धातु उत्पादों के लिए पीएलसी स्वचालित निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण

स्वचालित निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण

यह स्वचालित निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण रील-फेड धातु उत्पादों और अन्य उपयुक्त प्रवाहकीय सामग्रियों की निरंतर सतह फिनिशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली सामग्री फीडिंग, प्रीट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रिंसिंग, पोस्ट-ट्रीटमेंट, सुखाने और सामग्री संग्रह को एक निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत करती है।
उपकरण को उन अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है जिनमें स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण और दोहराने योग्य कोटिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया टैंक, रासायनिक परिसंचरण, रिंसिंग चरण, रेक्टिफायर, निस्पंदन, हीटिंग, कूलिंग और निकास उपचार को चयनित प्लेटिंग प्रक्रिया के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
ग्रेटवेल निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग परियोजनाओं के लिए अनुकूलित उपकरण डिजाइन, निर्माण, विद्युत नियंत्रण एकीकरण, स्थापना मार्गदर्शन और बिक्री के बाद तकनीकी सहायता प्रदान करता है।

निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

एक विशिष्ट निरंतर प्लेटिंग अनुक्रम को इस प्रकार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है:
सामग्री फीडिंग → प्रीट्रीटमेंट → सफाई → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → रिंसिंग → पोस्ट-ट्रीटमेंट → सुखाने → सामग्री संग्रह
सामग्री को नियंत्रित गति से प्रसंस्करण अनुभागों के माध्यम से लगातार फीड किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, वर्कपीस चयनित प्लेटिंग समाधान से गुजरता है जबकि रेक्टिफायर आवश्यक विद्युत प्रवाह प्रदान करता है।
समाधान के आगे ले जाने को कम करने के लिए प्रक्रिया टैंकों के बीच कई रिंसिंग चरणों की व्यवस्था की जा सकती है। प्रक्रिया के आधार पर, हीटिंग, निस्पंदन, कूलिंग, एयर एजिटेशन और रासायनिक परिसंचरण प्रणालियों को भी लाइन में एकीकृत किया जा सकता है।
अंतिम प्रक्रिया अनुक्रम और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन सब्सट्रेट सामग्री, प्लेटिंग रसायन विज्ञान, कोटिंग विनिर्देश और आवश्यक उत्पादन स्थितियों के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।

अनुप्रयोग

निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रणाली को उपयुक्त प्रवाहकीय धातु उत्पादों और रील-फेड सामग्रियों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:

• धातु की पट्टियाँ

• तांबे मिश्र धातु घटक

• इलेक्ट्रॉनिक टर्मिनल

• कनेक्टर घटक

• सटीक धातु के पुर्जे

• अन्य निरंतर या रील-फेड धातु उत्पाद

अंतिम उपकरण कॉन्फ़िगरेशन सब्सट्रेट, प्लेटिंग रसायन विज्ञान, कोटिंग विनिर्देश, उत्पाद आयाम और आवश्यक उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करता है।

टैंक डिजाइन और निर्माण

प्लेटिंग टैंक को निरंतर प्लेटिंग लाइन के रासायनिक वातावरण और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार इंजीनियर किया जाता है।

• टैंक सामग्री:प्रक्रिया के अनुसार पीपी और 304 स्टेनलेस स्टील कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।

• पीपी निर्माण:चयनित टैंक रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक स्थिरता के लिए प्रबलित संरचनाओं के साथ रोचलिंग पीपी शीट का उपयोग कर सकते हैं।

• टैंक सुदृढीकरण:हीटिंग टैंक को अतिरिक्त यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होने पर स्क्वायर स्टील ट्यूब संरचनाओं के साथ प्रबलित किया जा सकता है।

• टैंक कवर:प्रक्रिया अनुभाग के अनुसार पारदर्शी टेम्पर्ड ग्लास या पीपी कवर कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं।

• ड्रेनेज डिजाइन:समाधान डिस्चार्ज और टैंक सफाई की सुविधा के लिए रासायनिक आउटलेट और ड्रेनेज पॉइंट टैंक के नीचे व्यवस्थित किए जाते हैं।

• रिंसिंग सिस्टम:मल्टी-स्टेज रिंसिंग दक्षता में सुधार और पानी की खपत को कम करने के लिए काउंटर-फ्लो पानी की गति का उपयोग कर सकती है।

• वेल्डिंग गुणवत्ता:पीपी टैंक वेल्डिंग को संरचनात्मक शक्ति, चिकनाई और सीलिंग प्रदर्शन के लिए नियंत्रित किया जाता है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन उत्पादन प्रक्रिया के समन्वित संचालन के लिए कंप्यूटर निगरानी और डीएमएस कार्यों के साथ पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है।
नियंत्रण प्रणाली उपकरण अनुक्रमों का प्रबंधन कर सकती है और पूरी लाइन में प्रमुख परिचालन स्थितियों की निगरानी कर सकती है। स्वचालित सामग्री हैंडलिंग, प्रक्रिया समय और सहायक उपकरण संचालन को परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रण वास्तुकला में एकीकृत किया जा सकता है।
सुरक्षित संचालन और नियंत्रित शटडाउन का समर्थन करने के लिए सिस्टम को सुरक्षा इंटरलॉक और आपातकालीन-स्टॉप कार्यों के साथ भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

प्रत्येक निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रणाली का निर्माण, असेंबली और प्री-शिपमेंट परीक्षण के दौरान निरीक्षण किया जाता है।

• पीपी टैंक वेल्डिंग और संरचनात्मक निरीक्षण

• टैंक ड्रेनेज और पाइपिंग निरीक्षण

• इलेक्ट्रिकल कैबिनेट और पीएलसी वायरिंग निरीक्षण

• रेक्टिफायर और बिजली की आपूर्ति परीक्षण

• पंप और निस्पंदन प्रणाली निरीक्षण

• हीटिंग और कूलिंग सिस्टम परीक्षण

• स्वचालित सामग्री हैंडलिंग परीक्षण

• सुरक्षा इंटरलॉक और आपातकालीन-स्टॉप परीक्षण

• पीएलसी अनुक्रम और नियंत्रण-कार्य परीक्षण

• अंतिम असेंबली और परीक्षण-रन निरीक्षण

अनुकूलित परियोजनाओं के लिए, शिपमेंट से पहले सहमत तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।

निर्माता और इंजीनियरिंग अनुभव

ग्रेटवेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण और पर्यावरण संरक्षण प्रणालियों के डिजाइन और निर्माण में माहिर है। कंपनी के उपकरण पोर्टफोलियो में निरंतर और रील-टू-रील प्लेटिंग सिस्टम, स्वचालित गैन्ट्री प्लेटिंग लाइनें, बैरल प्लेटिंग लाइनें, रोटरी वर्टिकल प्लेटिंग लाइनें और अन्य अनुकूलित सतह फिनिशिंग उपकरण शामिल हैं।
निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग परियोजनाओं के लिए, इंजीनियरिंग टीम ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया लेआउट, टैंक कॉन्फ़िगरेशन, सामग्री हैंडलिंग, विद्युत नियंत्रण एकीकरण और सहायक प्रणाली चयन का समर्थन कर सकती है।
कंपनी अपने परियोजना सेवा के हिस्से के रूप में उपकरण डिजाइन, निर्माण, स्थापना मार्गदर्शन और बिक्री के बाद तकनीकी सहायता प्रदान करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. निरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण क्या है?

यह एक स्वचालित प्लेटिंग प्रणाली है जिसे प्रीट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रिंसिंग, पोस्ट-ट्रीटमेंट और सुखाने के अनुभागों के माध्यम से उपयुक्त धातु उत्पादों को लगातार संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. क्या उपकरण को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। टैंक कॉन्फ़िगरेशन, प्रक्रिया अनुक्रम, सामग्री हैंडलिंग, नियंत्रण प्रणाली और सहायक उपकरण को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

3. कौन से सहायक उपकरण एकीकृत किए जा सकते हैं?

चयनित प्रक्रिया के अनुसार रेक्टिफायर, निस्पंदन सिस्टम, चिलर, हीटिंग सिस्टम, एयर ब्लोअर, पाइपिंग और अपशिष्ट गैस उपचार को एकीकृत किया जा सकता है।

4. क्या उपकरण पूरी तरह से स्वचालित है?

सिस्टम को स्वचालित सामग्री हैंडलिंग और पीएलसी-आधारित प्रक्रिया नियंत्रण के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। स्वचालन का स्तर परियोजना कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।

5. वारंटी अवधि क्या है?

मानक वारंटी 12 महीने है, जो सहमत उपकरण और परियोजना की शर्तों के अधीन है।