Urządzenia automatycznego ciągłego elektroplacowania PLC do wyrobów metalowych

Automatyczne ciągłe urządzenia do galwanizacji

Te automatyczne ciągłe urządzenia do galwanizacji są przeznaczone do ciągłego wykańczania powierzchni produktów metalowych nawijanych na rolki i innych odpowiednich materiałów przewodzących. System integruje podawanie materiału, obróbkę wstępną, galwanizację, płukanie, obróbkę końcową, suszenie i zbieranie materiału w ciągły proces produkcyjny.
Urządzenie jest zaprojektowane do zastosowań wymagających stabilnej kontroli procesu i powtarzalnej jakości powłok. Zbiorniki procesowe, cyrkulacja chemiczna, etapy płukania, prostowniki, filtracja, chłodzenie, ogrzewanie i obróbka spalin mogą być skonfigurowane zgodnie z wybranym procesem galwanizacji.
Greatwell zapewnia niestandardowe projektowanie urządzeń, produkcję, integrację sterowania elektrycznego, wskazówki dotyczące instalacji i wsparcie techniczne po sprzedaży dla projektów ciągłej galwanizacji.

Ciągły proces galwanizacji

Typowa sekwencja ciągłego galwanizowania może być skonfigurowana w następujący sposób:
Podawanie materiału → Obróbka wstępna → Czyszczenie → Galwanizacja → Płukanie → Obróbka końcowa → Suszenie → Zbieranie materiału
Materiał jest stale podawany przez sekcje procesowe ze kontrolowaną prędkością. Podczas galwanizacji obrabiany przedmiot przechodzi przez wybrane roztwory galwanizacyjne, podczas gdy prostownik dostarcza wymagany prąd elektryczny.
Wiele etapów płukania można umieścić między zbiornikami procesowymi, aby zmniejszyć przenoszenie roztworu. W zależności od procesu, w linii można również zintegrować systemy ogrzewania, filtracji, chłodzenia, napowietrzania i cyrkulacji chemicznej.
Ostateczna sekwencja procesu i konfiguracja urządzenia są określane zgodnie z materiałem podłoża, chemią galwanizacji, specyfikacją powłoki i wymaganymi warunkami produkcji.

Zastosowania

Ciągły system galwanizacji może być skonfigurowany dla odpowiednich produktów metalowych i materiałów nawijanych na rolki, w tym:

• Taśmy metalowe

• Elementy ze stopów miedzi

• Złącza elektroniczne

• Elementy złączy

• Precyzyjne części metalowe

• Inne ciągłe produkty metalowe nawijane na rolki

Ostateczna konfiguracja urządzenia zależy od podłoża, chemii galwanizacji, specyfikacji powłoki, wymiarów produktu i wymaganych warunków produkcji.

Projekt i produkcja zbiorników

Zbiorniki galwanizacyjne są projektowane zgodnie ze środowiskiem chemicznym i wymaganiami procesowymi ciągłej linii galwanizacyjnej.

• Materiał zbiornika: Dostępne są konfiguracje z PP i stali nierdzewnej 304 w zależności od procesu.

• Konstrukcja z PP: Wybrane zbiorniki mogą wykorzystywać arkusze PP Röchling ze wzmocnionymi konstrukcjami dla odporności chemicznej i stabilności mechanicznej.

• Wzmocnienie zbiornika: Zbiorniki grzewcze mogą być wzmocnione konstrukcjami z kwadratowych rur stalowych, gdzie wymagana jest dodatkowa wytrzymałość mechaniczna.

• Pokrywy zbiorników: Przezroczyste hartowane szkło lub pokrywy z PP mogą być skonfigurowane zgodnie z sekcją procesu.

• Konstrukcja odpływu: Wyloty chemiczne i punkty odpływu są umieszczone na dnie zbiornika, aby ułatwić rozładunek roztworu i czyszczenie zbiornika.

• System płukania: Wielostopniowe płukanie może wykorzystywać ruch wody przeciwprądowy, aby poprawić wydajność płukania i zmniejszyć zużycie wody.

• Jakość spawania: Spawanie zbiorników z PP jest kontrolowane pod kątem wytrzymałości konstrukcyjnej, gładkości i szczelności.

Automatyczny system sterowania

Ciągła linia galwanizacyjna wykorzystuje system sterowania oparty na PLC z monitorowaniem komputerowym i funkcjami DMS do skoordynowanej pracy procesu produkcyjnego.
System sterowania może zarządzać sekwencjami urządzeń i monitorować kluczowe warunki pracy w całej linii. Automatyczne przenoszenie materiału, czasowanie procesów i działanie urządzeń pomocniczych mogą być zintegrowane z architekturą sterowania zgodnie z wymaganiami projektu.
System może być również skonfigurowany z blokadami bezpieczeństwa i funkcjami zatrzymania awaryjnego, aby zapewnić bezpieczną pracę i kontrolowane wyłączenie.

Kontrola jakości

Każdy ciągły system galwanizacyjny jest sprawdzany podczas produkcji, montażu i testów przed wysyłką.

• Spawanie zbiorników z PP i inspekcja konstrukcji

• Inspekcja odpływu zbiornika i rurociągów

• Inspekcja szafy elektrycznej i okablowania PLC

• Testowanie prostowników i zasilaczy

• Inspekcja systemu pomp i filtracji

• Testowanie systemu ogrzewania i chłodzenia

• Test automatycznego przenoszenia materiału

• Test blokad bezpieczeństwa i zatrzymania awaryjnego

• Test sekwencji PLC i funkcji sterowania

• Inspekcja końcowego montażu i próbnego uruchomienia

W przypadku projektów niestandardowych, testy odbioru fabrycznego mogą być zorganizowane zgodnie z uzgodnionymi specyfikacjami technicznymi przed wysyłką.

Doświadczenie producenta i inżynierii

Greatwell specjalizuje się w projektowaniu i produkcji urządzeń do galwanizacji oraz systemów ochrony środowiska. Portfolio urządzeń firmy obejmuje ciągłe systemy galwanizacji rolka-rolka, automatyczne linie galwanizacyjne bramowe, linie galwanizacyjne bębnowe, pionowe linie galwanizacyjne obrotowe i inne niestandardowe urządzenia do wykańczania powierzchni.
W przypadku projektów ciągłej galwanizacji zespół inżynierów może wspierać układ procesu, konfigurację zbiorników, przenoszenie materiału, integrację sterowania elektrycznego i wybór systemów pomocniczych zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi klienta.
Firma zapewnia projektowanie urządzeń, produkcję, wskazówki dotyczące instalacji i wsparcie techniczne po sprzedaży w ramach swojej usługi projektowej.

FAQ

1. Co to są ciągłe urządzenia do galwanizacji?

Jest to zautomatyzowany system galwanizacji przeznaczony do ciągłego przetwarzania odpowiednich produktów metalowych przez sekcje obróbki wstępnej, galwanizacji, płukania, obróbki końcowej i suszenia.

2. Czy urządzenia można dostosować?

Tak. Konfiguracja zbiorników, sekwencja procesów, przenoszenie materiału, system sterowania i urządzenia pomocnicze mogą być dostosowane do wymagań produkcyjnych.

3. Jakie urządzenia pomocnicze można zintegrować?

Prostowniki, systemy filtracji, chillery, systemy grzewcze, dmuchawy powietrza, rurociągi i oczyszczanie gazów odpadowych mogą być zintegrowane w zależności od wybranego procesu.

4. Czy urządzenia są w pełni automatyczne?

System może być skonfigurowany do automatycznego przenoszenia materiału i sterowania procesem opartym na PLC. Poziom automatyzacji zależy od konfiguracji projektu.

5. Jaki jest okres gwarancji?

Standardowa gwarancja wynosi 12 miesięcy, z zastrzeżeniem uzgodnionych warunków dotyczących urządzeń i projektu.