मित है और बाहरी सतहों पर एपॉक्सी एंटी-करोज़न कोटिंग के साथ लेपित है। कोटिंग का रंग ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
मुख्य संरचना: लाइन संरचना में फिक्स्ड प्लेट्स, सपोर्ट कॉलम, वॉकवे, फ्लैट स्टील वायर और हॉरिजॉन्टल एडजस्टमेंट बोल्ट शामिल हैं, जो निरंतर संचालन के लिए एक स्थिर और टिकाऊ ढांचा प्रदान करते हैं।
ट्रांसमिशन सिस्टम: ट्रांसमिशन सिस्टम में मोटर, रिड्यूसर, जिग वर्टिकल मूवमेंट डिवाइस और जिग हॉरिजॉन्टल मूवमेंट डिवाइस शामिल हैं। सिस्टम को समायोजित करना आसान है और इसमें स्थिर ट्रांसमिशन, सुविधाजनक रखरखाव और लंबी सेवा जीवन की सुविधा है।
अंतर्राष्ट्रीय मानक घटक: सभी प्रमुख सामग्री और घटकों का चयन लागू अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार किया जाता है।
जिग हॉरिजॉन्टल मूवमेंट: हॉरिजॉन्टल मूवमेंट सिस्टम एक आयातित ब्रेक मोटर और गियर मोटर को अपनाता है, जो सुचारू और विश्वसनीय मूवमेंट के लिए पहियों को सीधे ड्राइव करते हैं।
पोजिशनिंग और सुरक्षा: ट्रांसमिशन मैकेनिज्म स्थिर और सटीक स्टॉपिंग प्राप्त करने के लिए इंडक्टिव डेसेलेरेशन और पोजिशनिंग तकनीक का उपयोग करता है। प्लेटिंग लाइन को आपातकालीन स्थितियों में तेजी से ब्रेक लगाने के लिए एक आपातकालीन स्टॉप बटन प्रदान किया जाता है, जो संचालन के दौरान संभावित सुरक्षा खतरों को कम करने में मदद करता है।

- प्रक्रिया टैंकों के बीच स्वचालित सामग्री स्थानांतरण
- एनोडाइजिंग प्रक्रिया के अनुसार अनुकूलित टैंक कॉन्फ़िगरेशन
- समायोज्य उत्पादन क्षमता और लाइन कॉन्फ़िगरेशन
- नियंत्रित एनोडाइजिंग करंट के लिए औद्योगिक रेक्टिफायर सिस्टम
- एनोडाइजिंग के दौरान तापमान नियंत्रण के लिए कूलिंग सिस्टम
- प्रक्रिया निगरानी और नियंत्रण
- वैकल्पिक निकास उपचार और जल उपचार प्रणाली
- मैनुअल या स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग कॉन्फ़िगरेशन
- उपलब्ध फैक्ट्री स्पेस के लिए अनुकूलित उपकरण लेआउट
- प्रक्रिया डिजाइन से लेकर स्थापना और कमीशनिंग तक इंजीनियरिंग सहायता
एक विशिष्ट एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग लाइन में कई प्रक्रिया चरण होते हैं। सटीक कॉन्फ़िगरेशन ग्राहक के एल्यूमीनियम उत्पादों और आवश्यक सतह फिनिश पर निर्भर करता है।
एक विशिष्ट प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:
वास्तविक प्रक्रिया अनुक्रम, टैंक की मात्रा, प्रसंस्करण समय, वर्तमान घनत्व, स्नान तापमान और अन्य मापदंडों को एल्यूमीनियम मिश्र धातु, वर्कपीस ज्यामिति, आवश्यक कोटिंग मोटाई और अंतिम अनुप्रयोग के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
| मद | विवरण |
|---|---|
| 1. टैंक की सामग्री | 3 मिमी 304 स्टेनलेस स्टील, पीपी |
| 2. फ्रेमवर्क की सामग्री | स्क्वायर स्टील ट्यूब |
| 3. नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी, कंप्यूटर नियंत्रण और कंप्यूटर डीएमएस |
| 4. हीटिंग का प्रकार | इलेक्ट्रॉनिक, भाप, गर्म पानी |
| 5. ट्रांसपोर्टर का मॉडल | स्वचालित, अर्ध-स्वचालित, मैनुअल |
| 6. आसपास के उपकरण | रेक्टिफायर, फिल्टर, चिलर, पाइप, एयर ब्लोअर, अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली |
| 7. वारंटी | 12 महीने |
| 8. लाभ | लचीला डिजाइन, सुरक्षित, स्थिर और उच्च शक्ति, स्वचालित भार और लोडिंग |
| 9. अनुप्रयोग | धातु उत्पादों के लिए विभिन्न प्रकार की प्लेटिंग |
| 10. कॉन्टैक्टर (स्विच) और थर्मल रिले | सीमेंस ब्रांड |
एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन को केवल मशीन के नाम या नाममात्र क्षमता के अनुसार नहीं चुना जाना चाहिए। अंतिम उपकरण कॉन्फ़िगरेशन तैयार करने से पहले, हमारे इंजीनियरों की सलाह है कि पुष्टि करें:
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु और उत्पाद का प्रकार
- अधिकतम वर्कपीस आयाम और वजन
- आवश्यक एनोडाइजिंग कोटिंग मोटाई
- लक्षित उत्पादन क्षमता
- आवश्यक सतह फिनिश और रंग
- एनोडाइजिंग रसायन विज्ञान और प्रक्रिया की आवश्यकताएं
- उपलब्ध फैक्ट्री स्पेस
- आवश्यक स्वचालन स्तर
- स्थानीय विद्युत मानक
- अपशिष्ट जल और निकास उपचार की आवश्यकताएं
इन मापदंडों के आधार पर, टैंक आयाम, रेक्टिफायर क्षमता, कूलिंग सिस्टम, ट्रांसफर सिस्टम और नियंत्रण कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित किए जा सकते हैं।
स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए, तापमान, प्रसंस्करण समय और विद्युत प्रवाह जैसे प्रक्रिया डेटा को नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से मॉनिटर और रिकॉर्ड किया जा सकता है।
डेटा रिकॉर्डिंग ऑपरेटरों को उत्पादन की स्थिति की समीक्षा करने, प्रक्रिया विचलन की पहचान करने और उत्पादन की स्थिरता में सुधार करने में मदद कर सकती है।
चूंकि एनोडाइजिंग की आवश्यकताएं उत्पादों के बीच काफी भिन्न होती हैं, इसलिए हम एक निश्चित उत्पादन-लाइन डिजाइन का उपयोग करने के बजाय अनुकूलित उपकरण कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं।
हमारी इंजीनियरिंग टीम मूल्यांकन कर सकती है:
- उत्पाद चित्र
- वर्कपीस आयाम
- उत्पादन लक्ष्य
- प्रक्रिया प्रवाह
- टैंक व्यवस्था
- रेक्टिफायर आवश्यकताएं
- कूलिंग आवश्यकताएं
- फैक्ट्री लेआउट
- पर्यावरण उपचार की आवश्यकताएं
एक प्रारंभिक उपकरण प्रस्ताव तब ग्राहक की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर तैयार किया जा सकता है।
उपकरण को विभिन्न एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग अनुप्रयोगों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
- एल्यूमीनियम प्रोफाइल
- एल्यूमीनियम घटक
- ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम पार्ट्स
- उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स घटक
- औद्योगिक एल्यूमीनियम पार्ट्स
- हार्डवेयर घटक
- डेकोरेटिव एनोडाइजिंग
- हार्ड एनोडाइजिंग अनुप्रयोग
अंतिम प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन उत्पाद सामग्री, आयाम, आवश्यक कोटिंग और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।


- पीएलसी: मित्सुबिशी इलेक्ट्रिक पीएलसी जापान से, विश्वसनीय और स्थिर सिस्टम नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
- इन्वर्टर: मित्सुबिशी इलेक्ट्रिक इन्वर्टर जापान से सटीक और स्थिर मोटर गति नियंत्रण के लिए।
- टच स्क्रीन: कुनलुन टोंगताई औद्योगिक टच स्क्रीन सहज संचालन और सुविधाजनक पैरामीटर सेटिंग के लिए।
- निकटता और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर: ओमरॉन उत्पाद सटीक स्थिति का पता लगाने और विश्वसनीय सिस्टम संचालन के लिए।
- कॉन्टैक्टर्स और थर्मल रिले: ओमरॉन उत्पाद, विश्वसनीय विद्युत नियंत्रण और ओवरलोड सुरक्षा प्रदान करते हैं।
- नियंत्रण कैबिनेट: नियंत्रण कैबिनेट में एक उचित और कॉम्पैक्ट लेआउट, सुरुचिपूर्ण उपस्थिति और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन की सुविधा है। इसे नमी और जंग से सुरक्षा के साथ डिजाइन किया गया है। आंतरिक वायरिंग को साफ-सुथरा व्यवस्थित किया गया है, जिसमें स्पष्ट और सटीक तार संख्याएं हैं। सभी विद्युत घटकों को स्पष्ट रूप से लेबल किया गया है, और ऑपरेशन पैनल में आसान पहचान और संचालन के लिए अंग्रेजी लेबल का उपयोग किया गया है।
- स्वचालित और मैनुअल नियंत्रण: सिस्टम स्वचालित और मैनुअल ऑपरेटिंग मोड दोनों का समर्थन करता है। सामान्य परिस्थितियों में, उपकरण पूर्व-निर्धारित मापदंडों के अनुसार स्वचालित रूप से संचालित होता है, जिसमें प्रत्येक टैंक में वर्कपीस का निवास समय, स्थानांतरण गति, उठाने और नीचे करने की गति और अन्य प्रक्रिया सेटिंग्स शामिल हैं।
- प्रोग्राम सुरक्षा और मेमोरी: नियंत्रण प्रणाली में प्रोग्राम रुकावट, पावर-ऑफ सुरक्षा और मेमोरी फ़ंक्शन से लैस है, जिससे अप्रत्याशित स्थितियों को संभालना और संचालन फिर से शुरू करना आसान हो जाता है।
- आपातकालीन स्टॉप सिस्टम: परिचालन सुरक्षा बढ़ाने और दुर्घटनाओं को रोकने में मदद करने के लिए सिस्टम में कई आपातकालीन स्टॉप डिवाइस स्थापित किए गए हैं।
डोंगगुआन ग्रेटवेल पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड सतह फिनिशिंग उपकरण, प्लेटिंग उपकरण, पर्यावरण संरक्षण उपकरण, जल उपचार प्रणाली और ऑक्सीकरण उपकरण में माहिर है।
कंपनी औद्योगिक सतह उपचार अनुप्रयोगों के लिए उपकरण डिजाइन, निर्माण, बिक्री और इंजीनियरिंग-संबंधित सेवाएं प्रदान करती है।
कंपनी सार्वजनिक रूप से अपने मुख्य बाजारों के रूप में दक्षिण अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व और पूर्वी एशिया को सूचीबद्ध करती है, और OEM/ODM सेवाएं प्रदान करती है। इसके प्रकाशित वाणिज्यिक शब्दों में एफओबी, ईएक्सडब्ल्यू, सीआईएफ और डीडीपी शामिल हैं।
एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग उपकरण में हमारा अनुभव
हम औद्योगिक सतह उपचार अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग लाइनें डिजाइन और निर्माण करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम प्रत्येक एनोडाइजिंग सिस्टम को ग्राहक के एल्यूमीनियम प्रोफाइल आयामों, उत्पादन क्षमता, एनोडाइजिंग आवश्यकताओं, रासायनिक प्रक्रिया, कार्यशाला लेआउट और स्वचालन आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन करती है।
डिलीवरी से पहले, उपकरण का निरीक्षण और परीक्षण सहमत तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार किया जा सकता है। एनोडाइजिंग लाइन को पीएलसी नियंत्रण, स्वचालित रासायनिक खुराक, तापमान निगरानी, रेक्टिफायर नियंत्रण, टैंक कॉन्फ़िगरेशन और सामग्री हैंडलिंग सिस्टम के साथ भी अनुकूलित किया जा सकता है।
हमारी इंजीनियरिंग टीम प्रक्रिया लेआउट, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन, विद्युत नियंत्रण, स्थापना और कमीशनिंग को कवर करने वाली तकनीकी सहायता प्रदान करती है।
एनोडाइजिंग लाइन को एल्यूमीनियम प्रोफाइल, घटकों, हार्डवेयर और अन्य एल्यूमीनियम उत्पादों को संसाधित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। विशिष्ट लाइन कॉन्फ़िगरेशन उत्पाद आयामों, मिश्र धातु प्रकार, उत्पादन क्षमता और आवश्यक एनोडाइजिंग फिनिश पर निर्भर करता है।
हाँ। एनोडाइजिंग लाइन को विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें टैंक आयाम, प्रक्रिया चरण, स्थानांतरण प्रणाली, रेक्टिफायर क्षमता, कूलिंग सिस्टम और स्वचालन स्तर शामिल हैं।
सटीक कोटेशन के लिए, कृपया उत्पाद चित्र या फोटो, उत्पाद आयाम और वजन, आवश्यक उत्पादन क्षमता, एनोडाइजिंग मोटाई, वांछित सतह फिनिश और उपलब्ध फैक्ट्री लेआउट प्रदान करें।
स्वचालन स्तर को ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। उपयुक्त एनोडाइजिंग लाइन कॉन्फ़िगरेशन के लिए पूरी तरह से स्वचालित गैन्ट्री ट्रांसफर सिस्टम उपलब्ध हैं।
परियोजना के दायरे, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और गंतव्य देश के अनुसार स्थापना और कमीशनिंग सेवाएं व्यवस्थित की जा सकती हैं। विशिष्ट सेवा आवश्यकताओं की पुष्टि परियोजना कोटेशन और अनुबंध चरण के दौरान की जा सकती है।
मानक वारंटी अवधि हैएक वर्ष। विशिष्ट वारंटी कवरेज, बहिष्करण और सेवा शर्तों की पुष्टि वाणिज्यिक कोटेशन और अंतिम अनुबंध में की जानी चाहिए।