금속제품용 PLC 자동 연속 전자기장비

자동 연속 전기 도금 장비

이 자동 연속 전기 도금 장비는 릴 공급 금속 제품 및 기타 적합한 전도성 재료의 연속 표면 마감을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 재료 공급, 전처리, 전기 도금, 헹굼, 후처리, 건조 및 재료 수집을 연속 생산 공정에 통합합니다.
이 장비는 안정적인 공정 제어와 반복 가능한 코팅 품질이 요구되는 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 공정 탱크, 화학 물질 순환, 헹굼 단계, 정류기, 여과, 냉각, 가열 및 배기 처리는 선택한 도금 공정에 따라 구성할 수 있습니다.
Greatwell은 연속 전기 도금 프로젝트를 위한 맞춤형 장비 설계, 제작, 전기 제어 통합, 설치 안내 및 판매 후 기술 지원을 제공합니다.

연속 전기 도금 공정

일반적인 연속 도금 시퀀스는 다음과 같이 구성할 수 있습니다:
재료 공급 → 전처리 → 세척 → 전기 도금 → 헹굼 → 후처리 → 건조 → 재료 수집
재료는 제어된 속도로 공정 섹션을 통해 연속적으로 공급됩니다. 전기 도금 중에는 작업물이 선택한 도금 용액을 통과하며 정류기가 필요한 전기 전류를 공급합니다.
공정 탱크 사이에 여러 단계의 헹굼을 배치하여 용액 이송을 줄일 수 있습니다. 공정에 따라 가열, 여과, 냉각, 공기 교반 및 화학 물질 순환 시스템도 라인에 통합될 수 있습니다.
최종 공정 시퀀스 및 장비 구성은 기판 재료, 도금 화학 물질, 코팅 사양 및 필요한 생산 조건에 따라 결정됩니다.

응용 분야

연속 전기 도금 시스템은 다음과 같은 적합한 전도성 금속 제품 및 릴 공급 재료에 대해 구성할 수 있습니다:

• 금속 스트립

• 구리 합금 부품

• 전자 터미널

• 커넥터 부품

• 정밀 금속 부품

• 기타 연속 또는 릴 공급 금속 제품

최종 장비 구성은 기판, 도금 화학 물질, 코팅 사양, 제품 치수 및 필요한 생산 조건에 따라 달라집니다.

탱크 설계 및 제조

도금 탱크는 연속 도금 라인의 화학 환경 및 공정 요구 사항에 따라 설계됩니다.

• 탱크 재질: 공정에 따라 PP 및 304 스테인리스강 구성이 가능합니다.

• PP 구조: 선택된 탱크는 내화학성 및 기계적 안정성을 위해 강화 구조를 갖춘 Röchling PP 시트를 사용할 수 있습니다.

• 탱크 보강: 추가적인 기계적 강도가 필요한 경우 가열 탱크는 사각 강관 구조로 보강할 수 있습니다.

• 탱크 덮개: 공정 섹션에 따라 투명 강화 유리 또는 PP 덮개를 구성할 수 있습니다.

• 배수 설계: 용액 배출 및 탱크 청소를 용이하게 하기 위해 탱크 바닥에 화학 물질 배출구 및 배수 지점이 배치됩니다.

• 헹굼 시스템: 다단계 헹굼은 역류 물 흐름을 사용하여 헹굼 효율을 개선하고 물 소비를 줄일 수 있습니다.

• 용접 품질: PP 탱크 용접은 구조적 강도, 평활도 및 밀봉 성능을 위해 제어됩니다.

자동 제어 시스템

연속 전기 도금 라인은 PLC 기반 제어 시스템과 컴퓨터 모니터링 및 DMS 기능을 사용하여 생산 공정의 조정된 작동을 수행합니다.
제어 시스템은 장비 시퀀스를 관리하고 라인 전체의 주요 작동 조건을 모니터링할 수 있습니다. 자동 재료 처리, 공정 타이밍 및 보조 장비 작동은 프로젝트 요구 사항에 따라 제어 아키텍처에 통합될 수 있습니다.
또한 안전 인터록 및 비상 정지 기능을 구성하여 안전한 작동 및 제어된 종료를 지원할 수 있습니다.

품질 관리

각 연속 전기 도금 시스템은 제작, 조립 및 선적 전 테스트 중에 검사됩니다.

• PP 탱크 용접 및 구조 검사

• 탱크 배수 및 배관 검사

• 전기 캐비닛 및 PLC 배선 검사

• 정류기 및 전원 공급 장치 테스트

• 펌프 및 여과 시스템 검사

• 가열 및 냉각 시스템 테스트

• 자동 재료 처리 테스트

• 안전 인터록 및 비상 정지 테스트

• PLC 시퀀스 및 제어 기능 테스트

• 최종 조립 및 시험 운전 검사

맞춤형 프로젝트의 경우 선적 전에 합의된 기술 사양에 따라 공장 인수 테스트를 준비할 수 있습니다.

제조업체 및 엔지니어링 경험

Greatwell은 전기 도금 장비 및 환경 보호 시스템의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 회사의 장비 포트폴리오는 연속 및 릴투릴 도금 시스템, 자동 갠트리 도금 라인, 배럴 도금 라인, 회전 수직 도금 라인 및 기타 맞춤형 표면 마감 장비를 포함합니다.
연속 전기 도금 프로젝트의 경우 엔지니어링 팀은 고객의 생산 요구 사항에 따라 공정 레이아웃, 탱크 구성, 재료 처리, 전기 제어 통합 및 보조 시스템 선택을 지원할 수 있습니다.
회사는 프로젝트 서비스의 일부로 장비 설계, 제작, 설치 안내 및 판매 후 기술 지원을 제공합니다.

자주 묻는 질문

1. 연속 전기 도금 장비란 무엇인가요?

전처리, 전기 도금, 헹굼, 후처리 및 건조 단계를 통해 적합한 금속 제품을 연속적으로 처리하도록 설계된 자동 도금 시스템입니다.

2. 장비를 맞춤 제작할 수 있나요?

예. 탱크 구성, 공정 시퀀스, 재료 처리, 제어 시스템 및 보조 장비는 생산 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

3. 어떤 보조 장비를 통합할 수 있나요?

정류기, 여과 시스템, 냉각기, 가열 시스템, 공기 송풍기, 배관 및 폐가스 처리는 선택한 공정에 따라 통합할 수 있습니다.

4. 장비가 완전 자동인가요?

이 시스템은 자동 재료 처리 및 PLC 기반 공정 제어를 위해 구성할 수 있습니다. 자동화 수준은 프로젝트 구성에 따라 다릅니다.

5. 보증 기간은 어떻게 되나요?

표준 보증은 12개월이며, 합의된 장비 및 프로젝트 조건에 따릅니다.